梁板专项工程施工组织设计及对策.doc
《梁板专项工程施工组织设计及对策.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《梁板专项工程施工组织设计及对策.doc(39页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、. .XXX标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置:XXX标共有桥梁5座,共有梁板386片,其中25m箱梁272片,35mT梁114片, 根据本工程合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上,预制场布置详见附图。 预制场总长420m,宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区16个台座,堆梁区(可堆56片箱梁),钢筋加工区(500M2),钢筋绑扎区(600M2),砼拌和区(1台JS75拌和机)五个部份,办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下
2、水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建立时间为2个半月,从2021年12月份开场,到2021年3月下旬开场梁板预制,到2021年1月底梁板预制全部完毕, 梁板预制方案总工期为10个月。第X合同段桥梁梁板布置一览表桥名孔数*路径m桥梁全长m构造类型梁板数量油车后大桥左9孔*35321.92T梁112片右10孔*35356.92黄家林大桥左11孔*25286.12箱梁84片右10孔*25254.92南窑溪大桥左5孔*25129.92箱梁44片右6孔*25154.92溪口大桥6孔*25154.92箱梁48片下芋村大桥12孔*25304.92箱梁96片1、
3、预制场主要设备投入 根据施工需要,本预制场方案投入跨径为24m,起吊额定重量为80T的主龙门吊两台,主要负责梁板的出坑及吊装工作。方案投入JS750型砼拌和机1套,X拉、压浆设备各1套,钢筋加工设备及其他机具假设干,设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置 根据本工程的合同工期及梁板预制的施工工期,结合本工程梁板X拉的双控要求每只台座每月方案周转3次,本预制场共布置台座16只,箱梁预制完成后改成T梁,台座采用砼根底,上覆8mm厚钢扳,台座靠近梁端附近根底进展加固处理,以防梁板X拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度
4、需要,本预制场共投入模板7套,芯模3套。25m箱梁: 侧模 8侧/4套 (6侧为中模,2侧为边模) 芯模3套35mT梁: 侧模 6侧/3套 (4侧为中模,2侧为边模) 上述模板具体进场时间见附表4预制场产能分析 根据预制场台座布置数量及模板配置情况,每只台座按每月周转3次计,16只台座每月可预制梁板48片,386片/(48片/每月)=8个月10个月,能满足进度要求。二、 梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样钢筋制作安装模板安装砼浇筑拆模及养护钢绞线X拉压浆梁板出坑2、施工工艺框图:梁板施工工艺流程框图拟定施工方案及施工工艺 Y N 报工程师审批施工检验合格测量放样 Y N 重新放样报工程师检查
5、钢筋制作安装 Y N 整改 报监理工程师检查钢筋验收合格模板安装 Y N 整改报监理工程师检查芯模模安装 Y N 整改砼原材料验收合格报监理工程师检查砼拌合料符合要求砼施工报废砼养护验收合格X拉压浆验收合格单项工程交验三、梁板预制工艺控制一、 25m箱梁施工方法1、25m箱梁采用一次性浇筑进展预制,以提高梁板预制质量,便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。2、台座制作 箱梁台座根底采用20cm砼根底,上铺可拆装式底模,按二次抛物线设反拱,拱度为1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。 3、芯模制作 芯模采用钢模,骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制,满足规X
6、要求。芯模底部每两米开一槽口,尺寸为1m0.2m,以便随时翻开。4、模板制作和安装 a、模板制作 模板均采用钢模,骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸,平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中,对制作精度要严格控制。 截面的尺寸与长度分段长度和组拼后长度要准确。 模板要平直,转角要光滑,焊缝要打磨顺。 模板的连接螺栓孔的配合要准确。 端模要平正,预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。 模板底脚要平直,各支点高度要准确。b、模板拆装 模板的安装和拆卸,利用小门吊作业,模板的安装要求如下: 浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,涂刷方向应一致,脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或
7、使混凝土变色的油料。 模板安装完毕后,应保持位置正确。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装结实,位置正确。 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进展检查。c、模板拆装考前须知 模板的维修保养认真细致,在整个施工过程中,应始终保持模板的完好状态。 严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。模扇在吊运过程中,应注意防止发生碰撞。 对第一次使用的钢模要认真注意除锈,根据模板锈蚀情况,分别用一般钢丝刷或电动刷去除锈垢,不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。 除在立模后,灌注混凝土前对模板进展必要的检查外,在混凝土灌注的
8、整个过程中,都派人随时检查与观测模板可能发生的变化,并及时加以处理。 在撤除过程中,要注意检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换,以保证接缝严密,不漏浆。d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部,模板底部用大木楔塞紧,之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止,再检查下部木楔是否松动。5、钢筋骨架的成型及安装 箱梁体内的钢筋,分预应力钢筋和非预应力钢筋两种,骨架是指梁体内非预应力局部的钢筋,钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进展,拼装完成后,整体吊装如模,再进芯模,最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注意以下事项:A、 拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预
9、留反拱度。B、拼装时,在需要焊接的位置用楔型卡卡住,防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进展,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。D、 钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条,其性能应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求:钢筋应有出厂试验证明书,大于12mm的钢筋,在使用前要进展机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放,并附有标志或标签,为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染,堆在漏天的钢筋须设底垫,并在钢筋上加盖遮盖物如油布、防水布等。
10、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工以前,必须先作清污,除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求:所有使用的模板、样架均应认真进展校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规X及设计要求进展,焊接后的钢筋外表不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块,以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,以便在吊装过程中不变形。6、波纹管安装与穿束 梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔,待钢筋骨架安装完毕后,将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井字网眼,用大一号的同类波纹管做接头套管,接
11、头套管长度一般管径为40-60mm时,取20cm长,75-85mm时,取25cm长,90-100mm时,取30cm长,接头处用胶带纸缠包长度不小于50mm粘接,防止漏浆。为了确保波纹管的准确位置,在安装前要认真检查与校正各个“井字网眼的位置,其允许偏差:跨中4mX围内不大于6mm,其余部位不大与8mm,横向偏差不大于5mm,锚垫板在端模锯齿块上定位,让波纹管内插入喇叭口后,其缝隙用棉纱堵塞,再用胶布密封。同时待端头板安装好,在波纹管内插入塑料管以防漏浆,砼灌注完毕后来回抽动。以防堵塞孔道。7、砼的浇筑及养生1、 砼的运输方法混凝土的搅拌与运输:混凝土统一由搅拌站集中拌和,搅拌站均设置在龙门轨道
12、端头,控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗,再运板端头,用龙门吊起吊,入模。2、 砼浇筑前的准备取得施工配合比通知单,核查砂、石、水泥的质量,明确集料的用量及水泥初凝时间,配合比见附表。绘制几个箱梁横断面图,检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住,影响粗骨料通过。核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和严密程度,上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求,检查梁内预埋件位置是否正确,特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确,固定是否结实。检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符,接头绑扎是否齐全与完好并进展试运转。检查混凝土的拌和、运输
13、及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进展试运转。3、 混凝土浇筑顺序浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑,在将近一端时,为防止梁砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实前方能灌注,以保证混凝土有良好的密实度。先浇筑底板,再翻开芯模槽口看砼是否密实,然后浇筑腹板与顶板砼,待砼初凝后,即可抽卸芯模,腹板浇筑应分层进展。4、 砼浇筑时要注意的事项底板混凝土浇筑从芯模两侧下料,浇好底板后翻开芯模槽口观看,以确保底板砼密实。防止芯模上浮的措施:在横撑上焊一根28mm的钢筋,长度等于顶板厚度,横撑间距不得大于1.5m,同时保证每节芯模上不少于两个横撑,横撑采
14、用工字钢制做。防止腹板出现分带,花纹,蜂窝,麻面现象,除缩短浇筑时间外,还应注意振捣方法,采用附着式,插入式及人工插捣方式,但要注意不要过振,浇筑时间控制在3小时之内。塌落度控制在7-9cm。防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内,浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后,待砼初凝后抽出。顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣,确保砼浇筑质量。砼浇完后,梁板顶面抹平后,再拉毛,支座部位必须拌光。5、砼养护砼的强度开展的过程,与周围环境的温度、湿度有着密切的关系,当温度低于15时混凝土的强度增长速度减慢,而当温度达-2时,混凝土的强度增长处于停顿状态。在枯燥气候下,混凝土中的水分大量迅速
15、蒸发,会使混凝土剧烈收缩而开裂,因此,为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩,应在浇筑完成并初凝后,梁板采用土工布覆盖洒水养护。混凝土的洒水养护时间,应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短,养护时间不少于七天,每天洒水次数,以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。梁体外表养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生,箱梁芯内两侧用砖块砌筑后,在梁体内注水养生,梁板封头时必须放干净梁体内的养护水前方可封头。当工地昼夜气温连续低于5时或最低气温低于5应采用冬季施工措施,在梁板浇筑完成后,在模板上做钢管支架,支架上覆盖蓬布,使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境,箱
16、梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风,T梁采用煤球炉加热养护,梁板内外放温度计,以控制梁板养护整体温度。8、预应力X拉及压浆1、 预应力X拉设备预应力锚具是预应力工程中的核心元件,这种元件永久埋设在砼中,承受着长期的荷载。是保持构造预应力的关键。而锚具料的优劣,热处理工艺的好坏,直接影响锚具的可靠性,危及操作人员和构造的平安。在安装过程中,应按质量标准监控,安装前后检查其完好保证其清洁,并及时保养。千斤顶是施加预应力的关键设备,因此,要及时标定以保证施加预应力的质量。具体要标定的情况如下:a、新千斤顶初次使用前;b、压力表及油压表有异常时;c、连续X拉200次或停置六个月,重新起用时;d、X拉过
17、程中,预应力突然发生成束破断时。与千斤顶配套的压力表也及时标定,经常检验并确定在各应力段油表读数,以切实保证施工质量。标定在以下情况进展;a、开场施加预应力前;b、改变千斤顶与油泵组合时;c、千斤顶及油泵后计算值与实测值较大时;d、长期中断作业,重新开场X拉时。2、钢绞线X拉梁体砼强度到达90%前方可进展X拉,在构件预留孔道中穿入预应力筋,进展机械X拉,使预应力筋对混凝土构件施加压力,这是一项十分重要的工作,施加预应力过多或缺乏都会影响预制构件质量,必须按设计要求,准确施加预应力。X拉过程采用“双控的方法,以确保X拉符合设计要求,在X拉时应对称、均匀X拉,各束间的X拉顺序按设计规定执行。根据规
18、X及X拉锚具的工作原理,对低松弛的钢绞线X拉程序采用如下:010%k20%k1.03k持荷两分钟锚固, 当X拉至初应力时,在每根钢绞线两端准确地标出记号,在每一X拉阶段读出相应伸长量,X拉完成后其总伸长值与理论伸长值之差在6%以内,否那么重新X拉或重新检验设备,X拉时及时记录各项数据。在施工中为尽量防止断丝、滑丝情况的发生,应做好以下工作。千斤顶和油压表需按时进展校正,保持良好的工作状态,千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物,以免影响楔紧和退楔。锚塞应保证规定的硬度值,当锚塞硬度缺乏或不均,X拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。 预应力钢绞线偏束时应认真梳理,防止穿插混乱,去除钢绞线外
19、表油污、锈蚀,使钢丝正常楔紧,正常X拉。锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。千斤顶给油、回油应缓慢平缓进展,特别是要防止大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。X拉平安考前须知:a、X拉区应明显标志,非工作人员制止入内,梁的X拉两端要设置挡板,在千斤顶后部不得站人。b、操作千斤顶测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。c、X拉时,千斤顶行程不得超过额定行程。d、千斤顶X拉缸进油时,回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态。e、千斤顶的回程缸进油时,X拉油缸必须处于回油状态。f、千斤顶油压不得超过最大X
20、拉油压。g、顶压过程中必须密切注意X拉油路的升压情况。3、孔道压浆压浆的准备工作a、封锚:锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔。b、切割锚外钢丝,用无齿锯切割。c、冲洗孔道:孔道压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证孔道畅通,冲洗后用空压机吹去孔内积水。水泥浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在0.40.45,水泥浆的主要技术指标由试验确定,为提高水泥的强度采用42.5#水泥。拌制水泥浆时,应先下水,再下水泥,拌和时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不能中断,保证每根管道的原浆能一次连续完成。水泥浆至调制到压管道的时
21、间不得超过40分钟。压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上,浆集中在一处的孔,一次压完,假设中间因故障停顿时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以保证重新压浆时,孔道畅通无阻。b、预应力梁板X拉后,在24小时内完成压浆工作。c、压浆分两次完成,第一次压浆完毕5分钟后再压第二次。d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准,一般为0.50.7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳定时间,一般为2分钟。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆,并应到达排气孔排出与拌制稠度一样的水泥浆为止。e、在拌制水泥浆同时,制作标准试块,每班组不少于三组,压浆完毕填写施工记录。封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,
22、同时去除支撑垫板,锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼。封端程序如下:a、设置端部钢筋网。b、妥善固定封端模板,以免在浇筑砼时,模板走动而影响梁长。c、浇筑封端砼时,确保锚具出的砼密实。d、封端砼浇筑后,纺织12小时,带模浇水养护,养护时间不少于10天。9、产品验收 梁片应由质检人员逐片进展检查验收,标准按公规11-11节和12-12节办理。 梁板制成后应具备以下技术文件:a、模板安装检验证。b、孔道及钢筋检查证。c、锚具出厂合格证及试验报告单。d、材料质保书。e、梁体和封端砼灌注记录。f、X拉记录。g、压浆记录。h、砼和压浆强度报告。10、梁体吊运及存放 梁片起吊时,孔道压浆强
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 专项 工程施工 组织设计 对策
限制150内