MPS立式辊磨技术方案 .docx
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1、精品名师归纳总结目录一、 概述二、 施工工序流程图及安装网络方案图三、 施工预备四、 基础验收及划线五、 标板埋设及基础划线六、 垫铁设置七、 磨机基座安装八、 减速机底座安装九、 电机底座安装十、 减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装 十六、分别器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节, 磨机安装质量的好坏 , 直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益.MPS 立磨的磨辊是圆柱型
2、, 磨盘是碗型 . 和球磨机相比 , 该磨的主要优点是:具有更高的研磨效率, 工艺流程大大缩短, 电耗降低 , 物料的研磨在限定压力下进行.1、工作原理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要研磨的三个辊子安装在压力框架下部, 由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件, 张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上, 再传到磨辊与磨盘之间的料层中 , 在的基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体 . 在各张紧杆的液压系统中装有吸取振动的蓄能器 , 由主机电机通过减速机带动磨盘转动 , 磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转 , 磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上
3、, 而框架在周向将此力传到机器外壳 .辊式磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时 , 物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎. 被粉碎到确定细度的物料, 由磨盘的转动离心力向外泛出, 磨盘外沿处有一喷气环, 上升的气流通过喷气环作用于物料, 阻挡物料通过喷气环下落, 且答应物料中比重较大的颗粒下落到喷气环下边的隔板上, 经刮板推出机体 , 符合某一细度要求的物料由气流向上输送, 物料到达上部后由分别器分别, 将某一细度物料送出磨机, 粒度较大的物料由分别器内壁回落到磨内重新粉磨. 其结构如图 1-1 所示.2、主要参数型号: MPS5000B设备重量: 610 吨生产才能: 4
4、50t/h (磨损前)生产才能: 410t/h(磨损后) 磨盘转速: 23.1 r/min主电机功率: 4000 KW 磨盘直径: 5000mm磨辊个数: 3 个磨辊规格: 2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分别器及液压系统等.二、施工工序流程图及安装网络方案图三、施工预备1、组织施工人员熟识图纸、安装说明书等技术资料, 并做好技术交底工作.2、清理施工现场 , 确定设备堆放场的 , 熟识设备到货情形 .3、预备施工工机具及材料, 接通施工电源 .4、搭设组对钢平台 .5、设备出库、验收和检查.可编辑资料 - - -
5、 欢迎下载精品名师归纳总结1) 设备验收应检查以下部位, 并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件。各部轴承的密封情形。空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情形。 减速机的清洁情形和齿轮的啮合情形。各零部件的数量和几何尺寸及有无损耗变形情形。主要协作与连接部位的几何尺寸及有无损耗变形情形。 各部件组对标记是否清晰.2) 设备出库留意以下内容:设备应按安装的先后次序依次出库以免重复倒运。 设备吊装严防设备变形和损耗设备。严禁在接触面及相互协作面绑扎绳扣。 设备堆放时要垫平垫稳以防变形。需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或实行防潮措施。易损易丢件或出库暂担忧装的部件, 应妥当保管 , 待试运
6、转前再装 .四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.依据工艺布置图要求, 以车间给定的坐标基准为基准, 并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和的规划出纵横中心线, 并在离中心点5m 处的十字位置设中心标板, 在中心标板上留下永久纵横中心线, 以作为磨机找正基准和以后检修的基准.1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收.2、依据设备和工艺图尺寸检查基础的势状尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸 , 并做好检查记录 .的脚孔相互中心位置 10mm5 1000基础标高点 , 对车间基准标高3mm的脚孔垂直度设备基础各部份的答应偏差为:检查内容答应偏差检查内容答应偏差基础上平面标
7、高0 -20mm基础外形尺寸 30mm中心线的距离 1mm的脚孔深度020mm五、标板埋设及基础划线1) 参考已验收基础上土建供应的纵横中心线埋设中心标板, 每条主要中心线都要设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结置中心标板 , 每个基础设置一个基准点及设置沉降观看点.中心标板接受 10010010钢板制作 , 基准点及沉降观看点用圆钢制作, 表面磨平.2) 依据工艺图及磨机底座实测尺寸, 用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记, 确定基准点的标高 .3) 基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差以特别要求为准.两基础上横向
8、中心距离偏差以特别要求为准, 对角线偏差以特别要求为准.同一中心线各标板的中心点偏差以特别要求为准.基准点标高偏差以特别要求为准.做好划线记录 .六、垫铁设置依据磨机基座结构形式 , 为提高安装精度 , 拟接受混凝土砂浆墩垫铁法。做混凝土砂浆墩前 , 应将基础铲成麻面 , 砂浆配比: 525 号 新牌号 42.5# 硅酸盐水泥与中砂配比为1: 1, 加适量的水垫铁布置如图 6-2 所示 .七、磨机基座安装1) 基座组对在磨机基础邻近搭一临时组对平台, 将基座的各部分(磨机基座一般分五件运至现场)放在其上进行找正、组对(参见图7-1 ), 要求:三个液压缸支座的中心距偏差允差以特别要求为准 ,
9、水平度允差以特别要求为准.组对前先用水准仪测其水平度, 偏差以特别要求为准 .依据设备上的予组装标记进行组对.组对好之后 , 再用盘尺进行测量 , 以保证其三个液压缸支座销孔中心间的跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度, 分度应中意图纸要求 .利用框式水平仪及水平尺测其水平度, 以达到规范要求 .2) 基座焊接待找正好之后 , 进行点焊、花焊, 为防止点焊、花焊过程中引起微量位移, 由三个可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊工成三个 120 度均匀施焊。 花焊全部完成之后再立焊。立焊完成后再平焊、仰焊. 一般情形平焊应从中间肋板开头, 同时进行向两边延长 .同一接口处的
10、平焊和仰焊应同时进行, 以最大限度的削减变形 .3) 基座找正将焊接好之后的基座利用起重工具吊入基础进行就位, 把握标高 , 使其达到设计要求。水平度允差以特别要求为准。底座中心与基础中心偏差允差以特别要求为准。底座的三条互为120夹角的轴线也应与基础相应轴线相符. 对基座进行一次灌浆 , 待养生期满后 , 精找基座 , 拧紧的脚螺栓 .八、减速机底座安装洗净加工面上的防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位 , 使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合.把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后, 按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上 , 调整和垫平减速机底座 , 把螺栓耳板焊牢 .
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