按钮开关触点座注射模设计方案 .docx
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1、精品名师归纳总结1 引言1.1 模具行业的进展模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的快速进展,以及塑 料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模 具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求,与传统的模具 设计相比,运算机帮助工程 CAD/CAM/CAE技术的应用在欧美 CAD/CAM/CA已E 成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板,二维绘图的初级阶段。目前3D设计已达到了 70%、89%,Pro/E , UG, CI 以 TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时也获得 3D模型,为
2、NC编程和 CAD/CAM的集成供应了保证。应用 3D设计,仍在设计时进行装配干涉的检查,以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中,为了提高 CAD技术的效率,塑模标准件的采纳率一般在80%以上1 。2 激光技术的应用日益受到重视激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方 面。快速成形是依据 CAD的数据 , 不借助任何机械加工工具 , 通过逐层增加材料的方可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结法 如聚合、粘结、烧结等 快速制造出零件原型或零件实物 , 故也称快速原形制造 缩写为PRM技术。快速成形技术主要有立体光固造型SLA , 挑选性激光烧结SLS
3、, 分层实体制造 LOM 等。该技术将 CAD技术、激光技术、 CNC技术、材料加工和材料科学技术有机的结合起来 , 给模具制造业带来了根本性的变革 2 。与传统的模具设计制造相比 , 它能比数控加工更快、更便利的设计并制造出各种复杂的原型, 使模具的制造成本和生产周期削减 1/ 2 ,明显提高生产率。国内的一些大型企业集 团, 如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面, 并取得显著的经济效益。3 模具材料先进随着模具工作条件的日益苛刻,对模具的质量,特殊是钢的纯洁度、等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的国外普遍采纳电炉外精炼工艺生产纯洁度高的模具钢,对于大截面锻压模
4、块和大型的钢材规定采纳真空处理。对于纯洁度要求更高的模具钢,大部分采纳电渣重熔,以进一步提高钢的纯洁度、致密度、等向性和匀称性,削减偏析。因此,模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力气,适应经济全球化的进展趋势,国外模具钢的生产从分散趋向于集中,并多家公司进行跨国合并,为了更好的进行竞争,这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学争论基的,形成几个世界闻名的工模具生产和科研中心,以满意快速进展的模具工业。1.1.1 国内模具技术进展及目前水平我国模具行业近年来进展很快 , 据不完全统计 , 目前模具生产厂点共有 2 万多家, 从业人员约 50 万人, 全年模具产值约 360 亿
5、元, 总量供不应求 , 出口约 2亿美元, 进口约10 亿美元。当前 , 我国模具行业的进展具有如下特点 : 大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件进展速度快于行业总体进展水平。塑料模和压铸模成比例增长。专业模具厂家数量及其生产才能增加较快。“三资”企业及私营企业进展迅速。股份制改造步伐加快等。从的区分布来看, 以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海的区进展快于中西部的区 , 南方的进展快于北方。目前进展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江 , 其模具产值约占全国总产值的 60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三 , 但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商
6、品化和标准化程度也低于国际水平3 。全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太的区转移, 中国正成为世界制造业可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4的重要基的。制造业模式的变化 , 必将产生对新技术的需求 , 也必将导致CAD技术的进展。同时 , 由于网络技术的大面积应用, 正如 10 年前由于成本的大幅度下降, 使得微机进入千家万户转变我们的生活一样, 网络应用的普及将在更大程度上转变制造业的模式。随着中国加入WTO ,逐步成为世界制造业的重要基的 , 将要求我国的产品要有创新性 , 并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内供应应市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基
7、础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线 , 模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外, 仍需要更多的“高技术”来保证。1.2 注射模具设计要求1.2.1 塑件分析注射模的一般设计程序与一般热塑性注塑模基本相同,所不同的是在设计之前要挑选成型工艺方法、设备和模具类型,而这一过程正是新型注塑模具设计的关 键,其次才是模具的具体设计。通常,在大多数注塑件能够采纳两种或多种注塑工艺方法和模具类型来注塑成型,但仍应当从材料性能、各种工艺类型和相应模具特点及其所能成型制品的质量、经济性、制约条件等角度综合考虑,以得出正确或相对较好的方案。在任何情形下设计模具,是针对具体模具塑件设计相应的模具,因此第一遇
8、到的问题是如何挑选确定塑料品种和注塑工艺路线,最终确定模具类型。确定类型是一个复杂的总和过程,第一要从模具设计的最终目的塑件要求成型合格制品来考虑,分析塑件的外形结构特点、壁厚、尺寸大小和尺寸精度、外观要求、质量和质量偏差要求、强度和刚性要求、装配要求、使用环境条件要求等因素,在此基础上依据塑料材料性能初步挑选出可以考虑采纳的塑料品种、注塑工艺路线和相应的注塑机类型及相应的模具类型。1.2.2 塑件的成型性能塑料的基本性能包括力学性能、热性能、电学性能、光学性能、耐老化性能、卫生性能、耐磨性、抗疲惫性、抗蠕变性等。但这里设计重点是争论与成型加工有关的性能。本设计所涉及的模具可用于成型热塑件塑料
9、、热塑性和热固性增强塑料、热固性塑料、弹性体 收缩率各类材料收缩率大小次序为:弹性体,纤维增强或填料填充的弹性体,热塑性塑料,纤维增强或填料填充的热塑性塑料,热固性塑料,纤维增强或填料填充的热固性塑料。软质弹性体收缩率大于硬质弹性体,软质热塑性塑料收缩率通常大于硬质热塑性塑料。材料的收缩率在很大程度上打算了制品所能达到的精度,影响模具浇注系统和成型零件设计,有时甚至打算了注塑工艺方法和模具类型,比如收缩率大的塑料不能用于精密注塑。塑件的收缩率具有复杂性和多变性,由于影响收缩率的因素除配方和注塑工艺 条件外,仍有与模具浇口设计 数量、位置、外形、尺寸)、塑件壁厚、型腔中的拐角、加强筋、嵌件、型芯
10、结构尺寸有关。制品成型过程的收缩率通常有以下几个部分打算:熔体布满型腔后有熔体到固体阶段的熔体冷却收缩对热塑性塑料)和固化相变收缩,这一部分收缩量较大,但由于保压过程补充了收缩量,所以模具设计不考虑这一部分收缩。塑件固化后在模内及模外冷却到室温的收缩,即由线胀系数决定的收缩,这一相比较简洁,可以测出。由结晶对结晶性聚合物)引起的收缩。由取向引起的收缩。后两项变化无常,他们随注塑工艺条件,浇口外形、尺寸、数量 和布置、型腔外形结构尺寸,冷却速度 流淌性在浇注充模时,热固性塑料和部分热塑性塑料流淌性较好,弹性体和大多数热塑性塑料流淌性中等或较差。物料的流淌性相对模具细节设计有诸多影响,浇注系统形式
11、,浇口外形、尺寸、数量和布置,协作间隙,排气问题等设计都与流淌性有关,冷却或加热系统、型腔外形与壁厚等因素又能影响物料的流淌性,从而影响上述细节设计。流淌性的好坏涉及到流淌过程中在流淌通道各处剪切梯的大小,即影响到取向,进而影响收缩率的变化。设计是需要把物的重点:一是分析充模过程物料流淌方向,二是流淌性对模具设计细节的影响范畴和影响程度。流淌性好,就浇注系统阻力可以大一些,成型零件之间协作精度要高一些,排气问题需要特殊考 虑。流淌性差,就要尽可能削减浇注系统阻力,对协作精度和排气要求不高,但冷却系统的设计需要留意,过度冷却会影响充模及熔接强度。3 结晶性结晶通常是对具有结晶性的热塑性塑料弹性体
12、 热敏性热固性塑料、部分热塑性塑料、橡胶在注塑过程中对热有不同程度的敏锐性, 这里的热对模具设计而言有两方面的含义:剪切生热和长时间受热。剪切生热主要关系到浇注系统设计特殊是浇口外形、尺寸、数量和浇口布置,比如使用点浇口 时,浇口数量越多,剪切就越弱,剪切发热就越少。受热时间的长短主要关系到浇道设计是否合理,是否能最大限度的削减树脂的滞带量和滞留时间。5 热性能与固化特性热塑性塑料和塑性弹性体的熔点 注射机按外形特点可分为立式、卧式、直角式三种5a 立式注射机注射亲,由于某些缘由,没有上传完整的毕业设计 完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等),此文档也略微
13、删除了一部分内容 目录及某些关键内容) 如需要的伴侣,请联系我的叩扣:2215891151,数万篇现成设计及另有的高端团队肯定可满意您 的需要 .此处删除 XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 约 5000字,需完整说明书联系Q2215891151。来, UG中使用的实体修补,而 PROE中却要用面去修补,使用面修补比较繁琐。下面展现实体修补的结果,如下图所示 , 蓝色部分是滑块的补块,其他部分如圆孔处的补块就留在动模上了,此图可以看出此模具会有三个滑块。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 3.23.
14、3 注射模具浇注系统的设计3.3.1 浇注系统从主流道开头到产品的型腔之前的最终一段距离称为浇注系统,主要分为大水直浇口和侧浇口。直浇口的浇注系统只有主流道这一段与产品相连,而侧浇口浇注系统使主流道、分流道、支流道和产品相连。3.3.2 浇注系统的形式大水口类分为直浇口和侧浇口两种。直浇口就是浇口直接与产品连接,它只有主流道,没有分流道、支流道和进料口。侧浇口是从产品侧面进料的浇口,它又分为:搭边进浇口、扇形浇口、平缝式浇口搭边进料的特殊形式)、后模潜浇口潜伏式浇口)、牛角式潜水浇口、前模潜浇口11 。细水口 点浇口类)。有单件单个进料点 保证塑料流体流淌稳固,应与排气槽相结合,使塑件在填充时
15、不产生涡流和紊流。使粘流态的塑料流淌平稳顺畅,从而获得好的塑件制品。流到内应当平滑但不要太光滑,大约用 600 号砂纸抛光就可以了。2 流程应当尽量短。一是削减流道内的塑料。二是要缩短填充时间,削减热量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结缺失,加快生产过程,提高生产效率。3 尽量防止正面冲击细小型芯和细小嵌件,以免细小型芯弯曲、细小嵌件移位。万以防止不了时,一是转变进料口的角度,即冲塑胶方向。二是将型芯两端固定,固定嵌件。假如塑件较小,可以单点进料。假如料件较大,单进料压力小,产品简洁翘曲变形或缺塑胶,应改为两点或多点进料。进料位置应当挑选适当,应在塑胶位面积较大、塑胶位较厚处,使
16、塑胶易于流淌。图 3.3浇注图尽量防止塑胶量悬殊太大的产品排在一套模上,这不利于浇注系统的设计和制造。大部分产品上进料口位置的挑选受产品在模具上的排位制约,所以必需与排位设计统筹兼顾,不能顾此失彼。此产品是小件,而且产品的端部有燕尾槽,产品假如采纳点浇口三板模具的话,各成型零件紧凑不适合,所以改在产品的端部进胶,采纳侧浇口的进胶方式, 而且便于修建。3.3.4 注射模具浇口的设计1 浇口的概念浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的挑选恰当与否,直接关系到塑件能否被完好、高质量的注射成形。2 浇口的作用浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中
17、截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,其作用如下:浇口通过截面积的突然变化,使分流道送来的塑料熔体提高注射压力,使塑料熔体通过挠口的流速有一突变性增加,提高塑料熔体的剪切速率,降低黏度,使其成为抱负的流淌状态,从而快速均衡的布满型腔。对于多型腔模具,调剂浇口的尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12寸,仍可以使非平稳布置的型腔达到同时进料的目的。浇口仍起着较早固化、防止型腔中熔体倒流的作用。浇口通常是浇注系统最小截面部分,这有利于在塑件的后加丁中塑件与浇口凝料的分别 。3 注射模浇口的类型单分
18、型面注射模的浇口可以采纳直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。a 直接浇口直接浇口叉称为主流道型浇口,它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模具。特点是:流淌阻力小,流淌路程短及补缩时间长等。有利于排除深型腔处气体不易排出的缺点。塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力匀称。塑件翘曲变形、浇口截面大,去除浇口困难,去除后会留有较大的浇口痕迹,影响塑件的美观。b 中心浇口当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口开设在该孔处,同时在中心处设置分流锥,该浇口称为中心浇口,是直接浇口的一种特殊形 式,它具有直接浇口的一系列优点,而
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