方案设计书 .docx
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1、精品名师归纳总结目录摘要.前言.第 1 章产品的技术要求和工艺分析.1.1.产品设计图 .1.1.1 产品技术要求 .1.2 塑件的工艺分析 .1.2.1 塑件结构工艺性 .1.2.2 塑件工艺性分析 .1.3塑件材质工艺性 .1.4成型工艺性 .第 2 章拟定成型方案及动作原理 .2.1 分型面得确定 .2.2 成型方案的列出 .2.3 模具动作原理及结构特点 .2.3.1 动作原理 .2.4.结构特点 .2.5 浇注系统设计 .2.5.1 主流道的设计 .2.5.2 浇口设计 .第 3 章注塑机挑选和成型零件设计.3.1 注塑机的挑选 .3.1.1 储物盒体积的运算 .3.1.2 储物盒盖
2、质量的运算 .3.1.3 注塑机参数 .3.1.4 模架标准挑选 .3.2注塑机相关参数校对 .3.2.1 注塑机压力校核 .3.2.2 锁模力校核 .3.2.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸校核 .3.3模具成型部分的结构设计 .3.3.1型腔分型面位置确定,外形确定.3.3.2型腔,型芯结构特点 .3.3.3成型零件工作尺寸运算 .第 4 章脱模结构设计 .4.1定距导柱机构设计 .4.1.1分开距离的运算 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.1.2定距导柱挑选 .4.2型芯结构设计 .4.3推出机构设计 .4.4冷却系统设计 .4.5成型加工工艺 .4.6模具按装与调试
3、 .4.7模具总装图 .结论.致谢: .参考文献 .塑料模具盒盖设计及零件加工工艺编制摘要: 本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副模具。 该课题从产品的结构工艺性,具体模具结构动身, 对模具的浇注系统, 模具成型部分的结构, 冷却系统注塑机的挑选及有关参数的校核,都有具体的设计, 同时并简洁的编制了模具的加工工艺。通过对设计过程说明该模具能够达到塑件要求的加工工艺。依据题目设计的主要任务是盒 盖注塑模的设计。 也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。 针对盒盖的具体结构, 该模具是点浇口双分型面的注射模具。由于塑件内侧有四个小凸
4、台, 无法设置斜导柱,故采纳活动銷件的结构形式。其优点在于简化结构,使模具外形缩小,降低成本。 通过模具设计说明模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。关键词: 塑料模具 盒盖 模具可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结前 言中国当前经济进展日益快速, 制造业更是日趋蓬勃,模具技术已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的进展 和质量的提高,并能获得极大的经济利益,所以引起各国的高度重视。 日本, 模具是进入给予的原动力。 德国, 模具是金属加工业的帝王。 罗马尼亚,模具就是黄金。我国更是特别重视。塑料模具的进展特别快速。高效 , 自动化, 长寿命,精密。
5、 塑料成型模具就是塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑件受热融解, 在注塑机或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模 具型腔内, 塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务就是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构,通 过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的熟悉。同时,在设 计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的学问也对 注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系 统、模温调剂系统)有了系统的熟悉,拓宽了视野,丰富了学问,为将来独立 完成模具设计积存了肯定的体会。第
6、1 章 产品技术要求和工艺分析1.1. 产品设计图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图1产品尺寸图1.11产品技术要求塑料零件的材料为 PE聚乙烯 乳白色,其表面要求无凹痕。此塑件上有三个尺寸有精度要求:零件上有多个尺寸有精度要求,分别是:68.2+0.75 , 5.2+0.28 , 66+0.52均为 MT7级塑料精度,属于中等精度等级,在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸,可按MT10 级精度查取公差值。1.2 塑件的工艺分析1.2.1 塑件结构工艺性盒盖尺寸见图一、图二整体尺寸71mm 52mm 外部由长方形体并到角形成,内部由
7、一长方形腔但有四个宽度为1.2mm 高1mm 宽的长方形凸台构成, 盒盖属于外部配件,表面精度要求较高,尺寸精度要求不高。1.2.2 塑件工艺性分析(1) 该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级较高,无凹痕。采纳点浇口可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结流道的双分型面型腔注射模可以保证其表面精度。(2) 该塑件为中小批量生产,且塑件的外形较复杂。为了加工和热处理,降低成本,该塑件采纳活动镶件的结构,简化结构,降低模具的成本。1.3.塑件材质工艺性此盒盖是采纳 PE 聚乙烯注塑成的。查相关手册可知聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采纳的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低
8、压聚乙烯 比较硬、耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。聚乙烯有肯定的机械强度,但和其他塑料相比其机械强度低, 表面硬度差。聚乙烯有高度的耐水性。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。低压聚乙烯的使用温度为100 左右。聚乙烯耐寒,在 -60 时仍有较好的机械性能, -70 时仍有肯定的松软性。常用热塑性塑料成型特点聚乙烯成型时,在流淌方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率,易产生变形,并使塑件浇口四周部位的脆性增 加。聚乙烯收缩率的肯定值较大,成型收缩率也较大,易产生缩孔。冷却速度慢,必需充分冷却,且冷却速度要匀称。质软易脱模,塑件有
9、浅的侧凹时可强行脱模。1.4 成型工艺性查模具设计与制造简明手册 P.280 表2-31 常用塑料注射成型工艺参数:预热和干燥温度: 80-120 ,时间: 1-2 小时。料筒温度:后段 160-180 ,中段: 180-200 ,前段 200-220 。模具温度: 80-90 。注射压力:700-1000 公斤力/cm2 。成型时间:注射时间 20-60 秒,保压时间 0-3 秒,冷却时间20-90 秒,总周期 50-160 秒。螺杆转速: 48 转/分。不需后处理。第2章拟定成型方案及动作原理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 分型面位置的确定如何确定分型面,需要考虑的
10、因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置外形以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在挑选分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。挑选分型面时一般应遵循以下几项原就:a) 保证塑料制品能够脱模这是一个首要原就,由于我们设置分型面的目的,就是为了能够顺当从型腔中脱出制品。依据这个原就,分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上,最好在一个平面上,而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋 势,不应有影响脱模的凹凸外形,以免影响脱模。b) 使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面
11、的影响:1) 目前模具型腔的加工多采纳电火花成型加工,型腔越深加工时间越长, 影响模具生产周期,同时增加生产成本。2) 模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深,动、定模越厚。一方面加工比较困难。另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有肯定的限制,故型腔深度不宜过大。3) 型腔深度越深,在相同起模斜度时,同一尺寸上下两端实际尺寸差值越 大,如图 2。如要掌握规定的尺寸公差,就要减小脱模斜度,而导致塑件脱模困难。因此在挑选分型面时应尽可能使型腔深度最浅。c) 使塑件外形美观,简洁清理尽管塑料模具协作特别精密,但塑件脱模后,在分型面的位置都会留有一圈毛边,我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立刻割除,但
12、仍会在塑件上留下痕迹,影响塑件外观,故分型面应防止设在塑件光滑表面上,如图 3的分型面a 位置,塑件割除毛边后,在塑件光滑表面留下痕迹。图 3的分型面 b 处于截面变化的位置上,虽然割除毛边后仍有痕迹,但看起来不明显,故应挑选后者 .d) 尽量防止侧向抽芯塑料注射模具,应尽可能防止采纳侧向抽芯,由于侧向抽芯模具结构复 杂,并且直接影响塑件尺寸、协作的精度,且耗时耗财,制造成本显著增加, 故在万不得己的情形下才能使用 .e) 使分型面简洁加工分型面精度是整个模具精度的重要部分,力求平面度和动、定模协作面的平行度在公差范畴内。因此,分型面应是平面且与脱模方向垂直,从而使加工精度得到保证。如挑选分型
13、面是斜面或曲面,加工的难度增大,并且精度得不到保证,易造成溢料飞边现象。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结g) 使侧向抽芯尽量短抽芯越短,斜抽移动的距离越短,一方面能削减动、定模的厚度,削减塑件尺寸误差。另一方面有利于脱模,保证塑件制品精度 。h) 有利于排气对中、小型塑件因型腔较小,空气量不多,可借助分型面的缝隙排气。因此,挑选分型面时应有利于排气。按此原就,分型面应设在注射时熔融塑料最终到达的位置,而且不把型腔封闭综上所述,挑选注射模分型面影响的因素许多,总的要求是顺当脱模,保证塑件技术要求,模具结构简洁制造简洁。当选定一个分型面方案后,可能会存在某些缺点,再针对存在的问题实
14、行其他措施补偿,以挑选接近抱负的分型面。2.2 成型方案2.2.1 方案(1) 分 型 面:动模型心和活动镶件形成内部外形,定模型心形成外部外形。(2) 型腔布置:采纳一模一腔。(3) 浇注系统:从中心进浇。(4) 排气:分型面排气。(5) 模温调剂:自然冷却。(6) 抽芯机构:由主型芯和活动镶件组成型芯,型芯自动脱出,活动镶件由人工取出(7) 脱模机构:推板脱模图2 产品盒盖示意可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3 模具动作原理及结构特点2.3.1 动作原理该注塑模具采纳点浇口式双分型面模具。开模时,第一次分型面在定距导柱的作用下,凝料被拉断留在定模板里。到其次次分型面时,
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