初采初放安全技术措施(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上综放工作面初采初放安全技术措施 综放工作面安装工程结束后,即将进行初采工作,为确保初采初放期间安全生产,特制定如下安全技术措施: 一、工作面概况:1、 工作面位置:5上-110工作面及5上-112工作面,5#煤层与9#煤层层间距约为55m,开采年限(1968年-2007年)。现切巷长232m、平均坡度14、正巷长2340m、副巷长2389m。2、煤层:9#煤层节理发育,煤层结构复杂,煤层中部夹三层碳质泥岩(0.3-0.7),夹矸总厚度约为1.3m,岩性多数为碳质泥岩。煤层厚度变化不大,属较稳定煤层。9#煤层平均厚度约11.8m。3、切巷:切巷为矩形断面,巷道毛宽8.2
2、m,净宽8.0m,毛高3.4m,净高3.3m。采用锚网梁+锚索支护,顶部选用222500mm左旋螺纹钢高强锚杆,帮部选用202000mm左旋螺纹钢高强锚杆;顶部锚索为12.3m桁架锚索和10.3m单体锚索交替布置,单体锚索排距为1.6m;桁架锚索的间排距为2.51.6m(即每排仅施工单体锚索或桁架锚索),初采前切巷顶板锚索已退锚。4、顶、底板:伪顶为炭质泥岩,厚度0.5m。直接顶为L1灰岩,厚度6.69m。老顶为砂质泥岩,厚度8.71m。直接底为泥岩,厚度1.89m。老底为细粒砂岩,厚度2m。根据已回采的工作面矿压资料,工作面自切巷向前推进1215m时,直接顶开始垮落,推进3235m左右时,基
3、本顶初次垮落,初采前已对顶板进行弱化处理。5、端头及正副巷超前支护:上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护,过渡架初撑力24Mpa。 下端头采用端头架型号为:ZFT25000/23/45支架进行支护,支护最低高度2.3m,最高高度4.5m。顶梁长度12.5m,宽度3.5m,初撑力20Mpa。 正巷超前:采用4组8架ZT23200/18/35,支架宽度4.175m,中心距2.5m;支护总长27m,初撑力20Mpa。副巷超前:采用单体支柱配合3.2m梁一梁三柱垂直巷道支设,支护长度30m,初撑力11.5Mpa。6、 矿压监测:工作面安装一套KJ653-F2矿用本安型顶板压力无线监测系统
4、,可在地面实时、动态显示工作面支架及端头支架的工作阻力曲线,也可以采用专用软件处理历史数据,分析工作面矿压显现特征。二、初采前准备工作:、检查支架的完好及连接情况:各液压管路吊挂整齐,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象,泵站压力不低于30MPa。、按要求检查超前、端头支护,保证支护达标。、初采前,将工作支架压力表安装齐全,以便初采期间人员准确掌握支架压力情况。、通风科、队按作业规程通风设计,调整工作面通风系统及风量。 、工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位,摆放整齐。 、初采前,将工作面回采侧帮部锚杆螺母、垫片、菱形网回收。 、检查液压系统管路、阀组,杜绝漏液、窜液,确保液压系统完好。、
5、工作面按照安装措施及作业规程要求安装完毕后,调度室牵头,各业务科室参加对工作面进行验收,验收合格后,进行设备调试、试运转、初采工作。 9、提前在巷道内准备注浆需用机具及材料,若初采期间直接顶初次来压顶板破碎严重时,根据现场情况,采取注浆的方式维护顶板。10、 初采前,检查正、副巷排水系统,保证各水仓及临时排水点水泵完好且热备,排水管路无漏水现象,初采期间安排专人每天检查、维护。防止在初采期间老顶垮落,上部5#煤采空区局部低洼处积水涌入巷道。11、提前将各设备易损件准备到位,以便损坏后及时更换,保证工作面的推进度。12、初采前,提前在工作面对顶板采取弱化处理,减小顶板垮落面积及垮落时产生的冲击。
6、13、初采前,完善工作面矿压在线监测系统,确保正常使用。三、初采工艺: 1、采煤机从机尾向机头跑通刀,将煤壁割直、底板割平。调整支架侧护,确保支架与溜子垂直。 2、采煤机第一次割通刀煤时: 若有锚杆、锚索等杂物缠绕在机组滚筒上时,及时停机进行处理。 割煤时若发现前溜上出现锚杆或废旧材料时,应立即使用专用钩将锚杆、锚梁等废旧材料勾出,或利用就近架间通讯装置闭锁溜子进入机道取出。 3、割透机尾煤壁后,机组反向清理浮煤,机组到达机头前,将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁,机组入刀后将前溜全部推向煤壁。4、采煤机斜切进刀,返空刀停机后,在机头、机尾铺网时,严格执行9-700综放工作面作业规程规定。5、
7、初采期间,工作面釆高控制在2.8m-3m,保证支架接顶严实。若工作面顶板破碎,采取追机拉架,应少降快拉,并保证支架移动平稳,拉移到位后将支架升紧护帮板打出。四、放煤、放顶工艺: 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击,初采20m不放煤,若顶板不具备放煤条件,可继续延长不放顶煤距离,待生产科现场确认条件允许后方可。 2、机组割第一刀煤后,采空区顶板不再维护,随着工作面推进,顶板出现断裂垮落,进行初次放顶。 五、初采初放期间防滑措施: 1、9-705工作面平均坡度为14,为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生,采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支
8、架、溜子下滑。在初采期间,根据前溜搭接,按照2:1的比例进行调斜。 3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求,确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”,为调斜工作做好基础。调斜过程中,队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据,确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。 六、安全技术措施:初采期间顶板管理 1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查,保证初撑力达标。 2、加强上下端头的维护,保证上下端头安全出口畅通(宽度不得小于0.8m,高度不得低于1.8m)。3、割煤过程中,必须及时拉架,拉架时,操作人员注意保持支架移动平稳,应少降快拉,做
9、到迅速准确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶,并保证支架初撑力达标。4、若煤壁片帮严重或顶板较为破碎,必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护,并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平,顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。5、跟班队干、验收员每循环对支架初撑力(工作阻力)进行检查,检修班检查次数不得少于2次,发现异常情况及时向相关科室汇报并采取措施进行处理,保证安全生产。6、初采期间,当工作面来压征兆剧烈或老顶垮落时,必须将工作面全部人员撤离至距工作面50m以外。(工作面来压征兆:掉碎煤、煤壁片帮、安全阀向外滴液等)7、生产科及队组技术员要及时收集矿压资料,队组技术员
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