基坑围护方案(共44页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 工程概况 二、 施工组织设计编制依据三、 施工部署四、 施工方案及质量保证措施五、 施工质量保证体系六、 施工进度保证措施七、 施工总平面图布置图八、 施工总进度计划九、 现场安全体系及措施十、 现场标化施工、安全用电文明施工的措施十一、 劳动力组织计划表十二、 工程竣工交验资料目录十三、 施工管理网络及主要管理人员名单 十四、应急方案一、 工程概况(一) 概况嘉定新城东云街4-2地块商办楼基坑围护工程位于上海市嘉定新城区4-2地块,北临白银路,西临赵泾河。本工程场地平坦,绝对标高为3.974.37m,结构0.000相当于绝对标高+5.200.基坑呈长方形
2、。东西长约54m,南北宽约40m,基坑面积约2160m2,围护总长189m。(1)、工程名称:嘉定新城东云街4-2地块商办楼基坑围护工程(2)、工程地点:嘉定新城4-2地块,北临白银路,西临赵泾河(3)、建设单位:上海威盛房地产开发有限公司(4)、围护设计单位:上海现代建筑设计(集团)有限公司 申元岩土工程有限公司(5)、工程范围:围护工程(6)、施工单位:上海置鼎建设工程有限公司(二) 工程施工主要内容序号项目名称数量单位1SMW工法2994m3水泥掺量20%2两轴搅拌桩加固1212m3水泥掺量13%3SMW工法内插H型钢574T4压密注浆900m35压顶混凝土77m36砼围檩184m37钢
3、围檩75.7T8钢支撑296T9立柱桩72m310立柱型钢13.2T11深井降水12套二、 施工组织编制依据1、上海现代建筑设计(集团)有限公司基坑围护设计图2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);4、建筑桩基技术规范(JGJ 79-2002);5、钢筋焊接及验收规范(JGJ 18-96);6、上海市标准地基基础设计规范(DGJ 08-11-1999);7、上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ 08-202-2007);8、上海市标准地基处理技术规范(DBJ 08-40-94);9、建筑工程质量验收统
4、一标准评定标准(GB 50300-2001);10、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;11、型钢水泥土验收规范12、根据承包合同,国家及地方有关的强制性条文。13、近年来在沪各大工程的施工经验。14、安全规范三、编制内容及施工部署(一) 编制内容本次方案编制内容为:SMW工法、立柱钻孔灌注桩、双轴搅拌桩、压密注浆、钢筋混凝土圈梁、钢支撑及围檩、深井降水,挖土方案见总包施工方案。(二) 施工目标1.工期:我公司将立柱桩、SMW工法同时施工,并做好各方面协调工作,确保在31天内完成(支撑、圈梁未计入工期,待土方开挖工期确定后再定)。2.质量:一次性验收合格 。3.安全生产
5、文明施工:开展施工现场标准化管理,达到文明工地标准。重大安全事故为零。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场管理的各项要求。(三) 施工机械选型根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现的一些不利围护施工的因素,结合实际施工经验,决定选用如下桩机及其辅助设备投入本工程施工。主要施工机械设备表序设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注1.三轴搅拌桩机ZKD8531台2.钻孔灌注桩机GPS-101台3.泥浆泵PNL1台4.泥浆泵NL86-121台5.灰浆桶1m33台备用一台6.存浆桶(池)2m31台7.注浆机SYB50/50-5台备用一台8.空气压缩机6m31台9.挖机0.6m31台10.吊
6、机25T、50t各1台11.全站仪苏光1台12.水准仪苏光2台13.照明10KW8套14.压密注浆注浆机2套15.插入式振动器8套16.弯曲机2台17.电焊机BX3008台18.两轴搅拌桩机SJB-1台(四) 施工场地和用电(场布图附后)1、施工现场应做到“三通一平”,即水通、电通、道路通。2、对施工场区及其周围的各种管线,如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线,应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底,进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况,对受施工影响的管线及四周建筑物采取保护措施。做到信息化施工。3、施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域;根据本工程的实际情况,现场
7、应提供施工临时用电容量不小于450KW。 (五) 现场管理和人员管理本工程采用项目管理法,实行项目经理负责制,严格执行公司的质量管理体系,明确各工种间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施,及时解决施工中遇到困难,把隐患消灭在萌芽状态,确保围护施工的顺利完成。 现场管理网络图项目经理:戚志才项目副经理:黄顺良项目工程师:戚志军施工员质检员测量员安全员设备员后勤员材料员文明施工员四、施工方案及质量保证措施(一) 围护施工1、SMW围护桩施工(1) SMW围护桩施工工艺流程(工法施工顺序见附图)SMW工法围护桩施工工艺流程如下图(图一)。测量放样开挖沟槽设置导向定
8、位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头下一施工循环型钢进场,质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊,定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出型钢回收(2) SMW工法施工程序示意图a) SMW施工程序示意见下图(图二)图二 SMW工法施工程序图b) SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如下: (3) 障碍物清理因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证
9、施工顺利进行。(4) 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制标志,做好技术复核单,提请甲方及监理验收。(5) 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.6m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证SMW工法正常施工。(6) 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过
10、20mm,桩身垂直度偏差不得超过1/200。(7)水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度的同时,在插入型钢时,尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位,则略微施加外力,使型钢插入到规定位置。b、 水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时环境的扰动影响。c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力,确保水泥土和型钢发挥复合效应,起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件,即在上拔型钢时隔离涂层易损坏,产生一定的隔离层间隙。d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为:水
11、灰比为1.5;42.5级普通硅酸水泥掺量为20%,每立方米土体水泥掺量为360kg。e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护,28天强度应达到1.0Mpa。(8) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场安装自动搅拌后台,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,以防离析;搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过24台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力:0.4-0.6 Mpa,注浆流量: 200L/min/每台。(9) 钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速
12、度,喷浆下沉、不大于1mmin,提升的速度不大于1.5mmin,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。 施工时间 (1) 下沉搅拌注浆1m/min 深 (3) 度 提升搅拌注浆1.5m/min (2)桩底部1M处重复搅拌1m/min(10) 清洗、移位将集料斗中加入适量清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩的施工。(11) 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。(12) 涂刷减摩剂a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须
13、用电热棒加热至完全熔化,用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。c、如遇雨天,型钢表面潮湿,先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。e、型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。f、浇筑连接梁时,埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好,以利型钢拔除。 (13) 插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H700*300*13*24型钢。H型钢使用前,在距其顶端25cm处开一
14、个中心圆孔,孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板,其规格为400mm400mm,中心开孔与型钢上孔对齐。(若工程H型临时调动周转,加强板可在拔型钢前补焊)根据甲方提供的高度控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋,并严格控制好以下几点:a、 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩,然后用吊机起吊H型钢,用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具,固定插入型钢平面位置,型钢定位模具必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,采用经纬仪或线锤
15、控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后,用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋从沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时,则重复提升下插使其达到设计标高,此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm,宜插在靠近基坑一侧(14) 圈梁施工、井点降水施工、结构施工(省略)(15)型钢拔除主体结构施工完毕且恢复地面后,开始拔除H型钢,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁,起拔回收H型钢。型钢起拔时需要用16吨位的吊机配合施工,基坑周围道路要保证吊机行走畅通。(16)报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实
16、、准确。每班组要求做一组7.077.077.07cm试块,试样宜取自搅拌体内搅拌均匀的水泥土浆体,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高(m
17、m)-30每根1水准仪测量4型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量5形心转角()3每根1量角器测量(二)、双轴搅拌桩施工方法2.1、施工工艺流程双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线、定位导沟开挖桩机就位水泥复检弃土外运第三次提升第二次喷浆提升第三次搅拌下沉浆液配置第一次喷浆提升搅拌成桩、冲洗系统桩架组装试块制作预搅下沉第二次搅拌下沉压顶制作弃土处置2.2、施工方法2.2.1、测量放样根据施工图纸准确放出基坑内边线,然后利用基坑内边线测放出搅拌桩的施工范围,经总包和监理复核验收后,设立定位桩并妥善保护。2.2.2、导沟开挖通过定位桩测放搅拌桩边线,
18、并用细绳或石灰标识,然后根据标识开挖样槽,样槽开挖深度为自然地面下1.5米左右,开挖时清除所有障碍物。2.2.3、桩机就位样槽挖好后,搅拌桩根据定位桩准确定位,同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌桩机的垂直度和水平度,确保搅拌桩机钻杆保持垂直。利用场地内水准点,引测搅拌桩机底座平台标高,同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌桩机钻杆的入土深度,并在机架上加以标识,以便于控制。2.2.4、预拌下沉预拌下沉用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管储料出罐砂浆泵同深层搅拌桩机接通,待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿
19、导向架搅拌切土下沉,下沉速度通过电机的电流监测表控制,一般控制在0.60.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给稀浆以利钻进。2.2.5、制备水泥浆按照设计要求,拌制浆液选用42.5普通硅酸盐水泥,待深层搅拌桩机下沉到一定深度时,按设计确定的配合比拌制泥浆水灰比0.55,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。坑底以上部分水泥掺量为8%。坑下部分水泥掺量为13%。2.3.2.6、喷浆搅拌提升深层搅拌桩机下沉达到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,约12分钟后上升,直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌桩提升严格按照设计确定的
20、提升速度,一般为0.5m/min的均匀速度提升。2.2.7、重复上下搅拌深层搅拌桩机提升至深度的顶面标高时,集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,下沉速度控制在0.81.0m/min,至设计深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形,一根接一根搭接,即成壁状墙体。2.2.8、清洗在施工完毕后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。(三)、钢支撑的安装施工(1)钢支撑形成的原则:a.先支撑后挖土原则,即挖土的标高在任何时候,都不得深于待装支撑底标高下20。
21、b.先形成体系后受力原则:c.先节点可靠后受力原则;d.混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则:(2)钢支撑施工工艺流程开挖支撑沟槽土 安装支撑 挖土 垫层 底板施工 地下室结构施工 回填土 拆除钢支撑。(3)钢支撑施工顺序整个基坑钢支撑安装施工顺序,原则由里向外逐条倒退进行,也可根据工程总体施工需要分段施工,待圈梁达到设计强度以后,逐条施加预应力。(4)钢支撑施工现场布置:a) 卡车运输支撑钢材直接进入基坑安装区域卸车,由基坑内的吊车卸车;b) 现场施工采用25T汽车吊和50T履带吊,进行钢支撑的拼接和吊装;c) 吊车的位置始终在安装钢支撑的一侧;d) 钢支撑材料的进场数量将根据施工现场安装速
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