1500吨溴素事故应急救援预案(共39页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 版本号:2012第一版大连XX集团有限公司卤水综合利用暨1500吨/年空气吹溴项目危险化学品事故应急救援预案编 制 人: 审 核: 批 准:实 施:2012-3-10建设单位: 目 录一、引言、概况 根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、特种设备安全监察条例、危险化学品名录、化学品安全技术说明书编写规范、重大危险源辨识、常用化学危险品贮存通则和危险化学品安全管理条例、危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)等有关法律、法规及相关标准的规定要求,为保证企业、社会和人民生命财产安全,防止突发性重大危险化学品事故的发生,并能在事故发生后迅速有效地控制处理
2、危害源,结合本公司的实际情况,本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则,以达到尽可能地避免和减轻突发事故对设备财产、特别是人员的伤害程度,提高预防事故的目的,特制定本项目危险化学品事故的应急救援预案。二、术语、符号和代号1.危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。2.危险化学品事故 指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成人身伤亡、财产损失或环境污染事故。3、应急救援 指在发生事故时,采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化,最大限度降低事故损失的措施。4.重大危险源 指长期地或临时地
3、生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。5.危险目标 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所设施。6.预案 指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度,而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件,能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。7.分类 指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。8.分级 指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别三、基本情况1、企业简介: 大连XX集团有限公司是经大连市政府同意、大连市国资委批准,于2009年7月由
4、大连复州湾盐场整体改制而成,为大连市直属国有独资公司。公司始建于1848年,距今已有160多年的历史,是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业,现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业,是国家食盐定点生产企业,是东北地区最大的海盐生产基地和唯一的海水化工产品生产基地,同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。公司现有员工2500余名,拥有各类专业技术人才500余名。百年企业传承的与时俱进秉性,助推着公司迈向与时代同步发展的快车道。 公司东与大连松木岛化工园区毗邻,南至普兰店湾,西临大连长兴岛经济技术开发区,北至瓦房店市泡崖乡。拥有150多平方公里的
5、滩田资源70多公里的海岸线。集团公司下属金城化工、五岛化工、水产养殖、水产加工、建设开发、制溴(拟建)等6个子公司和10个分公司。大连盐化集团有限公司1500吨/年空气吹溴项目,座落在大连盐化集团有限公司制溴公司院内,建于2011年9月。公司位于大连普湾新区复州湾镇大连盐化集团制盐场区内,东面为大连松木岛化工产业基地,北面为瓦房店市泡崖乡,西面为瓦房店市谢屯镇,南面为普兰店湾。制溴公司占地面积约20800平方米,建筑面积2000平方米,现有职工56 人,设计年产溴素1500吨。本项目涉及的危险化学品有液氯、硫磺、浓硫酸(92%)及产品溴素。 上述物质在生产过程和储运过程中,由于事故泄漏、操作失
6、控或自然灾害的情况下,存在着火灾、人员中毒等严重事故的潜在危险。公司化学事故的可能性以氯气泄漏最为危险。为此,本项目设有应急救援人员10人,同时本项目离大连盐化集团公司医院不到7公里,离大化集团松木岛基地医疗所不到10公里,如出现事故可得到有效救援。公司职工基本熟知安全防护常识,一般安全事故可得到有效控制。厂区附近无风景区和文物古迹,对生态环境无危害。由于本项目建在大连盐化集团制盐场区内,因此厂区外围3公里范围内无居民区。2、气象状况: 本项目位于复州湾镇,处于北半球中纬度地带,一年中承受太阳辐射变化较大,大气环流以西风带和副热带为主。夏季偏南风,冬季偏北风,并受渤海影响,属于暖温带大陆性季风
7、气候,具有明显的海洋性气候特征。全年四季分明,气候温和,冬无严寒,夏无酷暑,降水集中,季风明显。根据多年累计气象资料统计,得出该区域具体气象特征如下:(1)气温表3-1区域气温情况一览表年平均气温月平均最高气温月平均最低气温平均极端最高气温平均极端最低气温10.324.2-5.434.4-12.1(2)地温 一般从12月初开始地面温度可稳定,低于0,土壤开始封冻并逐渐向深层扩展,40cm深处的冻结时间为1月上旬。次年2月下旬表层土壤开始解冻,2月底至3月初解冻深度可达40cm,3月5日前后可完全解冻。平均冻土深度为69cm,最大冻土深度为93cm,标准冻土深度为80cm,平均冻土日数为105d
8、。(3)降水 本地区年降水量在580-750mm之间,多集中在7、8月份,7月份最多,8月份次之,11月至翌年3月降水较少。主要的降水数据情况如下:表3-2区域降水情况一览表年平均降水量日最大降水量时最大降水量年降雪日数最大积雪厚度671.1mm149.4mm36.8mm12d37cm(4)湿度与风况 本地区受海风影响,湿度较大,最冷月平均相对湿度为56%,最热月平均相对湿度为85%。常年平均风速为3.7m/s,一年中以4月份平均风速最大,达到4.7 m/s,9月份最小,为2.7m/s。总体来说,本区风速不是很大。春季风较大,夏季风较小,但差异不是很大。定时观测到的最大风速为18.7m/s,出
9、现在8月份,风向为ESE风;次大风速出现在4月份,风向为ENE。最大风速一般以偏北风和偏东风为主。各月17m/s的大风日数以3月最为集中,月平均出现4.4日;2月、11月次之,分别为4.0日和3.6日。属大陆性气候,四季分明,冬季寒冷干燥,夏季炎热多雨,春季多干旱,秋季冷暖适中多晴,雨季多在6-8月份,全年主导风向为SSW,平均风速为2.8米/秒,最热月份平均气温为33.6,最冷月份平均气温零下7,日最大降水量160mm,年平均降水量692.9mm,冰冻期在每年12月1日至次年2月28日。3、制订事故应急救援预案意义 在生产过程中和储运过程中,为了有效控制事故的发生,企业事故应急救援预案是为及
10、时控制危险源,抢救受害人员,指导群众防护和组织撤离,消除危害后果,避免事故的扩大,尽可能降低事故造成的人员伤亡和财产损失,而预先制订的一套救援程序和措施。四、危险目标及其危险特性、对周围的影响1、本项目危险、有害因素(1) 本项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 根据危险化学品名录(2002年版)进行辨识,本项目涉及危险化学品使用或储存,危险化学品基本情况见表4-1。表4-1本项目危险化学品基本情况表序号物质名称物品性状危险货物编号UN号危险性类别备注1硫酸无色或棕色油状稠厚的发烟液体810071830第81类 酸性腐蚀品2硫磺淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味41
11、5011350第41类 易燃固体3氯黄绿色有刺激性气味的气体230021017第23类 有毒气体4溴暗红褐色发烟液体,有刺鼻气味810211744第81类 酸性腐蚀品5二氧化硫无色气体,具有窒息性特臭230131079第23类 有毒气体6溴化氢无色液体,具有刺激性酸味810171788第81类 酸性腐蚀品7盐酸无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味810131789第81类 酸性腐蚀品 根据剧毒化学品目录(2002版)进行辨识,本项目涉及剧毒化学品为原料氯。(2)本项目涉及爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的特性见表4-2。表4-2 本项目危险化学品特性表序号物料名称闪点()爆炸极限g/m3建规
12、火险分级危害程度工作场所最高容许浓度(mg/m3)1硫酸乙类中度危害2硫磺2072.3(下限)乙类轻度危害3氯乙类高度危害14溴乙类中度危害5二氧化硫乙类中度危害6溴化氢中度危害107盐酸中度危害7.5(3) 本项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 本项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素的情况见表4-3。表4-3可能出现的爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素情况表场所涉及的危险介质火灾危险性爆炸性环境危险有害因素硫磺仓库硫磺乙类属爆炸性粉尘环境火灾、爆炸、中毒窒息储煤场、锅炉车间煤丙类/丁类火灾液氯仓库配氯车间氯乙类火灾、爆炸、中毒窒息火灾、爆炸危险因
13、素原因分析火灾、爆炸一、生产火灾危险性硫磺仓库存有一定量的硫磺,硫磺的火灾危险性为乙类,因此硫磺库的火灾危险性为乙类。煤棚中存有大量煤,煤棚为丙类火灾危险性场所。锅炉为低压容器,锅炉车间火灾危险性为丁类。氯的火灾危险性为乙类,因此液氯仓库、配氯车间的火灾危险性为乙类。二、可燃物质泄漏或形成爆炸性混合气体1、该项目使用的原料2-5mm硫为易燃固体,硫磺易积聚静电,遇明火、高热易燃,与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸;硫磺的最小点火能为15mj,爆炸下限为35mg/m3,在硫磺储存、拆包、投料过程中,很容易积聚硫磺粉尘,如相关场所
14、通风不良,硫磺粉尘积聚达到或超过爆炸浓度,只要遇到火源,就可能导致火灾爆炸事故发生。氯气可以助燃,可导致建(构)筑物火势扩大。硫酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触可使其碳化,会发生剧烈反应,甚至引起燃烧,遇发泡剂立即燃烧。2、产品溴素是一种强氧化剂,接触易燃物,或草、木等有机物能引起燃烧。3、液氯中含有一定量的三氯化氮,三氯化氮具有爆炸性,对热、震动、撞击和摩擦相当敏感,极易分解发生爆炸。泄漏可能是多方面原因造成的,如设备故障、操作失误等。本项目可能导致泄漏的主要原因:设备、管线本身的缺陷,包括选材不良、安全附件不全或损坏、腐蚀等原因导致的物料泄漏。管线连接及管段的变径和弯头处、
15、阀门、焊缝等处密封不严或腐蚀,发生泄漏。计量装置不可靠引发的泄漏。人为或自然原因导致的物质泄漏。氯气瓶若遇高热或阳光照射,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险,导致氯气泄漏。三、引起火灾爆炸事故的能源引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、压力超标、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。除压力超标、化学反应热与物料性质、工艺条件有关,属于生产过程中内在的能源外,其它均为外部着火源:明火:常见原因有违章焊接、切割动火作业、现场吸烟、机动车辆排烟喷火等。明火是导致火灾、爆炸事故最常见、最直接的原因。电气火花:常见原因有防爆区电气设施未采用防爆型,或因腐蚀、老化,防爆性能下
16、降,电气设施过载、短路,产生火花等。静电火花:常见原因有使用、储存、装卸和输送易燃介质和其它可燃物的设备、管道未采取有效的防静电措施,易燃物质的电阻率都很高,在容器中流动、磨擦产生高电位静电,与低电位的导体相接触产生静电火花;传送易燃介质时流速过大;以喷溅的方式装卸易燃液体;液位测量操作不当;作业人员在岗位上穿脱化纤、丝绸衣物等。摩擦撞击火花:常见原因有传动机械设施润滑不良,摩擦发火;使用易产生火花的工具,敲打、碰撞发火,穿带铁件的鞋子,与地板摩擦发火等。雷击起火:雷电是不可避免的自然现象,雷击起火主要原因是建、构筑物未采取有效的防雷措施,或防雷设施损坏失效。上述着火源与可燃物质相遇将导致火灾
17、爆炸事故。物理爆炸本项目蒸汽锅炉、液氯钢瓶、溴蒸汽分气缸、氯气缓冲罐属于低压力容器,在一定条件下,有发生物理爆炸的危险性,导致爆炸事故发生的原因主要有以下方面:1、材质或焊接质量不合格引发爆炸在制作压力容器时,没有按国家标准选用合格的材质或焊接质量不符合要求。2、超期使用导致爆炸压力容器没有定期进行检验,使用时间超过规定期限,导致不能及时发现材质因腐蚀减薄和使用疲劳破坏。3、超压爆炸反应过程中因安全附件失效、人员误操作等原因导致装置内超压。4、外力冲击导致爆炸压力装置受到外力的冲击、高处滑落、重物砸击等。5、氯气瓶若遇高热或阳光照射,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险,导致氯气泄漏。6、安全附
18、件失效导致爆炸安全附件如安全阀允许的开起压力过大、安全阀锈死、安全阀关闭、压力表故障等均会导致爆炸。另外将非压力容器作为压力容器使用,或因失误、意外,使常压容器带压等,也是物理爆炸发生的原因。中毒窒息本项目在生产过程中涉及的有毒物料如二氧化硫、溴化氢、氯气、溴素,均具有一定程度的毒性,在生产运行过程中如果操作不当或发生意外事故,有引起人员中毒事故发生的可能性。中毒窒息原因分析如下:1、泄漏扩散设备、容器(吹出塔、吸收塔和富集扑沫塔等)的泄漏,泵、法兰、管件、阀杆、管道等密封处的泄漏。灌装、搬运和储存时,因盛装溴素的瓷坛较易破碎,若不慎造成坛罐倾倒、掉落等,可导致溴素泄漏。2、工艺操作过程取样、
19、尾气放空、液体物料储罐、包装过程、设备容器清洗过程、故障处理过程等。3、废弃物处理过程废气、废液、废渣排放与处理、散落物料处理等。4、其他火灾、爆炸引起的毒害物、腐蚀性物料扩散。灼伤事故本项目在生产过程中涉及的硫酸、盐酸、碱液、溴化氢以及溴素等物质具有强烈的腐蚀性,可能造成灼伤事故。1、高温灼伤生产过程中蒸馏塔和精馏塔操作温度较高,若工作人员误触高温设备表面,可能造成高温灼烫伤害。该项目过程中酸化氧化以及蒸馏过程中都使用蒸汽,由蒸汽管道通入设备,若蒸汽管路破裂、管路上阀门有质量问题、蒸汽排空口位置不当、管路法兰连接不牢或垫损坏等都会使蒸汽喷出,造成人员烫伤。蒸汽管路保温层损坏、裸露、人员操作失
20、误、安全防护不当,人体裸露部位接触,也可造成高温灼伤。2、低温灼烫该项目氯气瓶库或配氯间气瓶或管路发生液氯泄漏喷出后,会迅速气化,吸收周围空气中大量热量,导致环境温度骤降。若泄漏液氯直接喷射至未穿戴棉衣、棉裤等防护衣物的作业人员及抢险人员身上,可发生人员接触部位冻伤伤害。3、化学灼伤溴素为腐蚀品,对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。若溴素从设备内喷出,或包装坛泄漏、人员操作失误、安全防护不当等原因导致人体裸露部位接触高浓度溴可造成皮肤灼伤,甚至溃疡。(4) 本项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素有电气危害、机械伤害、高处坠落、高温危害、低温灼烫、噪声危害、车辆伤害、雷击危害、起重伤害
21、等。2、危险目标的确定: 根据本项目生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点及安全评价报告关于重大危险源辨识的结果,本项目构成重大危险源,根据有关标准规范文件要求,确定以下7个危险场所为应急救援危险目标:1号目标:液氯仓库2号目标:配氯车间3号目标:提取车间4号目标:硫磺仓库5号目标:燃硫车间6号目标:溴素存储区7号目标:酸罐库房目标分布目标 危险品名称 危害程度 涉及范围1号目标 液氯 高度危害 厂区及周边地区2号目标 液氯 高度危害 厂区及周边地区3号目标 氯气 高度危害 厂区及周边地区溴素 中度危害 厂区及周边地区4号目标 硫磺 轻度危害 硫磺仓库及周
22、边5号目标 硫磺 轻度危害 燃硫车间及周边二氧化硫 中度危害 燃硫车间及周边6号目标 溴素 中度危害 厂区及周边地区7号目标 硫酸 中度危害 酸罐库房及周边五、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护设备、器材及分布 为保证发生事故时应急救援工作及时、有效,厂区内设有4台消防泵,2个室外消火栓,各室内合理配备充足的灭火器;在液氯仓库、配氯车间、溴素富集系统区、溴素储存区、提取车间、罐区(成品溴灌装岗位)、泵区(浓酸罐流向酸池的管道阀门处)等有可能接触硫酸、液氯和溴素的地区设有水喷淋洗眼器和淋浴设备;为救援人员备有空气呼吸器、防毒面具、防毒口罩、眼镜、耐酸手套、耐酸皮衣、耐酸胶鞋等必要的劳动防护
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