【厂车间磨工专业技术工作总结范文】-车间维修工作总结范文.docx
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1、【厂车间磨工专业技术工作总结范文】 车间维修工作总结范文 1976年进厂参加工作,1981年在机械处负责大修磨工,1985年在原机械学院完成机械制造学习,获国家大学考试机械制造合格证,1987年至今一直在单位从事机修钳工工作,1991年取得高级钳工职称。现任二车间机修班班长,主要负责全车间设备的维护、维修工作。由于二车间生产工序较多,设备种类繁杂,新增设备机械难度系数高,对设备维修人员的维修技能要求也越来越高,因此,在实际工作中自己严于律己,爱岗敬业,不断学习,勇于创新,多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖,荣获公司“先进个人”荣誉称号。现将几年来的工作总结如下: 一、抓好设备管理,急
2、生产之所急 由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高,使车间新增设备数量大为增加,加之使用多年的设备出现故障频率高,特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障,将直接影响车间生产进度,严重时将导致停产。因此提高维修技能,作好关重设备维修应急预案尤为重要。在工作中,我不断学习,利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理,常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案,并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作,为车间生产赢得了宝贵的时间,保障了生产进度的有序进行。 7月,由于氨分解炉的炉胆常年处于高温及氨的腐蚀中,使炉胆的材料发生质的变化,造成电路丝容断,瓷管断裂,装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现
3、象,如果重新制作炉胆,不仅费用高,生产周期长,而且炉胆属非标,安装使用比较困难。通过自行设计,自制夹具后,校直变形的钢管,更换断裂的钢管、电炉丝、磁管,使氨分解炉很快恢复了正常工作。保证烧结工序正常生产。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。 5月,公司的一项重大举措“节粉增效”工作正式开始启动,从进口的径锻机,以及相匹配的机加精车生产线开始了紧张的调试。机加新线调试阶段,在机加设备不到位、加工工艺不完善,许多工装不到位的情况下,我积极主动想办法,协助公司技术部门搞测绘。生产工艺试验阶段,制作了许多二类工装,保证了产品加工时的合理装夹,确保81试制一批的顺利完成。同时针对工装设计中的不合理部分
4、,积极与技术人员沟通,促使技术部门尽快的完善了夹具设计的合理性,为机加工装满足后续大批生产提供了保障。 7月冷等静压机高压泵水槽过滤器网叶、支架的改进确保了设备安全工作,保证生产按进度完成。冷等静压机是车间的重点设备,一旦设备出现故障,生产将无法进行。生产中由于高压泵两组柱塞泵单向阀出现异常,设备无法正常工作,分析其原因是因为高压泵水槽过滤器网叶、支架损坏导致污物堵塞。但此时市场上无法采购到同型号过滤器网叶、支架及同规格的配件。在紧急关头,我积极想办法,利用废旧支架改装过滤器,保证了设备正常运转。改制后的水槽过滤器,经过半年的工作运行,出水效果良好,高压泵工作正常。 车间生产产品种类多,数量大
5、,任务重,对设备工作效率的要求也越来越高,特别是冷等静压机,由于使用频率较高,设备老化,故障发生频繁,每压制一锅棒坯需要更换6个高压密封阀,每天只能压制70根棒坯,远远达不到工序生产能力要求,严重阻碍着车间生产任务的完成。为此利用工作之余对冷等静压机进行全面检查,找出故障产生原因,建议更换新的高压泵的泵头,解决了高频繁故障问题,使棒坯生产量达到140根每天,压机的工作效率提高了50%。 二、努力学习新知识不断创新求进步 1999年间,公司为了提高市场竞争力,先后引进了不同型号的产品,并配置了克莱默烧结炉、dorst自动压机、数控真空加压烧结炉、数控径锻机等先进设备。先进的技术,需要不断的学习,
6、提高自身的业务水平。利用业余时间我自学了全自动压机操作与维修粉末冶金设备维修技术数控径锻机操作与维修等基础知识,为新设备维护、维修打下良好基础。 1999年配合车间完成旋锻机加工能力的改造,进一步扩大设备的生产能力,满足了不同型号产品的加工要求。旋锻机是1982年我公司从国外引进的生产设备,加工长度尺寸范围是400450mm,而新产品长度尺寸达560mm以上,超过该旋锻机的加工范围,严重制约着公司钨合金棒坯的生产,为此公司对旋锻机进行了改进。在设备改造过程中我主要承担着以下工作:对旋锻机前制动器系统的改造,增加一个联接体,将改造后的前制动器牢固的固定在锻机的本体上,保障了设备工作的稳定性;对双
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