车间主任讲座ppt.ppt
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1、企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班,1、专心听讲(请手机 “收声”)。2、积极思维(杜绝“鱼眼”现象)。3、互动学习(敞开心胸,积极投入)。4、些许自由(允许小磕睡、短时外出, 但须保持安静)。5、拒绝干扰(非紧急情况下, 请勿接受干扰)。6、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返,温馨提示,课程安排,车间主任如何做好现场管理 车间6S升华与目视化管理车间生产改善与效率提升如何有效的挖掘车间问题现场人员、物料、机器、作业方法管理如何进行沟通与协调人际关系生产计划与目标管理,模块一 车间主任如何做好现场管理,我是谁?,督导者?,指导者?,领导者?,领导者
2、的要求,领导者首先是,领导者一定是,领导者必须是,领导者只能是,领导者应当是,基本的工作认识,使命感!,价值观!,正确的理念,正确的认识,态度决定一切高昂的士气,管理者的能力,组织能力 交流、交际能力 倾听的能力幽默的能力 激励的能力控制情绪的能力 自我约束的能力,经营理念管理理念人生信条,一定具备的,长期存在的,目标管理能力 问题解决能力 指导员工的能力 培养能力,必须要有的,认识管理 彼德德鲁克未来的管理管理要与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响因素多,人员频繁流动,业务涉及面广,物料大量流动,变,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,生产现场
3、的管理,有效的行为方针:,三现三直,工作重点,关键管理异常管理,善于发现异常,影响后序工作的事务有牵连影响的跨部门工作影响指标指数的事务上司特别强调的方面员工、下属关注的工作,关键管理来源于二八法则 -现场中的“关键少数”,问题分析5Why Analysis,要把信息搞清楚,一般信息和原因是连在一起的,5Why分析演练-为何活塞动作迟缓,假设有一台设备,发现其活塞动作迟缓,请利用5Why分析概念,分析其动作迟缓的原因。本练习题,已将分析的理由为各位写出,但是,不巧的是,顺序竟然不小心弄乱了,请聪明的您,将其正确组合起来,并将正确的顺序代号,填入回答栏中。 分析时,请依顺序由上而下填答。,模块二
4、 车间6S升华 与目视化管理,6S是什么?,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全,对于领导是 的检验!,我们今天缺什么?,“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造,6S推行的原则,效率化(便于工作)人性化(持久性、容易遵守)柔性化 (美观、适应变化),红牌作战要点,频率对事不对人(改善的活动)理直气壮象魔鬼一样严厉注意方法(高度
5、、移动、准确)及时跟近、确认、回收,1.场所 2.方法3.标识,整顿三要素,三定四定,定点:定类:定量:,定位定点:定型:定向:,画线秘笈,定层次(主、辅、次道)定颜色(简单、明确、统一)定方法(配油漆、涂布技巧),使用、管理容易,使 点 检 容 易,使保养维护容易,预防故障的发生,清扫的作用,素养的10个侧重点,会议休息上下班卫生安全,基本要求:晨会问候着装电话礼仪,晨会、晚会着装、礼仪设备维护品质作业方法,安 全,重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失;更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理。,推行6S的技巧,破冰行动寻宝活动样板观摩红牌作战集体晨会透明化,创意改善命名
6、活动目视管理看板管理吉尼斯记录,6S月(专项活动)领导亮点、暗点观摩6S图片巡展(定点摄影)报告、表彰制度考核评比(评分+信号)学习、培训、观摩,创意改善,随着6S活动深入,职工的心态逐渐发生变化:,从不理解到理解,从要我做到我要做,制订6S推进计划,思考题,结合我们公司的实际,谈一谈:我们公司现在6S方面存在哪些问题?针对这些问题,你认为如何推行6S才会有效?,制度,环境,员工,领导,心态,方法,5S问题,目视化控制,前方1公里急转弯,请慢速行驶,方向盘向右转,全面可视化管理,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.,高级水准:管理方
7、法(异常处置等)都列明,初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准:谁都能判断良否 (管理范围),3种水准,目视管理的常用工具,红牌(红牌作战),看板(看板管理),信号灯,作业流程图:,反面教材,(过程、要点明确化),提醒板,警示线,(仓储警示),区域线:,生产管理表,将需要的东西放在固定位置,位置的四个角可以用定位线表示出来。,目视管理12种方法,定位法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。,颜色法 用不同的颜色表示差异。,方向法 指示行动的方向,影绘法/痕迹法 将物品的
8、形状画在要放的地方。,目视管理12种方法,透明法 容器物品要透明,以便让其他人都了解其中的东西。,监察法 能随时注意事务的动向。,公告法以公告牌的形式通知有关人员。,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。,地图法 将公司的布置表示出来。,思考题,1.请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?2.请将你的答案依照下例格式写出来,每人至少10个。,序号,目视管理方法,运用场所,它属于什么方法,看板管理,目视化管理的工具之一,看板管理的作用,(1)传递情报,统一认识 (2)帮助管理,杜渐防漏 (3)强势宣导,形成改善意识 (4)褒优贬劣,营造竞争的氛围 (5)加强客户印象,树立良好的企
9、业形象,看板的内容,用看板的形式将需要重点管理的项目,如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来,使管理状况众人皆知。,含义,(1)设计合理,容易维护l主次分明,重点突出;l采用透明胶套或框定位,更换方便;l活用电脑设计,容易更新。l版面、栏面采用线条或图文分割,大方而又条理清晰;,看板的制作要求,(2)动态管理,一目了然l管理人员、更换周期明确;l选择员工关心的信息、项目;l动态信息以目标计划进度为主线;l用量化的数据、图形,形象地说明问题。,(3)内容丰富,引人注目l体现全员参与;l采用卡通、漫画形式,版面活跃;l多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。,自己动手做看板,主题鲜明整体横平竖直
10、,局部造型可奇上下浇花,注意留白,模块三 车间生产 改善与效率提升,改善的误区,方法研究、作业测定,现场基础改善IE,改善的承诺,!,1、改善的认识,改善的影响,现场改善的三化原则,特点:1、代表最好、最容易、最安全的工作;2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法;3、提供了一个衡量绩效的方法;4、提供维护和改善的基础;5、作为目标及训练的目的;6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标准化,1、现场改善的安全、品质、效率2、现场改善的三“公”一“客观”3、“下一流程”就是顾客,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,2、浪费的认识,创造价值和消除浪费,工人作业的实际内容: 1、有附
11、加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、作业本身的浪费 4、过量生产的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费 (8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费),3、效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天生产100件产品,10个人1天生产120件产品,8个人1天生产100件产品,例:市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,3. 个别效率与整体效率,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,
12、在制品,散漫,4、库存的认识,消化,融化,活化,同化,改善的合理化四步骤,流线化生产,流线化生产的目的,(1). 减少生产活动的万恶之源-库存(2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短(4). 生产力提升,未开发的河流,开发的河流,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,生产线U形化,1 由水平布置改为垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,2 采用U字型生产线,将长屋型 改为 大通铺式,整体上
13、呈 一笔画布置,线路分析,改进前后,对现场布置及物料(零件、产品、设备)和作业者的实际流通路线进行分析,以达到改进现场布置和移动路线。例:,生产线平衡,改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异 异中求同,剔除 合并 重组 简化,案 例,模块三 如何有效的 挖掘车间问题,什么是问题, 当事物现状与标准状况或或人们预期的状态 有了差距时,我们就说我们遇到问题。 问题就是差距! 问题=标准-现状,今日的问题,是昨日的行动所造成;所有未来的问题,均隐藏于现在之行动中。,人的问题来自需求的不满足,马斯洛需求阶级理论:其中若有一项需求无法满足, 其更上一级的需求就不会出现 ;人的心灵总向
14、新的观念延展,绝不会折回原先的层面 。,【人】的問題的四種發生型類,问题处理四步法,1.掌握事实2.慎思决定 3.采取措施 4.确认结果,问题管理,西方式(5F法),东方式(四步骤法),FIND收集数据FIUER过滤数据FLQURE分析数据FACE提出对策FOLLOW跟催,找出真因标本兼治再发防止标准化纳入日常管理体系,从游戏中体会解决问题的方法,形式:10人一组为最佳 时间:15分钟活动目的:体会问题解决有什么步骤,体会团队合作的精神。操作程序1、每10人一组组圈着站成一个向心圈。2、先举起你的右手,握住对面那个人的手;再举起你的左手,握住另外一个人的手;现在你们面对一个错综复杂的问题,在不
15、松开手的情况下,想办法把这张乱网解开。 3、告诉大家一定可以解开,但答案会有两种。一种是一个大圈,另外一种是两个套着的环。4、如果过程中实在解不开,可允许学员决定相邻两只手断开一次,但再次进行时必须马上封闭。 有关讨论:1。你在开始的感觉怎样,是否思路很混乱?2。当解开了一点以后,你的想法是否发生了变化?3。最后问题得到了解决,你是不是很开心?4。在这个过程中,你学到了什么?,解手链,模块四 现场人员、物料、 机器、作业方法管理,职卑权微各单位不配合责任分摊未做好时间管理,如何做好时间管理1将工作分层别类2清除不必要的工作3例行工作标准化4消除不均衡损失5提升工作效率,管理工作中的改善,将工作
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