汽机运行规程.doc
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1、QBQBXNR.QJ.10-2005XNR.QJ.10-2005汽机运行规程汽机运行规程徐州南区热电有限责任公司2批准:审核:编写:3目目 录录第一篇第一篇 汽机运行通则汽机运行通则第一章第一章汽机运行人员注意事项汽机运行人员注意事项第一节 值班人员注意事项第二节 运行值班人员日常工作第二章第二章 汽机运行基本要求汽机运行基本要求第一节 轴承振动标准第二节 对调节及保安系统性能的要求第三节 在下列情况下,禁止汽轮机起动或投入运行第三章第三章 对重要操作的规定对重要操作的规定第四章第四章 正确使用联系信号盘正确使用联系信号盘第五章第五章汽轮机设备的定期切换和试验汽轮机设备的定期切换和试验第一节
2、设备定期切换和试验第二节 电气、热工联锁和保护试验第三节危急遮断器超速试验第四节自动主汽门严密性试验第五节真空严密性试验第六节调速汽门活动试验第六章第六章汽轮机运行的事故处理汽轮机运行的事故处理第一节 处理事故的原则第二节 紧急停机及操作步骤第三节主蒸汽参数异常第四节油系统工作异常第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节异常振动和异音第八节机组甩负荷第九节汽轮机严重超速第十节厂用电中断第十一节 失火第十二节 突然超负荷第十三节 凝汽器真空降低第十四节 凝汽器铜管泄漏第二篇第二篇 汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程第一章第一章 1#1#汽轮机组概况及规范汽轮机组概况及规范第一节1#汽轮机概况第二节1#
3、汽轮机的主要技术规范第三节1#机辅助设备技术规范第四节1#机热工保护整定值第二章第二章 2#2#汽轮机组概况及规范汽轮机组概况及规范第一节2#汽轮机概况4第二节2#汽轮机热力系统技术特点第三节2#汽轮机调节保安系统及供油系统第四节2#汽轮机的主要技术规范第五节2#汽轮机辅助设备技术规范第六节2#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第七节2#汽轮机热工保护整定值第三章第三章 3#3#汽轮机组概况及规范汽轮机组概况及规范第一节 3#汽轮机概况第二节 3#汽轮机的调节、保安系统第三节 3#汽轮机的主要技术规范第四节 3#汽轮机辅助设备主要技术规范第五节 3#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第
4、六节 3#汽轮机热工保护整定值第四章第四章 汽轮机组的起动汽轮机组的起动第一节 起动前的检查及必须具备的条件第二节 汽轮机起动暖管前的辅助设备试验第三节 暖管及开启汽动油泵第四节 辅助设备的启动第五节 汽轮机冲转及低速暖机第六节 升速及全速第七节 汽轮机并网接带电、热负荷第八节 2#机低压加热器,3#机高、低压加热器和供热抽汽系统的投用第九节 机组的热态启动第十节 机组冷、热状态起动的规定及时间分配第五章第五章 汽轮机组的运行汽轮机组的运行第一节 一般规定第二节 运行中的检查、调整、维护和定期试验第六章第六章 汽轮机组的停机汽轮机组的停机第三篇第三篇 汽轮机辅助设备运行规程汽轮机辅助设备运行规
5、程第一章第一章 除氧器运行规程除氧器运行规程第二章第二章 锅炉电动给水泵运行规程锅炉电动给水泵运行规程第三章第三章 汽动给水泵、工业汽轮机运行规程汽动给水泵、工业汽轮机运行规程第四章第四章 循环水泵运行规程循环水泵运行规程第五章第五章 冷却塔运行规程冷却塔运行规程第六章第六章 减温减压器运行规程减温减压器运行规程第七章第七章 深井泵、黄河水取水泵运行规程深井泵、黄河水取水泵运行规程附录:汽轮机阀门检查卡附录:汽轮机阀门检查卡5第一篇第一篇 汽机运行通则汽机运行通则第一章第一章汽机运行人员注意事项汽机运行人员注意事项第一节第一节 值班人员注意事项值班人员注意事项1.汽机运行值班人员在独立工作之前
6、,必须熟悉与本专业有关的各项规程,并经考试合格。2.汽机运行值班人员离开本岗位 15 天以上,必须经过技术考试合格后方可重新上岗。 3.汽机运行人员进入现场前必须按照规定着装,佩戴必要的劳动防护用品。4.汽机运行人员必须克尽职守;在值班期间除认真做好保证设备安全经济运行、正确处理各项异常的各种操作外,还应遵守下列各项规定:(1)认真正确执行上级命令及各项指示。(2)未经许可不得离开工作岗位。(3)有权制止非工作人员接近设备。(4)注意监护运行中的设备,在未得到有关方面的通知许可前,不得让检修人员在设备上进行工作。第二节第二节 运行值班人员日常工作运行值班人员日常工作1.按岗位分工,保持管辖设备
7、及周围的环境清洁卫生。2.监盘应认真负责,每小时提前 5 分钟抄表,抄表必须到位,读数准确,字体端正,如发现仪表读数与正常数值有差别时,应查明原因,采取必要处理措施。3.每小时分别按路线对设备和系统进行巡查。在巡视时,应带手电、听针、棉纱,并做到耳听、眼看、手摸、鼻嗅,特别应注意机组内部声音,各轴承振动和温度,各就地的水位计、油位计、温度表和压力表指示值等。如发现有异常情况,应做好详细记录并及时采取处理措施,必要时应向班、值长如实汇报处理;对于必须要处理的缺陷应填写设备缺陷通知单,通知检修人员及时处理。检查中应及时排除泵坑内积水。4.汽机值班班长每班应至少全面检查一次。5.所有人员在巡回检查时
8、必须注意人身和设备安全。6.当运行参数发生变化时,应及时分析调整,以提高运行的经济性和安全性。7.做好设备定期试验及切换工作。8.按热力工作票要求,结合设备的运行方式做好检修设备及系统的隔离工作。9.根据负荷、真空、循环水温和天气情况,采取安全经济运行方式,努力降低厂用电耗和汽耗。10.出现报警信号时,要立即采取调整措施,并及时与有关方面联系,尽快恢复正常。对影响跳机保护的报警,应及时汇报,必要时退出保护;运行中无论退出何种保护,再投入该装置时必须首先按“复归”按钮。11.随时做好事故预想,正确处理各种设备异常和事故。12.妥善保管好工具器材、报表、资料,不得遗失、缺损。第二章第二章 汽机运行
9、基本要求汽机运行基本要求第一节第一节 轴承振动标准轴承振动标准1.汽轮发电机组在正常运行中,应使用准确的振动表,每周测量一次各轴承在垂直、横向、轴向三个方向的振动值,并记录在专用的记录本内。2.机组大修后及在运行中振动明显增大时也应进行测量。3.测量振动时应同时记录负荷、汽压、汽温、真空、油温,一般应在相同的运行方式下及各轴承的固定点上测量。64.振动标准如下:(单位:mm)转速(r/min)优良合格15000.030.050.0730000.020.030.05第二节第二节 对调节及保安系统性能的要求对调节及保安系统性能的要求汽轮机调速系统性能应符合下列要求:1.当主蒸汽压力、温度、真空正常
10、和主汽门完全开启时,调速系统应能维持汽轮机的空转运行。2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急遮断器的动作转速以下。3.调速系统迟缓率不大于 0.5%0.05%。4.当危急遮断器或轴向位移遮断油门、磁力断路油门动作后,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭。第三节第三节 在下列情况下,禁止汽轮机起动或投入运行在下列情况下,禁止汽轮机起动或投入运行1油温低于 25或润滑油压低于正常值。2.调速系统有故障时且影响机组安全运行。3.汽轮机各保护装置在试验时动作不正常。4.汽轮机主要表计,如汽压、汽温、转速、负荷、真空等重要表计失灵而无法监控时。5.主辅助油泵自起动装置工
11、作不正常,不能作良好备用时。6.汽轮机主要辅助设备,如主抽气器、盘车装置等有故障时。7.透平油质不合格或油箱油位在最低油位以下时。8.盘车时机组内部有明显的磨擦声时。第三章第三章 对重要操作的规定对重要操作的规定1.下列工作必须在运行主任或由主任指定的专业技术人员监护下进行:(1)、大修后汽轮机的起动。(2)、危急遮断器的定期超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。(3)、调速系统的调整和试验(包括主汽门、调速汽门严密性试验)。(4)、设备经过重大改进后的起动或有关新技术的第一次试用。(5)、运行中清洗油系统上的滤网。2.下列工作在值、班长的主持下进行:(1)、汽轮机机组的起动或停运。(2)、
12、减温减压器的投入或停用。3.发布操作命令前,应按有关系统图检查预填的操作程序,以保证正确。所有操作和监护均应由合格人员担任,下级不能监护上级人员的操作。第四章第四章 正确使用联系信号盘正确使用联系信号盘 1.机控室与电气主控室和炉控室值班人员之间的相互联系可采用设在汽机控制室的机电联系信号盘。信号盘上设有音响和灯光信号以及必要文字标志。2.联系信号盘的定期试验应安排在每班接班后,双方各应试验一次;在发出信号时,必须先发出“注意”信号,若发现信号发错,应立即发“更改命令”信号。3.接到电气主控室发来的信号后,应立即执行;如主控室发来“更改命令”信号时,应立即停止执行,并将信号复位;必要时应在执行
13、后用电话互相了解信号发出的原因及执行结果。74.主控室发给机控室的信号有:(1)注意:表示电气要求汽机接受信号。(2)增负荷:表示电气要求汽机手动增加电负荷。(3)减负荷:表示电气要求汽机手动减少电负荷。(4)已并列:表示发电机已与电网并列。(5)已断开:表示发电机已与电网解列。(6)更改命令:表示信号发错,要求立即停止执行。(7)停机:表示电气故障,需立即停机。(8)电话:表示接电话。5.汽机发向电气的信号如下:(1)注意:表示汽机要求电气接受信号。(2)可并列:表示汽机正常,发电机可以与电网并列。(3)增负荷:表示汽机要求电气增加发电机负荷。(4)减负荷:表示汽机要求电气减少发电机负荷。(
14、5)汽机调整:表示机组负荷增减由汽机人员调整。(6)汽机危险:表示汽轮机发生故障,需立即将发电机与电网解列。(7)更改命令:表示信号发错要求立即停止执行。6.当双方接“注意”、“汽机危险”、“注意”、“停机”的信号后,必须立即执行,得到值长的命令后才可将信号复归。7.汽机发向锅炉的信号如下:(1)注意:表示汽机要求锅炉接受信号。(2)增负荷:表示汽机要求锅炉增负荷。(3)减负荷:表示汽机要求锅炉减负荷。(4)温度高:表示汽机通知锅炉汽温高,要求降低汽温。(5)温度低:表示汽机通知锅炉汽温低,要求升高汽温。(6)更改命令:表示信号发错,要求立即停止执行。8.锅炉发向汽机的信号如下:(1)注意:表
15、示锅炉要求汽机接受信号。(2)增负荷:表示锅炉要求汽机增负荷。(3)减负荷:表示锅炉要求汽机减负荷。(4)温度高:表示锅炉通知汽机汽温高,将降低温度。(5)温度低:表示锅炉通知汽机汽温低,将升高汽温。(6)更改命令:表示信号发错,要求立即停止执行。9.在正常运行中应以调度电话联系为主。第五章第五章 汽轮机设备的定期切换和试验汽轮机设备的定期切换和试验设备的定期切换和试验是为了及时发现和消除缺陷,以提高设备健康水平,保证设备安全运行,预防事故的发生和扩大。第一节第一节 设备的定期切换和试验设备的定期切换和试验1. 设备定期试验和备用装置轮换使用按下表执行:序号切换试验项目试验时间操作人监护人81
16、机电联系信号试验每班一次各机司机各班班长2机炉联系信号试验每班一次各机司机各班班长3闪光报警信号试验每班一次各机司机各班班长4自动主汽门门杆活动每天早班各机司机各班班长5隔离汽门门杆活动每周一早班各机司机各班班长6油箱油位计低油位报警每天早班各机司机各班班长7汽动油泵启、停运行每月 10 号早班各机司机各班班长8电动油泵启、停试验每月 1 号早班各机司机各班班长9轴承测振动每周一早班各机司机各班班长10真空系统严密性试验每月 10 号早班各机司机各班班长11油箱放水每周五早班各机副司机各机司机12给水泵切换试验每月 28 号早班各班除氧工各班班长13循环水泵切换试验每月 18 号早班司机或循泵
17、值班员各班班长14凝结水泵切换试验每月 8 号早班各机司机各班班长15消防水泵试验每周一早班循泵房值班员各机司机16危急遮断器超速试验按相关规程规定各机司机各班班长17冷油器切换每月 1 号早班各机司机各班班长18滤水器冲洗每月 1 号早班各机副司机各机司机19透平油油质化验每月 1 号、15 号化验室人员各班班长说明:(1)其中第 10、16 项由运行部主任或副主任主持;第4、5、7、8、9、12、13、14、15、17、18 项由技术员主持。如逢休息,延迟一天。其余由班长主持。(2)第 7、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18 项需做记录。(3)油质化验,应由运行人员配合
18、取样。消防泵试验应有保卫人员配合,禁止打闷泵。第二节第二节 电气、热工联锁和保护试验电气、热工联锁和保护试验1.1.油泵联锁试验要求及步骤(该项试验只能在开机前进行):油泵联锁试验要求及步骤(该项试验只能在开机前进行):(1)联系热工及电气人员共同进行试验。 (2) 联系电气测量电机绝缘良好,所有油泵电源均已送上,具备起动条件。(3)开启(1#或 2#机)汽动油泵(3#机高压油泵),投入电动油泵(交、直流油泵)联锁,关汽动油泵进汽门(或缓慢关闭油泵的出口门)使润滑油压力低于 0.05MPa,电动油泵(3#机为交流电动油泵)应自起动,(4)拉开交流油泵开关(仅限 3#机);继续降低润滑油压,使油
19、压值低于 0.04Mpa,直流油泵应自起动;油泵启动后将其操作开关切至“合闸后”位置。(5)试验结束,将所有油泵操作开关复位(含停止 3#机高压油泵)。2.2.汽机主保护分项试验:汽机主保护分项试验:试验条件:(1)该项试验只能在开机之前作;(2)要求隔离汽门严密不漏汽;(3)隔离汽门后无蒸汽。(1)手动停机试验:开启(1#或 2#机)汽动油泵(3#机的高压油泵),合上危急遮断油门和轴向位移遮断器,缓慢打开启动阀,调速汽门全开,自动主汽门开启 1/3 开度;分别采用手揿危急遮断油门按钮、手动轴向位移遮断器手柄、手揿机控室停机按钮三种方法分别进行试验,自动主汽门、调速汽门和 2#、3#机抽汽逆止
20、门均应关闭。9(2)保护停机试验:开启(1#或 2#机)汽动油泵(3#机的高压油泵),合上危急遮断油门和轴向位移遮断器,缓慢打开启动阀,调速汽门全开,自动主汽门开启 1/3 开度;将汽机保护总开关放到“投入”位置,联系热工及电气人员逐项依次投入保护小开关,依次进行低真空、超速、轴向位移油压低、润滑油压低、发电机主保护动作等停机保护试验。3.3.凝泵联锁试验及各项热工报警值校验:凝泵联锁试验及各项热工报警值校验:一般应在开机前试验,如需要在运行中进行试验,必须做好相应的安全措施。4.4.循环水泵联锁试验及各项热工报警值校验:循环水泵联锁试验及各项热工报警值校验:一般应在开机前试验,如需要在运行中
21、进行试验,必须做好相应的安全措施第三节第三节 危急遮断器超速试验危急遮断器超速试验1.下列情况之一,均应进行试验:(1)汽轮机大修后。(2)调速系统、危急遮断器检修、解体或调整后。(3)停机一个月后再起动。(4)每运行 2000 小时后。2.试验前的准备工作:(1) 发电机已与系统解网,汽轮机维持额定转速。(2)确认转速表和振动表灵敏、可靠。(3)热工停机保护及超速保护应退出。(4)本项试验由运行部主任主持;值长现场指挥,班长监护,司机操作。检修及有关专业人员应到场,做好组织分工。3.试验方法:(1)开启(1#或 2#机)汽动油泵或(3#机的高压油泵)。(2)手拍危急遮断器油门应正常。(3)手
22、摇同步器手轮较快均匀地提升转速,飞锤应在 3360r/min 以内动作停机。否则应立即手拍危急遮断器并迅速退回同步器,通知检修调整错油门压紧螺杆。(4)危急遮断器动作后应迅速退回同步器,将主汽门手轮关到底,等转速降至 3000r/min 以下,才可重新挂闸起动。(5)危急遮断器应调整在 32003360r/min 范围内动作,大修后试验应进行三次,第一、二次动作转速差应小于 18r/min,第三次与前两次动作平均转速差应小于 30r/min 为合格。(6)热工超速保护应在 3300r/min 动作,危急遮断器超速试验时,应将热工超速保护切除。(7)冷态起动的机组,应在额定转速下暖机 12 小时
23、后进行该项试验;如排汽温度高,可先并网带低负荷一段时间,然后再解网进行试验。第四节第四节 自动主汽门严密性试验自动主汽门严密性试验1.本项试验应在大修停机前进行,由运行主任主持,值长现场指挥,班长监护,司机操作。2.试验条件:(1)汽轮机空负荷保持在 3000r/min 运行。(2)进汽参数为额定值,真空正常。(3)电动主汽门全开。3.试验步骤:(1)开汽动油泵或高压电动油泵。10(2)迅速手关自动主汽门,当转速开始下降时立即记录时间及有关运行参数,以后转速每下降100r/min 记录一次,直到降至 1000r/min 以下。(3)转速能降至 1000r/min 以下为合格。(4)根据情况停机
24、或恢复运行。第五节第五节 真空系统严密性试验真空系统严密性试验1.在下列情况下进行真空严密性试验:(1)汽轮机大修前后。(2)真空偏低找不出原因时。(3)每月十日的定期试验。2.试验方法:(1)汽轮机带 80%的额定负荷,运行工况稳定,抽气器工作正常。(2)记录负荷、真空、排汽温度和时间,关闭抽气管道空气门,每分钟记录一次,7 分钟后开启空气门。(3)真空每分钟下降 0.2670.667KPa(25mmHg)为合格。(4)试验中真空下降控制在-0.087MPa 以内。如发现下降过快,应立即开启空气门停止试验。第六节第六节 调速汽门活动试验调速汽门活动试验如果汽轮机经常带固定负荷,为防止调速汽门
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