水泵检修.doc
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1、水泵检修水泵检修 水泵故障诊断及消除措施水泵故障诊断及消除措施在检修过程中,水泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。1、无液体提供,供给液体不足或压力不足1)泵没有注水或没有适当排气消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2)速度太低消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3)系统水头太高消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。6)转动方向不对消除措施:检查转动方向
2、。7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。10)底阀太小消除措施:安装正确尺寸的底阀。11)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。12)叶轮间隙太大消除措施:检查间隙是否正确。13)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。14)叶轮直径太小消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。15)压力表位置不正确消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。2、
3、泵运行一会儿便停机1)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。2)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。7)泵壳密封垫损坏消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。3、泵功率消耗太大1)转动方向不对消除措施:检查转动方向。2)叶轮
4、损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。3)转动部件咬死消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。5)速度太高消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6)水头低于额定值。抽送液体太多消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。7)液体重于预计值消除措施:检查比重和粘度。8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)消除措施:检查填料,重新装填填料函。9)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换 。10)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道的应
5、力太大消除措施: 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。4、泵的填料函泄漏太大1)轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。5、轴承温度太高1)轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。4)泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。5)润滑剂太多消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排
6、出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。6、填料函过热1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)消除措施:检查填料,重新装填填料函。3)填料或机械密封有设计问题消除措施:向厂家咨询。4)机械密封损坏消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。5)轴套刮伤消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。6)填料太紧或机械密封没有正确调节消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)。7、转动部件转动困难或有磨擦1)轴弯
7、曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。2)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。3)泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。4)轴或叶轮环摆动太大消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物水泵检修水泵检修 水泵泵轴跳动标准及校直水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的 1/2000。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕。2)轴弯曲超过允许值可采用机
8、械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处 轴中部(1500 转/分) 轴中部(3000 转/分) 多级泵轴 0.02 0.10 0.08 0.05 2、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。(2)利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边
9、缘必须有园角。在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压,然后利用 1-2 公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。(3)用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时(为轴长的 1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米 0.05-0.15 毫米。(4)用钢丝
10、绳矫直2)局部加热法 将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低 100左右。急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。加热方法,应匀速、等距(距轴面 20 毫米左右),从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。而用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲
11、部分凸面向上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口 0.15d0.2d 或径向开口 0.35d0.2d(d 为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热 3-5 分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至 4-5大气压),温度达到 500-600后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温 10-15 分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,即将轴转动并缓慢的加热至 300-350,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到 50-70,这样就可以消除内应力。轴在校直过程中的
12、变化量与轴本身的材料性能有关。加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。3)内应力松弛法 原理是因为金属材料有松弛特性,即零件在高温下应力下降的同时,零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加,这时若加上一定方向的载荷,便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后,由于它以塑性变形为主,所以回弹很少,从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈,直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。4)机械加热直轴法 预先将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处加
13、热,亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。水泵检修水泵检修 设备振动故障分析设备振动故障分析引起设备振动故障最常见的四大故障有:不平衡、不对中、机械松动和轴承故障。1、质量不平衡所谓不平衡即是质量和几何中心线不重合所导致的一种故障状态。当转子旋转时,其“重心“产生一个离心力作用在轴承上,该力的大小随着转子的旋转而稳定的变化。不平衡的类型有三种:静不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和动不平衡。不平衡时频谱的表象:波形为正弦波;轴心轨迹为圆或椭圆;1X 频率为主;径向(水平和垂直)振动为主;振幅随转速升高而增大;过临界转速有共振峰;悬臂转子不平衡水平和垂直轴向振动都很大。另外,如果滑轮、齿轮、
14、轴承或转子的旋转中心偏离几何中心线就会出现偏心。2、不对中不对中的现象较为普遍,且非常重要,因为它而增加的旋转力会对轴承和密封件施加异常的应力。不对中的类型有:平行不对中、角度不对中、平行和角度不对中。典型的不对中主要由以下原因引起:原部件的不精确装配,如电机、泵等;安装后原部件间的相对位置发生移动;因为管道系统的压力而造成的扭曲变形;由于扭矩而引起的柔性支撑扭曲变形;温度变化引起的机器变形;耦合面与轴线不垂直;由于地基柔性太大,在旋紧固定螺栓时机器发生移动。实际上大多数不对中案例都是轴线角度不对中和平行不对中的组合。一般原则是:诊断应该根据轴向和垂直(或水平)方向上随着 1X转速的增加,对应
15、的 2X 处的振动级的变化情况来判断。对于齿轮联轴器,一般认为存在以下振动特征: 1) 对中不良引起转子 2 倍频振动分量,不对中越严重,2 倍频分量所占比例越大;2) 不对中量和联轴器内阻尼越大,倍频振动的幅值越大;3) 不对中产生的振动幅值,随着转速的升高而增大;4) 对中不良引起的弯曲振动中有工频的 2,4,6,8等偶数倍频振动分量,且靠近联轴器处的轴承的弯曲振动振幅大于远离联轴器处的轴承振幅;扭转振动有工频的 1,3,5,7等奇数倍频振动分量,靠近联轴器处的轴承的弯曲振动振幅小于远离联轴器处的轴承振幅。3、机械松动由于松动会产生非常明显的 1X 基频波峰。在实际中存在有两种类型的松动:
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