汽机运行规程_2.doc
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1、 汽轮机运行规程汽轮机运行规程1 范围1.1 本规程规定了汽轮机岗位生产基本原理、工艺流程、正常工艺技术条件、异常现象原因及处理、生产控制项目、原材料、动力消耗及安全注意事项等方面的内容。1.2 本规程适用于汽轮机岗位生产技术与理论指导。 2 规范性引用文件发电企业技术标准3.工艺参数序序号号项项 目目单单 位位数数 值值1额定转速r/min30002临界转速r/min18363同步器高限转速r/min31804危急保安器动作转速r/min327033605调压器动作转速r/min31506轴向位移许可值mm正向:1.4 反向:0.67主汽门前蒸汽压力MPa+0.196-0.2968主汽门前蒸
2、汽温度+10-159抽汽压力MPa+0.294 -0.19610排汽压力MPa+0.294-0.19611抽汽温度31012排汽温度24113润滑油压MPa0.07850.11814调速油压MPa0.9215主油泵进口油压MPa0.0516汽轮机轴承处允许振动最大值mm0.053.434350.981 10.490 14 汽轮机的规范和性能本机组的电负荷与热负荷不能同时调节。当机组按电负荷运行时,两个调压器应退出工作,此时的热负荷由电负荷确定,机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时,需并网运行,由调压器控制运行,此时电负荷由热负荷确定。4.1 汽轮机本体规范4.1.1 主要技术数据产品代号
3、D725产品型号CB6-3.43/0.981/0.490额定功率/最大功率KW6000额定转速r/min3000旋转方向从机头方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa+0.196-0.294额定进汽温度及变化范围+10-15额定进汽量/最大进气量t/h76/93.8额定抽汽压力及调整范围MPa+0.2940.196额定工况抽汽温度310额定抽汽量/最大抽汽量t/h30/45额定排汽压力及调整范围MPa+0.1960.098额定工况排汽温度241额定工况保证汽耗率kg/kwh12.287临界转速r/min1820额定转速时振动值mm0.15 全振幅临界转速时振动值mm0.15 全振幅汽轮机本体
4、重量t24汽轮机安装时最大件重量t93.43(绝对)4350.9810.490(绝对)(绝对)汽轮机检修时最大件重量t9转子重量t2.152汽轮机外形尺寸(运行平台以上)m4.51542.5002.645汽轮机中心标高(距运行平台)m0.754.1.2 调节系统及油系统转速摆动值r/min15转速不等率%4.50.5调速迟缓率%0.5抽汽压力不等率%10抽汽调压迟缓率%2排汽压力不等率%20排汽调压迟缓率%2空负荷同步器调速范围%46主油泵压增MPa0.883路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速 r/min33003360轴
5、向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7润滑油压MPa0.07850.118汽轮机油牌号HU204.1.3 整定值抽汽安全阀动作压力MPa1.2751.295(表)排汽安全阀动作压力MPa0.6870.706(表)抽汽压力低限报警MPa0.638 (表)高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa(表)高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa (表)汽轮油泵自动启动时主油泵出口压力MPa0.645(表)汽轮油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa0.744(表)轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa0.5(表)轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245(表)报警MPa0.055 (表)低压电动
6、油泵投入MPa0.04 (表)停机MPa0.03 (表)润滑油压降低保护电动盘车不得投入MPa0.015(表)65(回油温度)报 警 85(轴瓦金属温度)70(回油温度)轴承升温升高保护停 机 100(轴瓦金属温度)4.1.4 主要辅助设备台 数台1压 增MPa0.883主油泵流 量1/min540型 号 KCB-633-2台 数台1压力(扬程)Mpa0.8高压电动油 泵流 量m3/h30型 号CHY-18台 数台1压 力MPa0.353交流辅助油 泵流 量m3/h20.5型 号2cy-3.3台 数台1压 力MPa2.5直流辅助油 泵流 量m3/h1.08台 数台1工作蒸汽压力MPa0.785
7、1.18工作蒸汽温度419转 速r/min6000压 力MPa0.54汽轮油泵流 量m3/h24台 数台1 注油器() 出口油压MPa0.0687台 数台 注油器() 出口油压MPa型 式YL-12.5-1台 数台2冷却面积12.5冷却油量1/min冷却水量t/h36冷却水温33水 阻H2O mm1156冷却管材料H68-2冷 油 器冷却管规格mm121容 积M31.6 油 箱 油面上真空度MPa型 号 排油烟机 台 数台型 式YL-12.5-1台 数台1传热面积m220水侧压力MPa0.981冷却水量t/h50压 力MPa0.5891.18温 度260435抽气器工作蒸汽参数流 量kg/h3
8、6冷却管材料H68汽 封加 热 器冷却管规格mm151名 称型号规格及技术数据空气冷却器 KRW-180N=240KW 耗水 60t/h最大允许压力 0.2MPa最大进水温度 33减温减压装置WYO2-017MXQ=70t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=0.5 Mpa t2=180PS =6.0 Mpa ts=105减温减压装置WY01-003MXQ=15t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=1.0 Mpa t2=180PS=6.0 Mpa ts=105减温装置WO8-011MXQ=70t/h P=0.491Mpat1=241 t2=180PS=6.0 Mpa ts=1
9、05减温装置 WO8-011MXQ=15t/h P=0.98 Mpat1=310 t2=180PS=6.0 Mpa ts=1055 汽轮机及其辅助设备的启动、正常维护和停机5.1 起动前的准备工作5.1.1 当班司机接到开机命令后,通知副司机一起,仔细检查汽轮机及各附属设备, ,联系电气当班,测试电器设备及电动机绝缘,使设备处于完好状态。5.1.2 将场地设备打扫干净,听棒、板手、电筒等使用工具备好,并将开机时间通知锅炉及化验人员和电气人员。5.1.3 填写工作票的内容及有关注意事项。5.1.4 循环冷却水系统检查:(1)循环冷却水泵;(2)水池水位;(3)循环冷却搭设备。5.1.5 对油系统
10、进行检查:5.1.5.1 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态,油系统无漏油现象。5.1.5.2 油箱内油位正常,油质良好,油面指示器的浮筒动作灵活。5.1.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密,严禁开启。5.1.5.4 冷油器的进出油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器进出油门关闭。 5.1.5.5 电动油泵进出口阀门开启。5.1.5.6 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。5.1.6 对汽水系统进行检查:5.1.6.1 主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。 5.1.6.2 主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽
11、逆止阀、安全阀关闭,直接疏水门及向空排汽门开启;汽缸上的直接疏水门开启。5.1.6.3 调压器信号管上的蒸汽门关闭,排空气门开启。5.1.6.4 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启,汽封加热器疏水门开启,汽封抽气器蒸汽门关闭。5.1.6.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。5.1.6.6 冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。5.1.6.7 汽轮油泵蒸汽管路上蒸汽门关闭,汽轮油泵排汽门及疏水门开启。5.1.7 对调节保安系统进行检查 :5.1.7.1 调节器和调节汽阀及连杆活动自如。5.1.7.2 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。 5.1.7.3 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水 (按
12、热负荷运行)。5.1.7.4 各保安装置是否处于断开位置。5.1.8 检查滑销系统,在冷状态下应有间隙无卡涩现象,前座架上若带有滑动油槽,应压注润滑油。5.1.9 检查所有仪表、保安信号装置完好,并投入运行位置。5.1.10 通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启。5.1.11 检查合格后向值长报告,在取得许可后,通知锅炉分场供汽暖管。5.2 暖管(到隔离阀前) ,起动辅助油泵、在静止状态下对调节保安系统进行检查5.2.1 隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管,逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa(表)(23atg,暖管 2030 分钟后,以 0.10.15MPa(表)/min(11.5a
13、tg/min) 压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过 5/min。5.2.2 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查关严隔离阀及旁路阀,严防暖管时蒸汽漏入汽缸。5.2.3 管道内压力升到正常压力后,注意将隔离阀前总汽门逐渐开大,直至全开。5.2.4 在升压过程中,并检查管路膨胀及支吊状况。5.2.5 起动低压电动油泵,检查:5.2.5.1 润滑油压及轴承油流量。5.2.5.2 油路严密性。5.2.5.3 油箱油位。新安装及大修后第一次起动时,应预先准备好必需的油量,以备油管充油后向油箱补充油。5.2.6 起动高压电动油泵检查油系统,然后:5.2.6.1 起动盘
14、车装置:(a)检查盘车电机旋向,停下电机;(b)旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车子柄至“啮合”位置,起动盘车;(c)投入电动盘车时,带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。5.2.6.2 将保安装置挂闸。(a)旋转调节器启动阀手轮,开启调节汽阀。(b)旋转主汽门操纵座手轮,开启主汽门到 1/3 行程后,分别使各保安装置动作,检查主汽门、 调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。(c)检查合格后,将各保安装置重新挂闸,接通高压油路。(d)将同步器摇到下限位置,调压器开关放在“切除”位置。 (e)检查主汽门、调节汽阀是否关严。5.2.7 或起动汽轮油泵(油系统配置汽轮油泵时),重复上述(1)(7)项过程
15、。汽轮油泵应低速暖机 10 分钟,一切正常后再进行上述过程。汽轮油泵蒸汽管路上的节流孔板,应预先调整好,保证在额定蒸汽参数下,油泵出口油压符合要求。 (0.54Mpa)5.3 暖管(到主汽门前),冲动转子5.3.1 关闭防腐门,微开隔离阀的旁通阀,在 0.20.3Mpa 低压暖管 10 分钟;然以0.10.15MPa(表) /min(11.5 atg/min )的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力大约 20 分钟。在升压过程中,应注意压力升高程度适当,并检查管道膨胀及支吊状况。5.3.2 管道内压力升到正常压力后,逐渐开大隔离阀直至全开(手轮关回半转),关闭隔离阀的旁通阀。5.3.3 全开
16、背压管路上的向空排汽阀。5.3.4 查看高压电动油泵或汽轮油泵正常,检查轴承回油情况,冷油器出口油温不应低于 25 。5.3.5 手动退出盘车装置。5.3.6 旋转调节器启动阀手轮,开启高、低压调节汽阀,注意启动阀手轮应开足。5.3.7 缓慢开启主汽门 23 圈,转子冲动后即关回再开回,保持一定转速,检查通流部分、轴封、主油泵处有否不正常响声。5.3.8 一切正常后,将转速保持在 300500r/min,暖机 3040 分钟,注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。5.3.9 视轴封信号排汽情况投入汽封加热器,调整加热器内压力为(绝)(0.970.99ata) 。5.3.10 当轴承进口油温
17、高于 4050时,将冷油器投入运行,启动循环冷却水泵,使冷油器出口油温保持在 3545。5.3.11 低速暖机后,肯定机组一切正常,可逐渐开大主汽门,用 10 分钟时间将转速升到 10001200r/min,保持 6090 分钟,再次检查:5.3.11.1 油温、油压、油箱油位。5.3.11.2 各轴承的温度及回油情况,回油温度不能低于 30。5.3.11.3 电动油泵或汽轮油泵的工作情况。 5.3.11.4 汽轮机各部位的膨胀情况。5.3.11.5 上下半汽缸的温差,应不超过 50。5.3.12 一切正常后,即可迅速而平稳地越过临界转速 1820r/min,然后以每分钟200300r/min
18、 的升速率升速。当调节器开始动作后,全开主汽门 (开足后将手轮关回半转),操作同步器调整转速至额定转速。升速约用 1015 分钟时间。5.3.13 升速过程中,注意:5.3.13.1 当机组出现不正常的响声或振动时,应降低转速检查。5.3.13.2 当油系统出现不正常的现象(例如油温过高或油压过低等), 应停止升速,查明原因。 5.3.13.3 当汽轮机热膨胀发生显著变化时,应停止升速,进行检查。5.3.13.4 当主油泵出口油压升高到规定值后,电动油泵或汽轮油泵是否自动关闭。5.3.14 空负荷运行正常后,检查、调整及调节保安系统试验(约 10 分钟):5.3.14.1 主油泵进出口油压(进
19、口油压 0.0687Mpa,出口油压 0.952 Mpa)5.3.14.2 脉冲油压为 0.363 MPa,轴向位移油压 0.5 MPa;5.3.14.3 轴承油温及润滑油压 0.07850.118MPa;5.3.14.4 使各保安装置分别动作,主汽门、调节汽阀及抽汽阀是否迅速关闭;5.3.14.5 同步器控制升速、降速是否平稳;5.3.14.6 同步器上限转速是否符合规定值(电动操作时);2880r/min5.3.14.7 安全阀动作压力是否符合规定值。5.3.15 汽轮机第一次起动、大修后、停机一个月以后或者已运行了 2000 小时以上,应进行危急遮断器动作试验,步骤如下:5.3.15.1
20、 将同步器滑键拉出,向增速方向摇动同步器手轮,将转速提升到 33003360r/min 此时危急遮断器应动作,否则立即手击危急遮断油门,停机调整危急遮断器动作转速。 5.3.15.2 危急遮断器动作后,将主汽门操纵座手轮旋到底,等转速降到 3000r/min 后,将危急遮断油门重新挂闸,重开主汽门。 5.3.15.3 汽轮机第一次起动或大修后,危急遮断器动作试验应进行三次,第一、二次次动作转速差不应超过 18r/min,第三次与前二次动作转速的平均值差不应超过 30r/min。5.3.15.4 试验之前,应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。5.3.15.5 冷态起动的机组,应在额定转速下暖机
21、 12 小时后进行试验。5.3.16 调整背压高于热网压力 5%,准备接通背压排汽管路。提升背压时,排汽温度升高速度不超过 5/min。5.3.17 缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀(应先开启旁路阀),同时关闭向空排汽阀,保持背压稳定。5.3.18 关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸本体上的直接疏水门,汽缸抽汽口至抽汽阀之间的抽汽管路上的疏水阀应保持常开。5.4 带负荷5.4.1 汽轮机按电负荷运行: 切除调压器,对机组全面检查正常后,向主控制室发出备妥讯号。5.4.1.1 机组并网后,注意负荷周波指示情况。5.4.1.2 以 150KW/min 的负荷提升速度增加负荷,增至满负荷约需 60
22、 分钟。5.4.1.3 当负荷增至 50%额定负荷时,停留 30 分钟,对机组进行全面检查。注意机组声音,热膨胀、各轴承温度、机组震动、调整冷油起出口温度为 3545 之间,使轴承温度不超过 65。5.4.1.4 一切正常后,继续增加负荷。视发电机风温情况启空气冷却器维持进口风温在2040之间。5.4.2 根据热用户的要求,汽轮机按热负荷运行5.4.2.1 背压调压器投入,机组可以纯背压或非调整抽汽方式运行:(a)机组并网。(b)用同步器带上 25%以上的电负荷。(c)开启背压调压器信号管路上的蒸汽门,待蒸汽冲出后,关闭排空气。慢慢开启接背压调压器的截止阀,直至全开。 (d)旋转背压调压器上部
23、的手轮,使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。(e)投入背压调压器。(f)向加负荷方向慢慢旋转背压调压器上部的手轮,同时向减负荷方向旋转同步器手轮(保持负荷不变)至同步器处于空负荷位置,由调压器控制运行。 (g)在切换过程中,注意调节系统与热网压力,应保持稳定。 (h)非调整抽汽方式运行时,须待抽汽室压力高于抽汽热网压力 5%,方可接通抽汽管路,并注意电负荷的增加。5.4.2.2 抽汽调压器投入,机组可以纯抽汽或背压非调整方式运行:(a)机组并网。(b)用同步器带上 25% 以上的电负荷。开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门,待蒸汽冲出后,关闭排空气门,慢慢开启接抽汽调压器的截止阀。(c)旋转抽汽调压器
24、上部的手轮,使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。(d)投入抽汽调压器。注意在旋转开关手柄时应缓慢,以免因脉冲室压力过低,使高压调节汽阀突然开大。(e)旋转抽汽调压器上部的手轮,调整抽汽室压力高于抽汽热网压力 5%, 接通抽汽管路。 (f)根据背压热负荷需要,调整同步器。纯抽汽方式运行时,背压排汽管路不得全部关死,以通过一定的冷却流量。5.4.2.3 抽汽调压器、背压调压器均投入。(a)按前述“A”(1)(7)条投入背压调压器。 (b)按“B”(3)(6)条投入抽汽调压器。5.4.3 据各热用户使用的需要, 投入减温器,向热用户送汽;热负荷增减速度不应超过 5t/min,电负荷不得超过额定功率(或最
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