泵检修工艺.doc
《泵检修工艺.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泵检修工艺.doc(58页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、检修通则检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备,促使着热力系统工质循环,保证着机组安全经济运行。因此,在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作 作风,同时必须通晓和做到以下几点: 1)在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准,本部分所述均为离心式水泵,其工作原理是:在泵内充满水的情况下,叶轮旋转产生离心 力,叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。于是叶轮中心压力降低, 这个压力低于进水管内压力,水就在这个压力差作用下,由吸入池流入叶轮。这样水 泵就可以不断地吸水,不断地供水。 2)在拆卸设备零部件时,必须在相应位置作上记号,以防在组装时装错
2、。同时准备好 必要的拆卸工具及场地,并辅设好放部件用的胶皮或木块。对拆下来的零部件妥善堆 放保存,禁止随意乱放。 3)对于管道中的节流孔板,应测量出其孔径并做好记录。敞开的油管口、水管口、汽 管口必须封口,以免杂物进入管路。油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子,严禁 使用耐油胶皮垫子。 4)拆卸下来的螺栓,特别是专用螺栓,应注意妥善保管,不要碰伤丝口,组装时应认 真检查、清扫,并涂上黑铅粉,用手应能将螺母自由拧到底。 5)拆卸下来的各部件应认真检查。铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷; 各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面应光洁,配合应正确。 6)支持滑动轴承的质量检查及测量方法
3、可按以下几个方面进行。1.11.1 轴承检查轴承检查1.1.1 轴承合金脱胎的检查方法,一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中,停留片刻后取出擦干,将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处,然后用手挤压轴承合金面,若纸或白粉有油迹,则证明轴承合金脱胎;1.1.2 轴瓦经过检查后,若发现有下列缺陷之一时必须更换:轴瓦间隙大,轴承合金现存厚度已不能再继续修刮;轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔,可采用补焊处理;1.1.3 轴承各水平结合面应接触良好,用 0.05mm 塞尺应塞不进,轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的 75以上且均布;1.1.4
4、 轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为 45左右,沿下瓦全长的接触面应达70以上并均布。接触面宜呈斑点状。检查接触面时,转子应压在轴瓦上,不合格时进行修刮。禁止用砂布打磨乌金面。1.21.2 测量方法测量方法1.2.1 轴瓦顶隙和侧隙测量方法:将铅丝施放在轴径最上部,注意选好铅丝型号,四角选用合适的垫片支撑,所选铅丝的直径约为测量间隙的 1.5 倍。然后把上瓦、轴承盖扣上,对称地紧固螺栓,铅丝压扁后用千分尺测量其厚度。对圆筒瓦应取中间最厚处作为测量的顶隙值(本部分仅限圆筒瓦),轴瓦前后两端值应相同,并符合厂家要求。如无厂家要求时,顶隙一般为轴颈的(1.52)1000。轴瓦侧部间隙可用塞尺检查阻油
5、边,插入深度以1520mm 为准,一般为顶部间隙的一半;1.2.2 轴瓦紧力的测量方法:在上轴瓦背部放有铅丝,轴承盖中分面放有等厚垫片。然后放上轴承盖,用螺母对称紧固。吊起轴承盖,进行紧力测量。所测轴瓦紧力大小,等于轴承结合面垫片厚度减去软铅丝压扁后的厚度。当差值为正值时,表示有紧力。当差值为负值时,表示无紧力,而是存在间隙。在紧力不符合要求时,可在轴承盖中分面加垫片或在瓦背部加垫片来达到。如无厂家要求时,轴承盖对轴瓦背部的紧力一般为 00.03mm;1.2.3 转子抬量测量:将转子放在最低位置(取出下瓦),百分表触头放在轴颈中央,表的读数调至零位;同时将两端转子抬高,直到叶轮口环碰到密封环为
6、止,记录百分表的读数,测出全抬量。装复下瓦,用百分表测量转子上叶轮口环与密封环相碰的抬量值,即半抬量。半抬量应为全抬量的一半;1.2.4 泵轴径向晃度值的测量方法: 把轴的两端架在型铁上。型铁要放稳固。再把百分表支上,表杆指向轴心,然 后缓慢盘动泵轴。在轴有弯曲的情况下,每转一周分表有一个最大读数和一个最小读 数,两个读数之差就是轴晃度。晃度的一半就是轴弯曲; 1.2.5 叶轮: 1.2.5.1 叶轮应完整无裂纹、砂眼等缺陷,流道应光滑; 1.2.5.2 叶轮如局部有裂纹、汽蚀孔等缺陷,除铸造叶轮外,可进行补焊处理,并进 行叶轮静平衡试验,严重时应予以更换; 1.2.5.3 叶轮口环与密封环的
7、配合间隙应符合厂家要求,无厂家要求一般约为叶轮口 环直径的(23)1000。叶轮口环磨损严重,一般可在叶轮口环处进行刷渡,刷渡 层0.30mm。另外也可用在叶轮口环外围配环的工艺方法,所配环与叶轮口环配合间 隙一般为 0.000.03mm。 1.2.6 轴套: 轴套外圆应光洁无毛刺,不许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。 1.2.7 推力轴承的检修工艺方法及质量要求: 1.2.7.1 推力瓦块应逐个编号,测量其厚度差应不大于 0.02mm; 1.2.7.2 每个推力瓦块的接触面积应占瓦块除去油楔所余总面积 75以上,否则应进行修刮。对于新扇形块或修理金属擦伤面时,应把扇形块与推力盘装在一起进行研磨
8、 修整; 1.2.7.3 推力轴承盘工作面应无损伤,推力盘瓢偏测量方法如下: 将两只百分表放在平衡盘直径相对 180的方向上,注意必须放在平衡盘的同一 侧,并使表杆指向工作面。然后把平衡盘分成八等份,百分表读数定在 50 处。盘动转 子,记录转子在各位置时两只百分表的读数,取各对称位置表差的代数差最大者除以 2,注意测量时转子每转一周回到原位时两只表的读数应相同,否则说明百分表稳固不 良。 1.2.8 机械密封安装说明及技术要求: 1.2.8.1 说明: 1.2.8.1.1 密封盖的配合面必须加工到粗糙度小于 0.2,其倒角和配合面须研磨使其光 滑; 1.2.8.1.2“0”形圈在最终装入以前
9、,必须使其清洁,并用硅(有机)绝缘油或肥皂 水使其润滑。“0”形圈不能干燥地装入; 1.2.8.1.3 全部密封零件必须仔细地清扫干净; 1.2.8.1.4 研磨过的动、静环的滑动面在洗涤以后,涂上清洁的稀润滑油; 1.2.8.2 机械密封安装时的注意事项: 1.2.8.2.1 机械密封的预紧量一般为 1/22/3 的弹簧压缩量; 1.2.8.2.2 调整弹簧预紧力。 机械密封中弹簧应无裂纹,锈蚀等缺陷,弹簧两端面与中心线的不垂直度小于 5/1000,同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm,弹簧装入弹簧座内 应无歪斜、卡涩等现象。 1.2.9 滚动轴承的检查、拆卸方法如下: 1
10、.2.9.1 检查方法: 1.2.9.1.1 滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象; 1.2.9.1.2 转动灵活,用手转动后应平稳并逐渐减速停止。不有突然停下,不能有振 动; 1.2.9.1.3 隔离架与内外圈应有一定间隔,可用手在径向推动隔离架试验; 1.2.9.1.4 游隙合适。对常用的单列向心球轴承,径向游隙 0.010.04mm,轴向游隙 为径向游隙的 712 倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 1.2.9.1.5 拆装要求。若采用常温下安装方法,必须做到以下几点: 1)施力部位要正确。原则是:与轴配合打内圈,与外壳配合打外圈。避免滚动体与滚 道受力变形或压伤;
11、2)要对称施力,不可只打一方引起轴承歪斜、啃伤轴径; 3)拆卸前,轴和轴承要清洗干净,不能有锈垢和毛刺等; 4)采用电加热的方法安装的,应按照使用说明书接好电源,并对轴承加热,使轴承加热温度不超过 120。加热后对准套装部位迅速推入,再用铜棒敲打轴承内圈,使其 装配到正确位置; 5)拆卸方法可采用常规拆卸法和手锤拆卸法。必要时也可采用破坏拆卸法(即氧乙炔 焰切割轴承法)。但必须注意不要损伤轴径。 1.2.9 叶轮静平衡校验方法: 1.2.9.1 静平衡台安装后,需对轨道进行校正,轨道水平方向的斜度不大于 0.10.3mmm,两轨道间不平行度允许偏差为 2mm/m。将叶轮装在假轴上,放在已调 好
12、水平的静平衡试验台上。如果叶轮质量不平衡,每次假轴在试验台导轨上滚动,停 止转动时较重的一侧会总是处于下方。在偏重的对方加配重(用面团或铁块)直至在 任何位置都能停住。称出配重块的重量,就是叶轮的显著静不平衡重量。去重的部位 在配重的对方; 1.2.9.2 在去除显著静不平衡重量后,还需测出剩余静不平衔重量。其方法是:把叶 轮圆周六等分编上号,仍按前述方法进行。在静平衡试验台上,将叶轮上的编号依次 位于水平位置,在编号处(只准在一个编号上)加重块,直至叶轮开始转动,记下重 块的重量。用同样方法测出其余各点的试加重量; 1.2.9.3 把试加重量中最大减去最小,差的一半为剩余静不平衡重量。P(P
13、大P小) /2(克); 1.2.9.4 如果去重位置与测量时加重位置不相同,可进行换算:P1Pr r1 式中:P1铣削重量; r加重块的半径; P加重块的重量; r1铣削处半径; 1.2.9.5 经过静平衡的叶轮允差值可近似看成:叶轮外径 D0.025g/mm。 1.2.10 泵盖结合面垫子的配制方法: 1.2.10.1 泵盖装复前必须检测中分面密封垫的厚度,同时也可得到泵盖对密封环,卸 压套的紧力或间隙。在泵体对称位置各选三、四只螺栓(能使泵盖均匀压紧即可), 在螺栓两边放上 1.00mm 平整的铜皮,将 1.00mm 直径的铅丝放在密封环和卸压套上面。 泵盖吊入泵体,将两边放垫片的螺栓拧上
14、螺帽,将泵盖压紧,然后松去螺帽,吊出泵 盖。测量压扁后铅丝的厚度即可得出密封垫的厚度。密封环和卸压套外径紧力为 00.03mm。垫片的厚度减去压扁后铅丝的厚度为密封垫的厚度; 1.2.10.2 按泵盖中分面形状做好密封垫,在密封室边缘,垫子可放出 12mm,泵盖合 上后用刀切去,以保证加好盘根后密封水不会从垫子缺口漏出; 1.2.10.3 装配好的水泵未加密封填料时,转子转动应灵活,不得有偏重、卡涩、摩擦 等现象。 1.2.11 校正转子中心应按下列方法和公式计算: 1.2.11.1 找中心方法(可用百分表或塞尺配合卡具进行) 1.2.11.1.1 将两对轮记号对好; 1.2.11.1.2 对
15、轮孔内穿上两根找中心的专用销子; 1.2.11.1.3 装好找中心的专用量具,对好零位;1.2.11.1.4 按转子转动方向盘动转子分别在 0、90、180、270、360记录测 量结果; 1.2.11.1.5 圆周和张口一般要求在 0.05mm 以内。 1.2.12 盘根安装应符合下列要求: 1.2.12.1 盘根应质地柔软并具有润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择; 1.2.12.2 紧好格兰后水封环应对准水封进口孔或使水封环稍偏离向外侧,水封道应畅 通; 1.2.12.3 盘根接口应严密,两端搭接角应一致一般为 45,安装时相邻两层盘根接口 应错开 120180; 1.2.12.
16、4 加完盘根后手动盘车,使盘根表面磨光,并应无偏重感觉; 1.2.12.5 格兰紧度适当,格兰压盖与轴四周的径向间隙应保持均匀,不得歪斜或与轴 摩擦; 1.2.12.6 在检修过程中应严格执行验收制度,所有测量记录必须正确详细可靠,不能 随意涂改; 1.2.12.7 检修工作结束后,应检查有无漏装部件,发现问题应立即查明原因及时处理。2 2 电动给水泵电动给水泵维修细则维修细则2.12.1 主给水泵的技术数据主给水泵的技术数据2.1.1 参数:项 目单 位运 行 工 况设计工况(1.1BMCR)额定工况(TRL)(保证效率点)泵型号FK6D32M(DG600-240M)泵型式筒体芯包、卧式进水
17、温度175.9178.8进水压力(前置泵入口)MPa(g)1.091.05进水流量t/h633553出水流量t/h588508扬 程m2180.132073.86效 率%80.8482.01必需汽蚀余量m39.9932.15转 速r/min54345123出水压力MPa(g)2120轴 功 率kw4469.733642.86抽头压力MPa(g)11.1410.68抽头流量(暂定)t/h4545最小循环流量m3/h141重 量kg6960进口/出口公称直径mmDN250 / DN200进口/出口公称压力MPa(g)PN4 / PN32轴承形式滑动轴承+推力瓦块旋转方向逆时针(从传动端向自由端看)
18、驱动方式电动机2.1.2 部件、质量:部件 部件质量(kg)泵总体(无水、不包括泵座) 5360(六级)芯包 2200(六级)转子 380 (六级)大端盖691轴承支架(自由端)117轴承支架盖(自由端) 82轴承支架(传动端)48轴承支架盖(传动端)38进口端盖393首级内泵壳69第二级内泵壳91第三级内泵壳78第四级内泵壳66第五级内泵壳59泵轴 158首级叶轮14.8次级叶轮(每个) 14.5导叶(每个) 27末级导叶19.1 平衡鼓26 2.1.3 接口垫片:注:标有星号(*)处表示为具有聚四氟乙烯密封圈档圈的 O 形圈。接口位置材料尺寸(mm) 筒体与大端盖间 氟橡胶 内径 544.
19、826.99 筒体与进口端盖 *氟橡胶 内径 506.72 6.99 密封低碳钢镀铜 筒体与保持环间氟橡胶内径 443.366.99压缩石棉板 内泵壳 *氟橡胶内径 443.366.99 筒体与第二级内泵壳氟橡胶内径 532.126.99聚四氟乙烯 Garlock 密封 抛油环与泵轴 氟橡胶内径 94.543.53 第三级内泵壳 *氟橡胶内径 486.26.99 端盖与轴承支架(自由端)氟橡胶内径 279.46.99 端盖与推力轴承室 氟橡胶内径 265.76.99 2.1.4 推荐的螺纹紧固件的力矩值: 组装泵时须用下列力矩拧紧螺栓,所有螺栓的螺纹及其头部下侧须加润滑油:螺纹紧固件推荐力矩(
20、Nm)轴承支架 130保持环 27筒体螺母 4780密封衬套 16密封箱体 27端盖 130内泵壳 18 2.1.5 推荐润滑油: 给水泵的轴承润滑油由偶合器供油的润滑油系统供应,推荐使用 L-TSA32 抗氧防 腐汽轮机油。2.22.2 维修过程维修过程给水泵是整个泵组的一部分,因此,下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明 一起来考虑。 2.2.1 维修的准备工作: 在开始任何一种维修作业之前,必须按下列步骤隔离给水泵: 2.2.1.1 切断电机电源及润滑油系统电源切断所有仪表的电源; 2.2.1.2 隔离给水泵组时,应参见系统的操作说明和汽轮机操作说明。 2.2.1.3 检查泵组的进、出口
21、阀和再循环的进、出口阀是否关闭; 2.2.1.4 切断冷却水源; 2.2.1.5 关闭中间抽头阀门; 2.2.1.6 打开放水阀和排气管,放空筒体内的水; 2.2.1.7 进行任何维修之前,必须保证泵壳内已无压力。 注:若要拆机械密封,则须进行步骤(4)到步骤(6)。2.2.2 检查轴承: 在不拆出芯包的情况下,因现场检查或更换轴承而拆卸轴承时,采用以下说明的 步骤: 2.2.2.1 传动端径向轴承: 2.2.2.1.1 断开并移开所有影响拆卸工作的仪表,在电线接头上做好标记并包扎好, 以便装复; 2.2.2.1.1 拆下那些影响拆卸工作的小口径管道; 2.2.2.1.2 拆下与给水泵联接的联
22、轴器护罩,并断开联轴器; 2.2.2.1.3 拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓; 2.2.2.1.4 拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销; 2.2.2.1.5 在轴承盖上装上吊环。用起顶螺钉顶起轴承支架盖,小心地将盖吊开,起 吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈; 2.2.2.1.6 拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下定位销,用 起顶螺钉顶起轴承压盖,拆下轴承压盖; 2.2.2.1.7 拆下上半部径向轴承和挡油圈,顶起轴,将下半部轴承和挡油圈转上来并 拆下; 注:轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换,因此,为了组装时易于辨别,应将上
23、半部和下半部明显地作上记号。 2.2.2.1.8 检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象,并检查挡油圈是否磨损或损坏, 必要时更换新的; 注:在最后组装之前,应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。 2.2.2.1.9 绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位,然后放下轴; 2.2.2.1.10 装上上半部分的轴承和挡油圈(组装时应认清轴承和挡油圈的上、下半部 标记); 2.2.2.1.11 装上轴承压盖,安装时应保证轴承的防转定位销准确到位,装上轴承压盖 上的两定位销和紧固螺母并拧紧; 2.2.2.1.12 将轴承支架盖吊装到位,确保其两端的挡油圈正确就位,然后装上紧固螺 母和定位销并拧紧螺母,拆下起吊
24、工具; 2.2.2.1.13 装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母; 2.2.2.1.14 接通断开的所有小口径管道; 2.2.2.1.15 装上并接好仪表,联上联轴器并装上联轴器护罩。 2.2.2.2 自由端径向推力轴承: 2.2.2.2.1 断开并拆下所有仪表,在电线接头上做好标记包扎好,以便装复; 2.2.2.2.2 拆下所有影响拆卸工作的小口径管道; 2.2.2.2.3 拆下传动端联轴器护罩,并断开联轴器; 2.2.2.2.4 拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉,拆下端盖,卸下 O 形圈;2.2.2.2.5 拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,并拆下定位销; 2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 检修 工艺
限制150内