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1、第一篇第一篇设备规范设备规范1 设备规范 11炉号 内容#1 炉#2 炉#3 炉型号B&WB75/5.3MB&WB75/5.3MB&WB75/5.3M 制造厂北京巴布科克威尔抖克斯公司 投产日期93 年 12 月94 年 12 月95 年 12 月 12 主要设备参数(设计值) 121 额定蒸发量 75t/h 122 汽包压力(表) 5.83MPa 123 过热蒸汽压力(表) 5.3MPa 124 过热蒸汽温度 450 125 给水温度 104 126 热风温度 363 127 排烟温度 164 128 锅炉设计效率 90.2 129 燃烧室容积 408.8m3 1210 弗斯顿管受热面积 1
2、8.63m2 1211 水冷壁管受热面积 368.60 m2 1212 高温段过热器受热面积 155.9 m2 1213 低温段过热器受热面积 249.9 m2 1214 一级省煤器受热面积 330 m2 1215 二级省煤器受热面积 158 m2 1216 一级空气预热器受热面积 2626 m2 1217 二级空气顶热器受热面积 1457 m2第二篇锅炉本体第二篇锅炉本体2 汽包汽包 21 汽包简介汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器,是锅炉主要设备之一。汽包与锅炉的 上升管与下降管相接,是锅炉水循环系统的中枢。其内部装有给水、加药和排污等装置, 以进行给水分配,汽水分离,炉内水处理和排污等
3、项工作。其外部装有压力表、水位计、 安全门、平衡容器等附件。 设备规范:工作压力 5.83Mpa工作温度 274材质 20g容积 9.77 m3(直)尺寸: 7812mm重量: 17t 22 汽包检修项目 221 常修项目 2211 汽包内部清扫2212 检查水侧腐蚀及汽侧结垢 2213 检查汽包内部件固定情况,进行调整紧固。 2214 检查清理水位表连通管,压力表连接头和加药管,排污管等。 2215 焊口宏观检查 2216 检查校对膨胀指示器 2217 检查清理支吊架 2218 水压试验检查严密性 222 不常修项目 2221 拆下清理汽水分离装置 2222 拆保温层检查外部焊缝 2223
4、汽包内部刷防腐漆 223 特殊项目 2231 更换汽水分离装置 2232 测量汽包倾斜和弯曲度 2233 汽包壁补焊或挖补 2234 汽包超压试验 23 汽包检修安全注意事项 231 停炉放水后 48 小时以后开人孔门通风,温度在 40以下才允许进人工作。 23。2 检查前,须把该炉与蒸汽母管,给水母管,排污管,疏水总管等连通处用有尾巴 的堵板隔断,关闭截止门,挂上, “禁止操作”牌。 233 开启人孔门时须有车间主任在场,并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时 应有人监护,开启应小心避免烫伤。 234 进入汽包工作人员须穿工作服,戴安全帽;口罩、手套,衣服扣要扣好,衣物中 不得有零星物品,
5、其所带工具,零件做好记录,每日工作完应检查工具是否齐全,缺少时 查明下落。 235 汽包外应设专人监护,监护人不得离开工作岗位,工作人员离开现场,入孔门必 须加锁,并贴好封条。 236 汽包内照明使用 12V 行灯,行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工 作时,必须用胶皮垫,汽包外应设置刀闸开关,由监护人员负责监护。 237 入孔门封闭前,应经有关人员验收合格,确认无人或工具留在汽包内之后方可封 门。 24 汽包检修工艺及质量标准 241 准备工作 2411 准备好工具,材料及照明器材。 2412 办理热机工作票,由工作负责人检查有关汽水系统,做好隔离措施。 242 打开入孔门 242
6、1 用专用扳手拆下人孔门螺丝,并将拧下的螺栓和螺母作上记号。 2422 装设通风机进行通风降温 2423 进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。 2424 标准:人孔门螺丝无裂纹,拉伸,变形等缺陷。 243 进入汽包工作 2431 进入汽包检修前,首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好,盖好胶皮, 以免杂物掉人。 2432 检修人员在开始拆卸汽包内部装置前,应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。 2433 建立进入汽包工作记录,详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时, 检查人员和物品。 2434 割开汽水分离装置的端部密封板。 2435 拆下百叶窗式汽水分离器,并按方向进行
7、顺序编号。 2436 标准:汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀,腐蚀孔 最深不允许超过壁厚的 15,溃伤或腐蚀达 2 一 3mm 时,应用电焊补焊。 244 汽包内部清洗 2。441 拆下的汽水分离装置,用钢丝刷或 15盐酸溶液清除锈垢。 2442 汽水连通管、下降管、水位计连通管口,汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。 2443 取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通,对加药管可用手锤轻敲。 2444 清扫和拆卸时,应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是 否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应进行必要的修理。 2445 标准:a 汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样
8、管、事故放水管、再循环管及给水溢水 槽光洁无锈垢,管口畅通。b 加药管、取样管、连通管应畅通无阻,固定牢固,各法兰接合面螺丝拧紧,严密 不漏。 245 焊缝部分 2451 检查各部件焊缝是否完好。 2452 检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。 2453 检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好,事故放水管的空间位且是否完好。 2454 标准:a 所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏,所有部位无严重腐蚀。b 汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。C 汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏,不得有漏焊和未焊透等 缺陷。 246 装复内部装置 2461 汽包内部检修完毕,拆出零件清理完
9、毕,通知化学人员鉴定合格方可进行装复 工作。 2462 按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。 2463 标准:a 汽水分离装置应安装正确,连接紧,各石棉垫完好,接合面应平直整齐,压紧无 缝隙。b 旋风筒上边缘标高允许误差10mm,中心线垂直误差不大于 5mm,汽水混合物 引人管标高误差10mm。 247 封闭入孔门 2471 取出汽包内胶皮及管子堵板。 2472 用平面刮刀铲净入孔门接合面,必要时用研磨工具研磨平整。 2473 由工作负责人全面检查确认无误后,方可封闭人孔门。 2474 封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉,衬垫大小合适,装置平整,位置适中,螺母螺 杆按原记号装配
10、,用专用扳手均力拧紧螺丝,保证严密不漏。 2475 检查汽包扭转反托、吊架,校正膨胀指示器,校正水位计,做出记号。 2476 清理现场,与本体一同作水压试验,锅炉点炉升压至 05MPa 时,热紧人孔门螺丝。 2477 标准:a 汽包人孔门所加衬垫不应有折纹,表面涂以铅粉。b 汽包人孔座应无扭曲,螺丝扣无滑扣和拉毛现象,旋紧时应用力均匀,四周间 隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。C 人孔门的结合应平整光滑,无明显的构糟,其结合面应大于全宽度的 2/3。d 膨胀指示器调整正确,安装牢固,指针指向刻度盘零位,否则应查明原因。e 汽包封头的保温层应完整无缺。 3 汽包汽包 U 型吊来闪丝无松动变形型
11、吊来闪丝无松动变形 3水冷壁 31 水冷壁简介水冷壁是锅炉主要蒸发受热面,由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周,其主要 作用是吸收燃烧室的辐射热,产生饱和蒸汽,并能很好地保护炉墙,延长炉墙寿命。设备规范 设备名称管子规格(设计规格)排列材质受热面积 m2 前侧水冷壁60420 后侧水冷壁60420 左侧水冷壁60420 右侧水冷壁60420上联箱:273 x 25下联箱:273 x25上升引出管:133x6下降管:273x l6 32 检修项目 32。1 常修项目 3211 清理管子外壁焦渣和积灰。 3212 检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。 3。2。13 检查管子支吊架,挂钧及联箱支
12、座,检查膨胀间隙。 3214 清理联箱内部,检查腐蚀,结垢。 321。5 检查喷燃器处防腐板或防腐条。 322 不常修项目 3221 更换 5以下的水冷壁管排 3222 机械清理受热面内壁结垢。 323 特殊项目 3231 更换排管、联箱 3232 更换 5以上水冷壁管或处理大量的焊口。 3233 水冷壁管酸洗 33 水冷壁检修安全注意事项 331 工作人员须穿工作服,戴安全帽,口罩、手套、扣好衣扣,必要时还应使用其它 安全工具,如防护眼镜等。 332 检修工作前,工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。并把 该炉的烟道、风道、油系统,吹灰系统等可靠隔断,将送风机:磨煤机等电源切
13、断,并挂 上禁止起动的警告牌。 333 进入燃烧室前应充分通风,燃烧室内温度在 60以上时,不可入内进行检修和照 明工作,在 5060进行工作时应轮流工作与休息。334 进入燃烧室进行情扫工作前,应先通过人孔,看火孔等处,向热灰和焦渣浇水, 并用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。 335 清除炉墙或水冷壁灰渣时,应从上部开始,逐步向下进行,打焦时,人应处于焦 的上方,同时应使大块焦分块落下,以免砸扁冷灰斗处管子。 336 一般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架,炉内脚手架应绑搭牢固,脚手板均应固定 好,其位置应便于工作人员出入炉膛,经工作负责人验收合格后方可用于工作。 337 燃烧室上部有人工作时
14、,下部不许有人同时工作。 338 每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作,发现有任何异常应消 除后使用。 339 管子割开后若不能立即焊接,应加上堵头,以免杂物掉入。 34 水冷壁检修工艺与质量标准 341 检修前的准备与检查 3411 检查主要安全措施,备齐工具材料 3412 在锅炉的工作压力下,进行整体的外部检查(锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它 情况) ,做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录(停炉前后) 。 3413 停炉 810 小时,开各处入孔门,看火门,打焦门进行通风冷却。 342 装设脚手架,清灰清焦。 342,1 作好各项安全措施后方可进入炉膛工作。 3422 装设
15、 110 一 220V 临时性固定电灯,保证炉内照明充分。 3423 清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,并开启引风机。 3424 用打焦钩或其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢,注意不要损坏管子。 3,4。25 打开固定与活动激流喷咀和湿灰喷咀,将出渣槽冲洗干净,并观察固定与活动 激流喷咀是否泄漏、方向是否合适,温灰喷咀是否堵塞,喷射方向是否适当。 3426 标准:管壁无积灰和结焦,管缝保持干净。 343 水冷壁管外部检查井进行弯管较直。 3431 根据检修项目,对水冷壁管逐项检查,或做锅炉工作压力的水压试验,检查缺 陷并做好记录,着重检查焊口处,喷咀四周,冷灰斗,弗斯顿管,炉膛四角,三次风口处, 打焦
16、口处等重点部位。 3432 管子测量,用样板卡及游卡尺测量,测量时是用砂布将管子表面打光,测点在 喷燃器中心线两侧及弗斯顿管处并做好记录。如磨损小于允许值可以焊补。 3433 检查管于是否有卡住或因挂钩拉攀烧坏原因而造成的弯曲,校正时将管加热至 600650,用导链、撬棍等工具等将其校正。 3434 标准:a 水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的 10时可进行堆焊焊补,堆焊后应进行退火 处理,如磨损严重应更换新管。b 管子胀粗超过原直径的工 5时,应更换新管,对局部胀粗的管子虽未超过上述标 准,但能明显看出金属有过热观察时也应更换。c 管子中心距偏差5mm 时需拉直,水冷壁向炉内凸起 30mm 应
17、校直。d 对于大块焦渣下落砸扁的管段应于更新,底部冷灰斗管壁凹陷不许超过 5mm 且不 得有裂纹。e 吹灰孔、打焦孔。喷燃器口处的水冷壁管上应焊有防磨板,其点固焊缝长度允许 超过护板长度的二分之一。 344 换管 3441 校对内外位置,割掉护板,拆除炉墙。 (一般可拆成 400 x 500mm 见方) 。3442 查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离,若二者接近须拆除挂钧。 3443 划线割管,先将下部用手锯或电据割开,将上部管子撬至管口错开。下部管口 允许用气割切开,但应注意,勿使熔渣落人下部管口内,切口应距以前焊口 200mm 以上。3444 制备坡口,待管子找正中心后(可使用管子长) ,认真施
18、焊。 3445 更换整根水冷壁管或管组时,应先查明管子全长,定好挂钧位置和弯头位置,固 定好弯头之旨用直管联接,对接时用直线规检查中心误差。 3446 施焊完毕,做好焊接记录,恢复挂钩,补好炉墙,焊好护板。 3447 标准:a 管对接用 30坡口,端面与管中心垂直焊缝两侧 20mm 内应打光。b 焊接操作必须在元应力的情况下进行,由持证焊工进行操作。c 所用焊材应符合国际要求。d 焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷,外部尺寸符合要求。 34,5 下降管支架,水冷壁挂钧;拉攀检查。 3451 下降管中固定支架与活动支架应无裂口,脱落,否则须补焊或割下重装。各支 架与管如有严重的磨损面或影响膨胀
19、时应消除。 3452 检查水冷壁挂钩,更换烧坏的挂钩滑板和螺丝,校正烧弯和脱焊的挂钩支架。 3453 检查拉攀的烧坏变形,检查拉钧,拉板之间灵活性。 3454 标准:挂钩应完整无缺,固定挂钩焊接牢固,元卡死现象,并留有足够的膨胀 间隙。 346 联箱检修 3461 拆除下降管保温,检查膨胀指示器的固定情况及位置井做好记录。 3462 拆除联箱保温,打光表面,进行外部检查和元损探伤。必要时作金相分析。 3463 对联箱表面裂纹进行焊补时,先用 1.5mm 钻头在裂纹尖端打止裂孔,其深 度应超过裂纹深度 15mm,然后沿裂纹打出坡口,进行补焊。 3464 进行联箱内部检查时,应按化学分场提出的要求
20、,在相应位置割开封头,切口 应与联箱中心线垂直,封头切割后应作好记录,通告有关人员进行检查。 3465 联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净,制作坡口,将封头恢复。 3466 标准:a 联箱膨胀自由无卡阻,膨胀指示装置完整,齐全,安全牢固。b 进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺陷,对底片的评估按 相应国家标准执行。C 对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配,焊材的选择及焊接工艺按相应国家 标准执行。 347 更换、修理灰斗固定、活动激流喷咀,淋灰喷阻。 347,1 检查活动喷咀喷射方面是否正确,转动是否灵活,如有磨损应更换,有堵塞应 疏通。 3472 检查固定喷咀四周炉墙是否
21、完好,如有烧坏应及时处理,喷射方向应正确。 3473 淋灰喷咀应完整,喷水孔无堵塞,喷水孔无堵塞,喷头不得有缺损、断裂。 3474 标准:a 激流喷咀喷射方向与水平方向下倾 20角。b 淋灰喷咀检修后应试验喷射方向,方向应向下,呈露状,不得喷向水冷壁。 348 除渣门检修 3481 检查除渣门门盖是否平整,传动轴是否弯曲,开启是否灵活。3482 标准:除渣门不得有卡滞现象,如有应及时消除,如轴或轴承瓦磨损过多导致密封不严, 影响炉膛燃烧时应修理或更换。 349 人孔门、看火门检修检修人孔门开启应灵活,结合面应严密无变形。 3410 漏风试验与堵漏 34101 在炉本体大修工作结束后进行漏风试验
22、。 34。102 停止炉内检修工作,准备好蜡烛及堵漏材料工具。 34103 联系运行停止送风,关闭喷燃器挡板及烟道各风门,启动引风机保持炉膛负 压 150 一 200Pa。 34104 用蜡烛检漏,做好记录以备堵漏。 3411 整体水压试验 34111 检查承压各部件的严密性,着重检查割损管处,焊口处及弯管校直处有无渗 漏。 34112 标准:a 水压试验采取工作压力。停压后 5 分钟内压降0。3Mpa。b 各部位无渗漏。c 水压试验后无残余变形,鼓包和裂纹。4 过热器过热器41 过热器简介过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设备,分两级悬挂于水平烟道。 设备名称管子规格排数管子
23、节距材质受热面 高温过热器423.5609015CrMo155.9 m2低温过热器423.5599015CrMo20g249.9 m2蒸汽流程如下:汽包饱和蒸汽引出管一顶棚及低温段过热器一一喷水减温器一高温段过热器一集汽联 箱一汽轮机。 42 过热器检修项目 421 常修项目 4211 清扫管子外壁积灰。 4212 检查管子磨损,胀粗、弯曲情况。 42 13 检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。 42 14 清扫或修理联箱支座。 42 15 打开手孔,检查内部腐蚀结垢的情况。 4216 测量联箱蠕胀。 422 不常修项目 42 21 割管检查 4222 冲洗过热器 423 特殊项目 4231 更
24、换新管超过总量的 1,或处理大量焊口。 4232 更换或挖补联箱。 43 过热器检修安全注意事项 431 进行检修工作前,应由工作负责人亲自检查该炉是否确已和各母管或总管可靠隔 断,该炉烟道、风道、煤粉系统、燃油系统、吹灰系统等是否已与运行中锅炉可靠隔断,切断给粉机、磨粉机、送风机等电源、挂“禁止工作”牌。 432 工作人员应严格穿戴好劳保用品。 433 过热器处温度在 60以上时,不得人内进行清扫及检修工作。 434 工作前应充分通风,并检查工作地点上部不应有可能掉落的焦渣,耐火砖等。 435 脚手架应绑扎牢靠,经工作负责人验收合格方能工作。 44 过热器检修工艺及质量标准 441 准备工作
25、 4411 停炉后开启引风和通风,打开人孔门,当飞灰大部分吹起,温度低于 60方可 进入。 4412 装设足够的低压照明行灯,按规程搭设脚手架。 4413 穿戴合适的劳保用品 442 清扫工作 4421 检查并记录过热器的外部积灰情况。 4422 通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。 4423 清扫时先扫高处和死角内的积灰,然后将斜烟道内过热器与弗斯顿管之间积灰 用清灰铲推人炉膛,清扫过热器时炉膛省煤器及空气预热器内不得有人。 4424 用压缩空气逐排清扫过热器管,除去结焦。 4425 标准:过热器表面无积灰和结焦。 443 管子检查 4431 检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等
26、情况,检查焊口有无裂纹, 砂眼等缺陷。 4432 用卡规测量过热器管的胀粗程度,磨损程度,做好记录,根据测量结果和光亮 程度决定是否要换管和加装防磨铁,测量时重点检查下部弯头处,两侧靠炉墙处的磨损情 况。 44 3 3 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度,超标应校直或更换。 4434 标准:a 局部磨损的管子,管壁磨损面积不大子 1cm2,深度不超过管壁厚度的 1/3可进行 焊补。b 高温过热胀粗超过管径 25以上,低温过热器胀粗超过管径 35以上;应予 以更换,对未超过上述标准,但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。C 过热器管直弯部分弯曲应小于 10mm,蛇形管弯头不得接
27、触。 444 管子校直 4441 热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出,将弯曲部分加热至 600 一 650C,用橇棍校正。 4442 校好后焊好割口 444,3 弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。 4444 标准:a 恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。b 割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。 445 割换过热器管 4451 割管时先拆下梳形板和卡子,用倒链将旁边管子拉开,然后用锯进行割管。 4452 制备坡口,配备一段管焊上,若不能立即焊接,应在管子上加堵头,以防杂物 掉人。 4453 恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。4454 标准:a 割管时应保证切口与中心线垂直,割管长段
28、不得小于 300mm,位置应距弯头 100mm 以上,距焊口 2oomm 以上。b 焊接时应采用合适的焊接工艺,由持证焊工施焊。C 新换管必须有化学成分,机械性能的合格证明书,合金管须进行光谱检验以鉴 定材质。d 高温过热器管焊后应进行正火处理。 446 过热器固定和支持装置的检修。 4461 检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置,必要时予以焊补或更换。 4462 工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。 4463 标准:a 固定和支持装置应选用合适钢材,应考虑其耐热性能。b 施焊时应根据相应材质选用焊接材料,和焊接工艺。 447 加装、更换防磨铁 4471 防磨铁应完好,位置正确,不得凸起损坏,
29、对于下部弯头处有严重磨损发亮的 过热器管,应加装防磨铁。 4472 防磨铁用钢管剖制加工而成,加装时不得直接焊在过热器管上。 4473 磨损严重的直段管应加防磨套。 4474 标准:防磨铁与管子应尽量贴紧,间隙不得大于 2mm,其方向应正对烟气方 向。 448 过热器联箱检修 4481 拆除保温,打光表面,作外部检查和无损探伤,发现缺陷应及时进行修补。 4482 对联箱进行内部检查时,应按化学分场提出的要求,在相应位置割开封头,切 口应与联箱中心线垂直,封头切割后应做好记录,通知有关人员进行检查。 4483 联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净,制备出坡口,将封头恢复。 4484 标准:a 对
30、联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤,探伤时射线角度应保证能充 分反映可能存在的缺陷。b 施焊时工艺,焊材应符合相应标准。c 过热器联箱每隔六年应打开检查一次。 449 过热器情况 4491 过热器严重积垢时,可根据化学分场意见和事先制定的措施冲洗过热器。 4492 拆除冲洗堵板,接通冲洗管路进行反冲洗。 4493 冲洗工作由运行人员操作,检修人员在场,由化学人员监视冲洗和出口水质。 4494 冲洗结束后,恢复工作。 44910 防爆门、人孔门检修 449101 防爆门处积灰、杂物应清理掉,保证防爆门动作灵活,轴不应有弯曲。 449102 防爆门密封处的石棉绳应完整不得损缺,每次大修应换
31、新的石棉绳,用水 玻璃密封,运行后不应漏风、漏粉。 5 省煤器省煤器 51 省煤器简介 省煤器是吸收锅炉烟气余热,以提高给水温度,减少排烟损失,提高锅炉效率的热变 换器,同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应力,省煤器分高低温两段布置于锅炉尾部 烟道中。设备名称管子规格排数管子节距材质受热面积 m2 高温段省没气3234111020g158.0低温段省煤器323558220g330.0流程如下:下部联箱一低温段省煤矜一一中间联精一一高温段省煤器一一出口联箱一 引出水管一汽包 52 检修项目 521 常修项目 5211 清扫管子外部积灰 5212 检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。 5213 检查
32、支吊架,管卡及防腐装置 5214 清洗管内壁积垢 5。215 检修联箱支座和调整膨胀间隙 522 不常修项目 5221 割管检查内部腐蚀结垢情况 523 特殊项目 5231 大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的 1。 5232 更换联箱 5233 整组拆卸、修理、更换省煤器。 5234 省煤器酸洗 53 省煤器检修安全注意事项 531 进人烟道前,检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与各母管或总管可靠隔断, 该炉烟道,风道,燃油系统,吹灰系统等与运行中心锅炉应可靠隔断,将送风机,磨煤机 等电源切断,挂“有人工作”牌。 532 检修人员应穿戴合适的劳保工具,进入烟道前应充分通风,烟道内的
33、温度在 60 以上时,不得入内进行检修工作。 533 烟道内应有充分的照明,所用行灯电压不应超过 36V。 534 清扫省煤器时,必须打开所有的人孔门以保证足够的通风,在清扫过程中需用引 风机加强通风时,工作人员应先离开烟道才可开启引凤机,待烟道内灰尘减少后方可进入。54 省煤器检修工艺及质量标准 541 准备工作 5411 停炉后开启引风机通风,打开入孔门,待飞灰大部吹起,烟道内温度低于 60 时方可进入。 5412 检修人员应穿戴合适的劳保用品,烟道内应照明充分。 542 清扫工作 5421 在炉内工作时,须有一人在炉外监炉。 5422 应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫,清扫时开启引风
34、机,其挡板开度应 合适,清扫时由上至下顺序进行。 5423 标准:省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢,管之间不应有杂物。 543 管子检查 5431 检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等情况,检查焊口有无裂纹、 砂眼等缺陷。 5432 用卡规测量省煤器管的胀粗程度、磨损程度并做好记录,根据测量结果决定是 否要更换新管,重点要检查高温段省煤器弯头和靠近炉墙处等烟气温度高,流速高的部分。5433 检查省煤器管弯曲程度,程度严重时应换管。 5434 标准:a 管子磨损15mm 时应加套,其深度未超过管壁厚度的 1/3 时可进行焊补,如磨 损严重或普遍磨损时应更换新管。b 省煤器管胀粗超过外径的
35、 35以上应更换新管。c 腐蚀不应超过 0.3mm,否则应查明原因。 544 管子校直管校直一般在冷态下进行,如弯曲程度较大须加热时须割管放水(可参照过热器管 校直部分) 。 545 割换省煤器管 5451 将支架顶部盖板割掉,再割断所换管束的支架,用撬棍将管束由上部拉出。 5452 制备坡口,自己制一段新管焊上,若不能立即施焊,切口应加堵头,割下管段 送化学分场进行检查。 5453 恢复支架、盖板。 5454 标准:a 所换新管应先弯制好,其几何形状应符合有关要求,并须先经过 15 倍工作压力 的水压试验。 、b 割管时切口应垂直于省煤器管中心线,其位置应距联箱 50mm 以上,距弯头 10
36、0mm 以上,距焊口 200nln1 以上。C 焊材、工艺应符合相应规程,由持证焊工施焊。d 所用管材应合格,如需使用代用材料应经有关部门批准。 546 省煤器固定支持装置的检修检修省煤器的支吊架和管卡子,保证其完整无缺。 547 加装、更换防磨装置 5471 检查省煤器的防磨装置,防磨板应分段,每段不大于 2m,段与段之间留有适 当的膨胀间隙,并在其上覆盖盖板,对于磨损或脱落的应换新,歪斜或扭曲的应校正。 5472 检查高温段省煤器人口处的保护盖板是否完整,对于已磨损或扭曲的保护盖板 应换新,新装的保护盖板应能自由膨胀。 548 省煤器联箱检修 5481 拆除保温,打光表面,作外部检查和无损
37、探伤,发现缺陷应及时修补。 5482 对联箱进行内部检查,应按化学分场提出的要求,在相应位置割开封头,切口 应与联箱中乙线垂直,封头切割后应做好记录,通告有关人员进行检查。 5483 联箱内部检查完后将其内部清理干净,制备出坡口,将封头恢复。 5484 检查修理膨胀指示器。 5485 标准:a 探伤和焊接应符合相应标准。b 省煤器联箱应每隔六年打开检查一次。C 联箱膨胀自由,管排间无杂物堵塞。549 水压试验5491 检修完毕后水压试验与本体水压试验一同进行。5492 着重检查焊口,弯头处。6 空气预热器空气预热器61 空气预热器简介空气预热器是利用尾部烟道中低温烟气加热由送风机来的冷空气的热
38、交换设备, 其作用为回收排烟亲热,降低排烟热损失,提高送风温度,改善燃烧条件,其一级空气预 热器位于一级省煤器下,二级预热器位于两级省煤器中间。 设备规范: 设备名称管子规格管子结距管长材质受热面积 m2 一级空气预热器401.546360020g2626二级空气预热器401.542250020g145762 检修项目 621 常修项目 6211 清除预热器各处积灰和堵灰 6212 检查处理部分腐蚀和磨损的管子,更换部分防磨套管。 6213 做漏风试验,检查,修理伸缩节和转换箱。 622 特殊项目 6221 修理更换整组预热器管 6222 更换整组防磨套管 6223 更换 10以上的管子 63
39、 空气预热器检修安全注意事项 631 联系运行人员将该炉烟道、风道、煤粉系统与运行中锅炉可靠隔断,停止送风机, 排粉机运行,拉掉电源,挂上“有人工作”牌。 632 进入烟道前应充分通风,待温度降至 60t 以下时方可进人工作,工作人员应穿戴好 必要的劳保用品。 633 在烟道内工作时,应打开所有人孔门,必要时开启引风机,在预热器内工作时应 有人监护,做风压试验时要求炉内的人全部撤出。 64 空气预热器检修工艺及质量标准 641 准备工作 6411 准备好工具,压缩空气管,打开人孔门。 6412 开启引风机,其挡板开度应符合吹灰要求。 6413 装设足够数量的低压用明行灯。 642 清扫工作 6
40、42。1 清扫工作应由上而下进行 6422 首先将预热器上积灰扫净,然后用压缩空气逐根吹通。 6423 用压缩空气难以吹净的骨子,应用人工机械方法桶 灰,然后用压缩空气吹通。 6424 标准:外部积灰清扫干净,管子应畅通,堵死的管子应捅透。 643 检查修理工作 6431 做漏风试验,如漏风在管与管板固定焊口处,可用焊补的方法修复,如记风是 由管子本身损坏引起,可用薄铁板将管子两端焊死或换管。 6432 检查空气预热器管口防磨套管,如有翘起和缺少,应将其修复和补上。 6433 更换空气预热器管时,用气割将焊口割去,抽出管子,配制新管焊上,用套管 定位后,焊接牢固即可。 6434 检查、修复、更
41、换伸缩节。 6435 标准:a 管子与管板焊缝处应牢因、严密不漏风。b 管子中段漏风者应将其两端堵死,但堵管不应超过 20。c 管壁厚度不得小于 05mm。d 管口防磨套管应齐全牢固,不应翘起而阻碍烟气流通。e 伸缩节元卡死,阻滞、漏风。f 管箱有 1/3 以上管子损坏时应整组更换。 644 漏风试验 6441 启动送风机进行正压试验,重点检查管子、接口、伸缩节、连接风道、进出口 风道。 64,42 对漏风处进行堵漏。7 喷燃器喷燃器71 喷燃器简介 711 型式:直流式喷燃器、四角布置 712 布置:根据制粉系统及煤种设计,确定炉内喷燃器的布置型式:O 三次风口 二次风口 二次风0 一次风0
42、 一次风口 二次风 72 喷燃器常见故障喷燃器的常见故障有:喷嘴烧坏变形、焦渣堵塞、凤壳磨损、漏风漏粉、调整机构 不灵活等。 73 喷燃器检修工艺及质量标准 73。1 办理工作票 732 搭设脚手架,装设足够的低压照明行灯。 733 检查喷燃器喷咀及凤箱,其周围不应有焦渣和积灰,不应有严重的烧坏变形。 7,34 调整操作机构应开关灵活,挡板开关位置实际开度与外部指示相符。 735 喷燃器进行空气动力试验时,一、二次风喷咀位置正确,角度和水平符合设计要 求,不能有直吹水冷壁管的观象。 736 风壳应严密不漏风漏粉,如有磨薄、磨穿应焊补加强。 737 喷燃器保温应完好,严密不漏。8 炉墙及保温炉墙
43、及保温81 炉墙简介炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道,使锅炉的内部与外界隔绝, 起着保温和密封的作用,并使燃烧产物按着指定的通道流动,炉墙主要由耐火砖,珍珠岩 板,硅藻土砖,保温混凝土或密封涂料等堆砌而成。 82 炉墙的检修项目 821 检修看人门、人孔门、防爆门、对伸缩节进行堵漏凤。 822 修补炉崎及堵漏凤。 823 修补喷燃器凝砖墙、斜坡墙、挡火墙冷灰斗。 8。2。4 清理炉内结渣与积灰。825 修补保温 83 炉墙检修安全注意事项 8。31 检修前应将炉墙上焦渣清除干净。 832 拆卸炉墙时应自上而下进行,并以阶梯法留出墙形以防炉墙倒塌。 833 检修所用材料,堆放在脚手
44、架上时,不能超过脚手架的荷重范围,堆放在平台上 时不能超出平台挡板。 834 在燃烧室内拆卸炉墙时,下面不许有人工作。 835 检修人员应芽戴必要的劳保用品,包扎石棉制品时,须加强劳动保护用品,如胶 皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线刺伤或吸人呼吸道。 84 炉墙检修工艺及质量标准 841 检修工艺 8411 装设照明设备,搭设脚手架。 8412 清除焦渣,检查炉墙损坏情况。 8413 自上而下拆卸需修补处,留出阶梯形堵口,带护板处可根据捡修量大小将护板 分块卸下,打通保温露出检修面。 8414 用新材料修复炉墙,恢复防护板。 8415 检查炉穿墙处是否严密不漏,是否被硬物卡死。 8416 检查
45、各处膨胀缝的严密性,更换已烧坏的石棉绳。将缝隙表面用石棉粉抹平。 8417 拆除照明和脚手架,清扫现场。 842 质量标准 8421 燃烧室炉墙a 灰浆饱满,灰缝不得超过 23mm。b 向火面应光滑平整,凸凹误差不超过 3 一 5mm。c 修补处与原来炉墙应衔接紧凑,错层垒起。 8422 喷燃室喷咀处炉墙a 砌孔面的异形砖不应有破损或裂纹,棱角损坏不超过 5mm。b 砌孔面凸凹不超过 2mm。c 砌口直径误差不得超过 5mm。d 灰浆饱满,灰缝不超过 23mm,结合面达 95以上。e 小于 1/4 的砖块尽量少用于朝火的一面,无法砌砖的孔缝用耐火涂料填平。 8423 过热器两侧墙a 保证过热器管与炉墙之间国有合格的间隙。b 灰浆饱满,灰缝不得超过 3mm。c 墙壁应光滑平整,凸凹不超过 3mm。d 两墙按头应错层垒起,不得对缝相接。e 膨胀缝应用 20mm 石棉绳加以密封。 8。4。24 过热器斜坡墙a 灰浆饱满,灰缝不得超过 3mm。b 炉墙表面应光滑平整,凸凹不得超过
限制150内