给水泵说明书.doc
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1、1目目 录录第一章第一章 概概 述述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明 4.汽动和电动给水泵说明 5.迷宫密封系统 6.汽动泵暖泵系统 7.检测仪表 8.技术数据第二章第二章 操作说明操作说明 1.启动前检查 2.启动 3.常规检查 4.给水泵组热控保护 5.停机 6.故障检查第三章第三章 前置泵维修说明前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则 3.常规维修 4.大修第四章第四章 给水泵维修说明给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则 3.维修过程 4.4.大修第五章第五章 配套设备配套设备 1.8BlD 型机械密封 2.可倾瓦块推力轴承 3.厚壁径向轴承 4.浮动密封件 5.DLC20
2、08 联轴器(前置泵与电机问) 6.SFIA 型转速指示变送器 7.IC 一 2C 型转速指示变送器 8.滤网差压控制器 9.DZl0B 一 54 再循环阀电动装置210.L961Y 一 36C 再循环阀 11.H64Y 一 36C 逆止阀 12.J6lY 一 36C 截止阀 13.ZAZNC 密封水电动调节阀第六章第六章 安装及投运说明安装及投运说明 1.安按说明 2.投运步骤 附图项目 (图 1)DG600 一 240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线 (图 2)DG600240(FK6D32)给水泵特性曲线(图 3)DG600 一 240(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线(图
3、 4)DG600240(FK5D32)给水泵特性曲线(图 6)FAlD56 前置泵特性曲线(图 6)300G 一 1 电动泵组总布置图(图 7)300G 一 2 一 l 电动泵组基础图(6 级泵)(图 8)300G 一 22 电动泵组基础图(5 级泵)(图 9)300G 一 3 汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机)(图 l0)300G 一 41 汽动泵组总布置图(配上汽厂)汽动泵组总布置图技术条件(图 11)300G 一 42 汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机)汽动泵组技术要求(图 12)300G 一 43 汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)(图 13)300G 一 5 前置
4、泵布置图(汽泵组)(图 14)300Gg 密封冷却水系统图(汽泵组)密封冷却水系统图(汽泵组)明细表(图 15)300G 一 7 密封冷却水系统图(电泵组)密封冷却水系统图(电泵组)明细表(图 16)300G 一 81YOT51A(R71K1 一 E)润滑油路图(图 17)300G 一 82YOT46550(R16K 一 550)润滑油路图(图 18)300G一 9 给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)(图 19)300G10 给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)300G111 给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表300G113 给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表300G113 给水
5、泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 4 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 5 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G117 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G1l 一 8 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 9 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 (图 20)300G 一 17 暖泵系统图 (图 21)300G19 电动泵组冷态安装图 (图 22)DG600 一 240 一 00(1/2)(FK6D32)给水泵总浆图 给水泵总装图明细表3(图 23)DG6002401 一 OO 丢(FK6D32)给水泵总浆图 给
6、水泵总装图明细表 (图 24)FAlD56 一 00(1)前置泵剖面图 前置泵剖面图明细表 (图 25)OD3024460 YKS5400 一 4 电机外形图 YKS54004 电机技术条件 (图 26)FAID560700 热工测点布置图(前置泵) 热工测点布置图(前置泵)明细表 (图 27)DG600 一 240 一 1000B 热工测点布置图(给水泵) 热工测点布置图(给水泵)明细表 (图 28)H64Y 一 36c(W)一 00 给水泵出口逆止阀(汽泵组) 汽动泵组逆止阀明细表 (图 29)H64Y 一 36c(L)一 00 给水泵出口逆止阀(电泵组) 电动泵组逆止阀明细表 (图 30
7、)H64Y36c(L)T00 给水泵出口逆止阀(带异径三通接口) (图 31)L96lY 一 36c00 再循环阀 再循环阀明细表 (图 32)J61Y 一 36c 一 00 截止阀 截止阀明细表 (图 33)ZJB 型再循环减压装置 (图 34)L80A 一 00 轴封水滤网 轴封水滤网明细表 (图 35)XL300L00 斜插式滤网(前置泵进口) 斜插式滤网技术要求、明细表 (图 36)ZL250A 一 00 给水泵进口滤网 (图 37)DG6002400600 推力轴承 推力轴承明细表 (图 38)S35134 一 00 机械密封 (图 39)CL451500 齿轮联轴器(电机一偶合器)
8、 齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表 (图 40)CL4554 一 00 齿轮联轴器(偶合器一给水泵) 齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表 (图 41)DLC200800 叠片式挠性联轴器 叠片式挠性联轴器技术要求、明细表 (图 42)ZCGJ1一 00 DG600240 给水泵芯包拆卸图 给水泵芯包拆卸图明细表 (图 43)ZCGJ200 DG600240 给水泵芯包组装工具图 (图 44)ZCGJ8一 00 DG600240 给水泵 M52x34(M48x3)双头螺栓液压紧装置 装配图 双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表 (图 45)300G 一 20 给水泵进出口
9、热位移值4第一章概第一章概 述述1.1.泵组型式泵组型式 DGT600 一 250 调速给水泵组,配套于火电厂 300MW 汽轮发电机组,有汽动泵组和电 动泵组二种型式。 1.1.汽动泵组包括 前置泵型号: FA1D56 前置泵电机型号: Y3554 给水泵型号: DG600240(FK6D32);DG600240(FK5D32) 汽轮机型号: ND(G)838307;NK50560;NGZ84683506 1.2.电动泵组包括 前置泵型号: FAlD56 给水泵型号: DG600240(FK6D32);DG600240(FK6D32); 电机型号: YKS5400 一 4;YKS5500 一
10、 4; 偶合器型号: YOT51A(R17KlE);YOT46550(R16K 一 550)2.2.一般说明一般说明( (参见图参见图 6 6、图、图 9 9、图、图 13)13) 300MW 机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮 机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给 水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连 接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆 卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统
11、供应,而电动泵组给水泵的轴承 润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵 进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一 个再循环阀,两个再循环截止阀以及差距开关和再环循减压装置。差压开关的信号 来自前置泵和给水泵管道上的流量孔扳或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵和电机为 一个底座),底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3.3.前置泵说明前置泵说明( (参见图参见图 24)24) 3.1.总则 该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自 由膨胀,从而保
12、持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座 上。 3.2.壳体5壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体个半 部结构,这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上桨有压紧的石棉纸相垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采 用因 住帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座 的接合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。 3.3.叶轮 叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至精确的配合公差并经过动平衡,双吸
13、式结构可 保证叶轮的轴向力基本平衡,在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定,这种布置使得叶 轮能定位在蜗壳的中心线上。 3.4.轴 不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗加工,热处理后,进行切削加工至 径向留 3mm 余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削。 3.5.叶轮密封环 该环减少泄漏量,安装在壳体腔内,由防转定位销定位。 3.6.轴承 泵装有滚动轴承,轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。 轴承为稀油润滑,桨有冷却水室及温度测点。 3.7.轴封 泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,由有弹簧支承的动环和水
14、冷却的静环所组 成,分开的填料箱设有一水冷却套,从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 3.8.联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。 3.9.泵座 泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。4.4.汽动和电动给水泵说明汽动和电动给水泵说明( (参见图参见图 2222、图、图 23)23) 4.1.总则 泵为水平、离心、多级简体式,由下面二个主要部件组成: (1) 简体:组成泵的主压力边界的一部分,焊接在管路上,中心线位置处支承在 型钢结构的系座上。 (2) 泵内部组件:可以整体从泵简体内抽出,与简体一起构成泵的主压力边界。 这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备
15、用芯包,使得维修时间大为 减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性。 水泵由进口侧泵脚外的一对横向键轴向定位在联轴器端,简体下有一轴向 键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道 载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块,从而保证能自由地热膨 胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在筒体上。6这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后,就能将整 芯包作为一个整体拆下来。因此,在较大故障停机时,必要时可在约 24h 内 拆下内部的芯包,为此,专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖
16、是锰钢锻件,与末级导叶有止口套接,在大端盖和筒体之间有一 O 型 圈,形成一高效的密封,这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。 大端盖的螺栓是由液紧装置液紧,液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于 载荷可以浙渐加上,端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆 装端盖从而快速拆装整个芯包。 大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度,最内一级内泵壳与筒体之间有垫 圈,该垫为镀铜钢圈,二面都加工到很好的光洁度并经研磨。 内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的 13铬钢,相邻内泵壳间的接口为止口套接式,并嵌有 O 型圈,导叶环同样是 13的铬钢,各级导叶内定位销定在前级泵 壳上。 所有级问销子都是全封闭式,不与泵送液体相接触
17、。如果出现销子失效或松 动,该销子 不会从泵出口处排出。 每个内泵壳和导叶的内孔上都浆有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几 何形状,加工安装到各孔内,这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度, 且大大地减少泄漏,不需要其它专门的防泄漏装置。 内部组件为内泵壳和导叶固定联接件,由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹 簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合而提供足够的静压力从而 允许内部组件自由膨胀。当泵运行时,水力压差建立,从而保证接合面间严 实的密封。 进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位,以保证安装芯包时其内部组 件的对中性,这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体 上,同
18、时又能在热波动时才自由膨胀。 筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所 有接合面也是用同样的方法保护的。 DG600 一 240型泵(参见图 23)的特点: 大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex),相邻内泵壳靠金属面对金属面密 封,无止口及 O 型圈,进口端与拉紫环间也有一密封垫(Metaflex)。 4.2.转动元件 该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转于,从而保 证了极高的机械可靠性,使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。 韦尔泵刚性转子的基本设计特点: (1) 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的 130; (2) 即使泵内
19、部运行间隙磨损到设计值的两倍时,液体中的最低临界转速不会降 至最大 运行转速的 120以下; (3) 标准的轴扭转剪切应力是保守的,不超过 60Nmm2(8500lbf/in2); 泵轴为马氏体不锈合金钢锻件,经粗加工、热处理、磨削和精磨加工,径向轴承档 镀以铬层以防止咬轴,轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形,所有截面变化 处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。 轴上的主要组件和转子的平衡分别按照 IS05406:1980 和 IS01940:1973 标准规定 的工作程序和质量等级进行。韦尔公司应用的量标准等级是为先前的实践所证实的。74.3.水力部件 泵中所用的叶
20、轮和导叶为 13铬不锈钢精密浇铸件,流道用陶瓷模芯法浇铸,由此 而获得极好的表面光洁度和强度,高精度的叶形和高重复性。 叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速,因此,该泵的 水力特性是已确立的。 径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上没有装磨损坏,但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去 并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差,叶轮的硬度为 23532lVPN,静磨损环 为 380 一 430VPN。 叶轮轴向由卡环定位,卡环为两片式嵌在轴上,卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转 动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封,扭矩是由
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