川威炼钢厂实习报告.doc
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1、川威炼钢厂实习报告川威炼钢厂实习报告重庆科技学院学生实习(实训)总结报告学院:冶金与材料工程学院专业班级:冶金#-01学生姓名:_#_学号:_2021#_实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司(川威集团)报告题目:_关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_报告日期:20#年#月#日指导教师评语:_成绩(五级记分制):_指导教师(签字):_实习(实训)总结报告的写法及基本要求一、实习(实训)报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式,基本格式为,“关于的实习(实训)报告”。2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。(1)前言:主要描述本次实习(实训)的目的意义、大纲
2、的要求及接受实习(实训)任务等情况。(2)主体:实习(实训)报告最主要的部分,详述实习(实训)的基本情况,包括:项目、内容、安排、组织、做法,以及分析通过实习(实训)经历了哪些环节,接受了哪些实践锻炼,搜集到哪些资料,并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。(3)结尾:可写出自己的收获、感受、体会和建议,也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策;或总结全文的主要观点,进一步深化主题;或提出问题,引发人们的进一步思考;或展望前景,发出鼓舞和号召等。二、对实习(实训)报告的要求1.按照大纲要求在规定的时间完成实习(实训)报告,报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行
3、业及本专业(或课程)有关的实习(实训)报告。2.校外实习报告字数要求:不少于800字每周,累计实习3周及以上的不少于2021字。用A4纸书写或打印(正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习(实训)报告字数要求可适当减少,具体要求由学院依据课程特点规定。3.实习(实训)报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习(实训)结束之前将成稿交实习(实训)指导教师。关于转炉炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告前言:1、实习目的及意义:转炉生产实习是完成专业教学计划的重要计划,通过生产实习,巩固所学知识,联系实际,积极实践,熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的
4、性能及作用,了解炼钢技术发展的动向;加强对自己工程意识和生产习惯的培养,促进理论与实践的结合,巩固和加深课堂上所学的理论知识,提高分析问题和解决问题的能力;同时,通过实践培养组织纪律观念,养成良好的劳动习惯。2、实习任务:重点为熟悉转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢等工序的主要设备与工艺,了解钢铁厂厂区大体分布、原料供应、电力设施、交通运输设施等。主体:1、成渝钒钛科技有限公司简介成渝钒钛科技有限公司(原威远钢铁有限公司)位于四川省威远县连界镇。公司成立于2021年3月,注册资金1亿7仟万元,是中国企业500强、四川省十佳民营企业,2021年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣
5、提炼,含钒钢铁压延加工等。拥有年产含钒高强度棒材310万吨,以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力,含钒钢铁业设备工艺先进,产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会重点统计的全国大型钢铁骨干企业。公司炼钢厂为中冶赛迪设计承建,占地180086,年产钢270万吨,铸坯265万吨;含有4个600t套筒窑,一座800t回转窑,一座1300t混铁炉,2套120t双工位KR铁水预处理装备,3座120t顶底复吹氧气转炉(其中1#为提矾,2#,3#转炉用语半钢冶炼),2座120t双工位LF精炼炉,2台7机7流10m半径弧形连铸机。2、转炉车间工艺与设备简介I、铁水
6、预处理工艺及设备简介威刚铁水预处理单一脱硫100个左右,KR铁水脱硫(机械搅拌脱硫)。铁水预处理工艺流程简图:铁水混铁炉铁包测温取样扒前渣搅拌脱(加脱硫剂)扒后渣测温取样转炉采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉,石灰脱硫的反应式为:CaO(固)+S+C=(CaS)+CO(2)4Cao(固)+2S+Si=2(CaS)+(Ca2SiO4)镁脱硫反应式Mg(s)Mg(l)Mg(g)MgMg(g)SMgS(s)MgSMgS(s)II、转炉炼钢工艺及设备简介威钢采用的为半钢冶炼,即铁水经过预处理(脱硫)之后,铁水进入1#转炉进行提钒处理,铁水加入转炉之后,造渣等一系列工作完毕之后,开始吹氧,吹氧初期,Si、Mn等
7、活泼性元素同样会迅速氧化,在吹氧过程中应控制温度上升过快,以抑制C的迅速氧化从而促进V的氧化。提钒过程吹氧时间大概在38min,耗氧量在10002021m3,当钢液中的V被氧化后,其中转炉中的提钒反应式为:V+O2(V2O5)将转炉中的钢液倒入钢包中,此时出的钢水成分中离标准的钢水还有一定的差距,C含量还较高,温度也还较低,但相对于常规的铁水C碳含量又比较低,温度较高,故称此时的钢液为半钢。将钢包中的半钢通过行车调运到2#,3#转炉进行下一步吹炼,而当1#炉中的渣含量达到一定量时也将转炉中的渣倒在渣罐中,此时渣中含有V的氧化物(V2O5,V2O3),含量大概在12%15%在进行一系列的提纯转换
8、等工作(该工作非炼钢厂任务,此处不再做详细介绍)。半钢进入2#转炉或者3#转炉之后,继续吹氧吹炼,由于半钢在1#转炉进行提钒操作时Si、Mn已大部分被氧化,P也将在提矾操作时被大部分氧化,而在进行铁水预处理时几乎已经完成了所有的脱硫任务,所以2#或者3#转炉吹炼的主要任务就是脱碳和升温。相对于常规的脱碳任务,由于威钢采取了提矾措施,在提钒期间也会有一部分的C被氧化,因而半钢中的C含量相对于普通的铁水会偏低,温度稍高,所以在吹炼过程中耗氧量和吹炼时间都会相应的减小。据统计,2#或3#转炉的吹氧时间大概在1116min左右,耗氧量大约在40005000m3,吹炼结束一般情况下会进行一次倒炉测温取样
9、。出钢时采用的是挡渣球挡渣,出钢时间一般在58min,出钢温度在16301660。出钢结束向炉内加入一定量的改质剂,调好炉中渣的碱度、黏度、MgO含量以及FeO含量以便进行溅渣护炉操作。进行溅渣护炉操作时选用的气体为N2,气体压力在1.0Mpa1.1Mpa之间,枪位控制在7002200mm之间,溅渣时间一般在36min之间。另外,观察到转炉炉衬冷却水进水压力在0.6Mpa左右,进水温度27,出水温度32,出水流量90100t/h。底吹原件6个,基本成正六边形分布,每一个底吹支管流量在30m3/h,底吹压力在0.10.5Mpa之间不等。III、精炼工艺及设备威钢采用的精炼方式为常见的LF精炼,具
10、有2座120t双工位LF精炼炉。LF炉工艺操作流程为:钢水进站吹氩测温、取样根据钢种要求喂丝下电极加热、造渣、调成份测温、取样喂丝软吹氩停吹加保温剂吊包上连铸。精炼时间一般在3050min之间,电耗在5080Kwh/t之间。3、连铸车间工艺操作及主要设备简介威钢有两台7机7流10m半径弧形连铸机,钢包回转台均为蝶式,钢包大小为120t,中间包是悬臂式的40t中间包,滑动水口为JK-35-2。结晶器高度为90mm,振动频率在36360次/min之间,振幅为6mm,其中1#连铸机振动方式为非正弦,2#连铸机振动方式为正弦式振动。两台连铸机工作拉速均在2.03.5之间,连铸机机速在0.54.0之间,
11、送引锭杆最大速度为5m/min,连铸机每一流之间的距离为1250mm。1#连铸机主要生产160160mm2的普碳钢、优碳钢以及低合金结构钢等钢种,2#连铸机除生产160160mm2的铸坯外,也会生产一定的220220mm2的铸坯,生产的钢种还有热轧带肋钢、碳素结构钢、优质他素结构钢、合金结构钢等。两台连铸机平均浇注时间都在37分钟/分左右,平均准备时间40min,金属收得率在97%98%之间,2#连铸机作业率80%左右,1#连铸机作业率78%左右,每一台连铸机生产能力在133万吨/年左右。1#连铸机大部分时间用于生产普碳钢,对浇注过程中氧化程度要求不是非常严格,故采用的是无保护浇注,钢液直接从
12、中间包流入结晶器;2#连铸机生产的钢种要求氧含量严格,故采用保护浇注,钢液从中间包流入结晶器时套有浸入式水口。钢液到达钢包回转台的温度一般为15601580,钢液从流进中间包到流出中间包的时间一般为810min,建筑钢在中间包时温度一般保持在15201530,焊条钢在中间包温度一般保持在15401550之间。切割铸坯采用的是火焰切割,燃料为天然气和氧气混合气体。浇注前要将中间包烘烤后放在浇注台上安装好,用塞杆挡住水口,在结晶器下放好引锭杆,检修好连铸机设备,确保无故障之后在开浇。结语:这次实习使我们受益匪浅,使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识,我们通过现场观看知道
13、了比书本上更丰富的知识,也让我们较早地对即将从事的工作有了了解,增强了我们对本专业的热爱,树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。扩展阅读:川威炼钢厂铁水预处理工艺实践与优化重庆科技学院毕业设计(论文)题目川威炼钢厂铁水预处理工艺实践与优化院(系)冶金与材料工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称2021年6月8日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)
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