矿山实习报告doc.doc
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1、矿山实习报告。doc矿山实习报告。doc实习报告矿山分公司矿山实习报告我们于9月1日至9月5日在矿山公司实习,通过一星期的实习现将实习报告写如下:一、公司概况矿山公司是力神重工的下属公司,主要以破碎机的生产的主导。有员工50多人,其中有正式员工34人,四各组织部门包括设计、计划、检查和销售。它是在力神重工中比较独立的公司之一,其中包括独立的设计,计划和销售等。它自主研制的PE、PEX系列鄂式破碎机;PF系列反击式破碎机;PCB系列锤式破碎机及各种规格、产量的联合破碎筛分成套设备,是广泛用于公路、铁路、水库、电站、矿山、化工、水泥建材等行业破碎物料的理想设备。主要销售省内、省外(陕西、新疆等)、
2、出口(越南、缅甸、老挝等)。矿山分公司拥有新产品开发设究中心,根据市场各行各业需求不断引进国外先进技术开发新型产品,技术水平已达到国际九十年代水平,其中反击式破碎机已达到国外同类产品的先进水平。PE、PEX系列破碎机获得部优质产品奖、省优质产品奖和云南省名牌产品称号。在多年研制破碎机的基础上,矿山设备的制造、生产实现了专业化和规模化。主要生产设备有:万能工具磨床、牛头刨床、插床、立式高速升降台铣床、摇臂式钻床、镗床、立式车床、刨床、普通车床、一台专用镗床等。生产能力:颚式破碎机100台左右反击式破碎机1020台锤式破碎机10台左右振动喂料机10台左右其销售方式主要为先生产后销售,也有一部分为合
3、同式销售。即先签订合同然后在加工装配破碎机。二、工艺流程主要为:采购计划分配加工成半品装配直接入库检验我公司销售的破碎机价格性比高的原因有:1降价效应2成本高(主要表现为原进材料好,加工时间长。国营生产。退休工人费用)3成批量生产,方便用户使用。三、车床、磨床、铣床、刨床、镗床的主要区别及用途:车床车削用来加工回转体零件,把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上,并高速旋转,然后用车刀按照回转体的母线走刀,切出产品外型来。车床上还可进行内孔,螺纹等的加工,其中螺纹加工为低速加工。磨床磨削可精加工平面,外圆等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工(如我公司使用的是砂轮),少数的是使用油石、砂带等
4、其他磨具和游离磨料进行加工,磨床能加工硬度较高的材料。铣床铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。车削是工件动,刀具不动。铣削是工件不动,刀具动。简单的说,车床只能加工圆形工件,如切削内圆、外圆及内外螺纹等;铣床可以进行复杂外形和特征的加工,如齿轮、键槽、燕尾槽等。刨床它和车床的用途一样,都是表面精加工机床,不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平。精度比较低镗床它是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零
5、件加工的主要设备。主要用于镗孔。加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。四、机器的装配机械产品是由若干的零件和部件组成的,即装配。为了我们装配的机器在工作中尽量少发生不必要的故障,我们需要对装配具有较高的要求。装配是机械产品制造的最后一个阶段,它主要包括零件的清理、接合、调整、试验、检验、油漆等工作。装配精度主要是指装配的距离精度即保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸准确度装配的相互位置精度即装配相互位置反映各零件的有关相互位置与装配相互位置的关系装配运动精度主要是主轴轴颈处的精度。轴承精度、箱体轴孔精度、传动元件自身的精
6、度和它们之间的配合精度有关。接触精度指相互配合表面、接触表面到规定接触面积大小的接触点分布情况。五、体会通过在矿山分公司为期一星期的实习,对以前学习过的机件工设备的用途及区别进行了一次复习,主要对车床、铣床、镗床的工作方式、用途、区别有了更近一部的了解,在车间通过观察它们的工作方式加深了记忆。同时对机器的装配也进行了复习,对装配中应注意的事情,每一事项针对的情况及应对措施都有了了解,这星期的实习为我的工作做了一个准备。扩展阅读:矿山建设专业实习报告河南理工大学实习报告班级土木人才08-专业矿山建设姓名彭存生学号330819090117矿山建设实习报告今年开学后我们班全体学生都接学校指令找到自己
7、的实习单位为期1个月的实习生活。我们是学习矿建的自然都联系到煤矿上了。我在平煤集团梨园矿实习,煤矿巷道建设施工大体来说需要经过以下几个流程,方向定位,钻爆,清渣(出渣),通风和排水等。梨园矿井地下水比较大,煤的开采受到底板灰岩水的影响较大。根据#井具体的水文地质特征,应用有限差分原理,煤底板含水层进行了概化模拟,通过空间离散、应力期确定、复杂断层的wall处理、源汇项嵌入。煤层底板含水层渗流场模型,并预测了5a、10a后的渗流场的变化规律。研究认为在目前矿井开采方式和抽水配置不变的情况下,煤底板含水层的水位仍然保持较高的水平,尤其当向西北方向开拓经过滑动构造时,突水的危险性仍然较大。一、方向定
8、位也就是放线放线是决定巷道前进的走向和弯度,简单的一般只放中线,一定要有罗盘否者我发确定巷道是否符合你所想要的要求。确定井下高度坡度用经纬仪和水准仪。但每个数据都要尽可能的准确它还关系着巷道的贯通等其他任务的作业。巷道贯通测量是巷道掘进过程中的定向工作,它的准确与否,直接影响隧道走向,按隧道施工要求贯通误差只允许5cm以内,这误差包括地面上测量误差、地上地下联系测量误差和地下导线误差等。联系测量是把地面上坐标和方位角,通过坚井传递到井下,作为地下导线的起算方位角和坐标,该方位角的误差,会使巷道施工偏转一个小角度,从而产生贯通误差。因此联系测量的精度要求很高,应根据特殊研究采用特殊的测量方法。把
9、现代的电子经纬仪应用到贯通测量中,是具有一项开拓性的工作。二、钻爆好多煤矿井下最常用的一种开掘方法有矿山法,而矿山法主要采先转眼爆破。钻眼爆破破岩法,钻眼是实施爆破的第一步重要工作,而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。钻眼时,应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种:风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型;电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型;液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、
10、注油器等部分组成。国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。冲击频率在2021次/分以下的为低频率凿岩机,2021次/分2500次/分的为中频率岩机,超过2500次/分的为高频凿岩机。除YTP26为高频凿岩机外,其余均为低、中频凿岩机。风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具,这类凿岩机具有结构简单,维修方便,操作灵活,重量轻,控制系统集中,可多台钻同时作业,风水联动,气腿可快速缩回等优点。主要缺点是:动办消耗大,工作环境差,噪声大。2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控
11、箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下:电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。这种凿岩机钻孔速度慢,支腿系统复杂,很不灵活,不便安排多台钻同时作业,直接影响报刊进尺水平的提高。(二)凿岩工具凿岩工具通常称为钎子,包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。钎子有整体的和组合的两种,现广泛采用活头钎子。钎头:直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐、排粉顺利、制造及修简便,成本低。现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头,直径为40mm43mm。钎杆:传递冲击的扭矩的部分。要求它具有较高的强度,常用中空碳素钢、硅锰钼钢,直径为22mm38mm。钎尾和钎肩:钎尾直接承受活塞冲击和
12、扭转,钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度,并使钎卡能卡住钎杆不至于从钎尾套中脱落。(三)凿岩机的使用新凿岩机使用关要清洗,重新组装试运转。清洗时,要先用煤油洗去零部件表面的防油脂,然后涂以润滑油,重装需用低风压试运转10min。气腿一般不需全部拆卸,但连续横臂清洗干净;使用时要向风路注油器注入润滑油,并要检查风压、水压和钎子,工作风压一般应保持在0.5MPA0.6MAPA,冲洗水压应低于风压,否则压力水容易冲洗机器内腔,影响润滑;钎子要直,中心孔要畅通,风管、水管连接前要吹风、冲水、除尘、排污,以防污物带入机内。凿岩时要注意倾听凿岩机的冲击声是否正常,如有中断或过载发“闷”的无力声音时,应查明原
13、因,及时消除;开眼要缓慢进行,可逐渐打开进气阀,由“轻”、“中”到“重”,切忌骤然全开;施加合适的轴推力,通过调压阀调节轴推力,并注意保持气腿合适的支承角度。轴推力过小,机器后跳,容易损坏钎头硬质合金片,轴推力过大,零件磨损加剧,凿岩速度降低,易出现卡钎事故;经常检查钎头和钎尾使用情况,及时更换破损的钎性,更换磨损的钎头;经常观察排粉情况,必须湿式打眼;严禁无油作业,经常检查注油器的存汕量和出油情况。凿岩机使用3d7d后,就要拆开清洗。如遇缺油运转,或发生锤(气缸进水)现象,应立即检查,拆开清洗;拆卸工作要在固定的清洗环境中进行,并按规定程序操作,严禁随意敲打零件;凿岩完毕,应拆掉水管,并要轻
14、运转,吹净机内残存水滴;长期不用的凿岩机,应全部拆开,零件清洗吹净,并涂上防油。(四)工作面压风供水管路1、布置方式工作面压风供水管路布置方式,如图24所示。压风干管和供水干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入,在距掘进工作面40m60m的位置安装压风总阀门、供水总阀门,并连续集中供风胶管和供水胶管,直到距工作面4m6m处,再与分风器、分水器连接,在分风器、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风小胶管和供水小胶管,向使用的凿岩相具上供风、供水。2.布置要求(1)应根据简化的原则进行合理布置,做到既能满足打眼与装岩平行作业,又便于放炮前后的移动。(2)风、水干管可共布置在巷道的一侧,也可
15、分别布置在巷道的两侧,并尽量与永久管路敷设相结合。(3)风、水干管通过集中胶管、分风器或分水器与凿岩机相连。当同时工作的凿岩机台数较多时(4台以上),应考虑设2套系数,即2条集中供风胶管和2条集中供水胶管。(4)管路连接应采用快速接头。(五)凿岩机作业的钻眼工作组织(1)多台凿岩机作业必须避免拥挤和忙乱,应制订人、定机、定位、定眼数、定时间的“五定”钻工岗位责任制。(2)为防止多机作业发生断钎伤心与互相干扰,钻眼顺序应采取自上而下移动,打上部眼和下部眼的钻机不应布置在同一个垂直面内。(3)钻眼注意事项:钻眼工作必须严格按照爆破图表的要求,掌握好眼位、眼深及其角度,以保证钻眼质量。对光面爆破,周
16、边眼应划线并标定眼位;开眼时,必须使钎头落在实岩上,如眼位处有浮矸,应处理后再开眼;不准在残眼内继续钻眼;为避免断钎伤人,钻工要精神集中,时刻注意前后左右之间的关系;要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢,以防脱落伤人;开钻时要先开风后开水,停钻时要先停水后停风,缺水或停水时,应立即停钻;钻底眼时,应注意清除眼口附近的碎矸,钻完的底眼要妥善插入木橛保护好;工作面全部炮眼钻完后,要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐,胶皮风管和水管也要拖离工作面并盘起来保护好。二、煤电站煤电钻是旋转式切削破岩设备,主要用于煤层中钻眼,也可适用于散热风扇、外壳和手柄等五部分组成,如图25所示。电动机一般采用三相交流鼠笼
17、型隔爆自扇风冷式异步电动机,功率1.2kW,电压127V,机轴前端与减速箱相连,后端装冷却风扇;减速箱一般采用二级外啮合圆柱齿轮减速器,黄干油润滑,有单速、多速两种。多速减速器用于各种不同硬度的煤岩,以更换配对齿轮的方式改变转速;外壳用铝合金制成,铸有轴向散热片,接口严密隔爆。外壳后盖两侧的手柄包有绝缘橡胶,并装设开关扳手,抓紧扳手即可接通开关盒内的三组触点开动电钻。用四芯电缆和防爆插头引入电源,三根粗的为电源线,一根细的为接地线。(二)钻眼工具钻杆:由菱形断面或矩形断面的T7和T8钢扭制而成的。螺纹方向与钻头旋转方向一致,螺施沟槽用来排出煤粉或岩粉。菱形钻杆强度较大,但排粉能力低,适用于硬煤
18、或软岩中钻眼,矩形断面钻杆强度较小,但排粉能力大,适用于一般煤层钻眼。钻头:钻头由钻刃、钻翼及钻尾三部分组成,采用ZG45铸钢,镶TG8硬质合金片。(三)煤电钻的维护和保养(1)电钻在井下必须妥放在干燥、安全、通风良好的地方。(2)电钻必须精心使用,轻拿轻放,不得任意摔扔。搬移时要提电钻手把,不许拉着电缆移动电站,防止电钻在地上拖来拖去。(3)电钻操作中要随时用手摸电钻的壳体,如果发热到烫手的程度(这时的温度已有500C),必须停止工作,自然冷却。使用完毕应立即将电源开关拉开,不应带电存放。(4)建立电钻维修责任制,定期检修,每隔10d小修一次。(5)减速器每周清洗一次,并加油,保持润滑良好。
19、三、凿岩台车及钻装机凿岩台车按其使用场所和用途的不同,分为掘进台车、采矿台车和锚杆台车。凿岩台车主要由车体及行走机构、钻臂及钻臂变幅机构,推进机构,补偿机构,液压系统和供风、供水、供电部分组成。凿岩台车的作用方法如下:(1)工作前,要检查各部分连接件是否松动,有无缺欠、损坏;对各润滑点注入所规定的润滑油,检查油箱中的油量,油液不得低于油箱高度的2/3。(2)开进工作面,将台车停放在合适位置,使推进器顶尖在一次定车后,变换任何眼位都能顶在工作面岩石上,并用卡车器将台车定位。(3)开油泵风马达,使油压保持在5.5MPA左右;开动凿岩机看是否有故障。(4)选好眼位后,使推进器顶尖顶牢工作面,再开动凿
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