N-17800-1型凝汽器检修工艺规程.wps
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1、N-17800-1 型凝汽器检修工艺规程1.1 用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的设备之一,它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空,并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。1.2 凝汽器的主要特性参数冷却面积 17800m2冷却水温 23 C冷却水压力 0.25MPa(表压) 冷却水量 34200t/h蒸汽压力 6.0kPa(绝对压力)蒸汽流量 583t/h此外,装配好后无水时凝汽器重量约 370t(不包括低加、减温减压器、疏水扩容器)。凝汽器正常运行时的水重约310t,汽室中全部充满水时的水重约820t。1.3 结构简介本凝汽器是由喉部、 壳体(
2、包括热井、 水室)及底部的滑动、 固定支座等组成的全焊结构(见图 1601、图1602),系单壳体、双流程、表面式凝汽器。1.3.1 喉部凝汽器喉部的四周由20mm 厚的钢板焊成,内部桁架支撑使整个喉部刚性较好。 喉部上布置有组合式低压加热器、 给水泵汽轮机的排汽接管、 汽轮机旁路系统的减温减压器等。 汽轮机的第六、 七、 八段抽汽管道从喉部顶部引入,第六段抽汽管通过喉部壳壁引出,第七、 八段抽汽管接入组合式低压加热器。 抽汽管的保温设计,应用气体隔热原理,采用不锈钢保温罩,从而避免了采用一般保温材料作保温层时,由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。1.3.2 壳体和水室壳体由 20mm
3、厚的钢板拼焊而成,内有支撑杆等加强件,具有良好的刚性。在壳体内组成四组管束(管束为三角形排列)。冷却水经前进水室进入中间两组管束,经后水室回转,然后分别从两侧的两组管束流经两侧的前出水室流出冷凝器。冷却水在管束(包括后水室)内,作水平转向运动,使冷却水进入冷却管的水流速度均匀,热负荷分布均匀。在每组管束下部均设有空冷区,其空气抽出管由汽侧空间引出,空冷区冷却管总数为 1404 根,采用 220.7/TP317L 不锈钢管,主凝结区外围两排冷却水管采用 220.7/ TP316L 不锈钢管,共 952 根。主凝结区(除管板划线图上的外包络线附近25两排管子外)均采用 220.5/TP317L 的
4、不锈钢管,共 21244 根。冷却管的两端采用胀焊方式固定在端管板上,端管板与壳体采用焊接形式构成一整体,中间管板通过支撑杆与壳体侧板相焊,管板底部则借助于垂直支撑杆与壳体底板焊接。在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板,靠近两端管板处,还设置有取样水槽,以便检测冷却管与管板之间的密封性。壳体下部为热井,本凝汽器采用热井与壳体合并的形式,凝结水出口设置在热井底部,凝结水管出口处设置了消涡装置。前后水室均为由钢板卷制成的弧形结构,具有结构简单、 流动性能好、 阻力小、 振动小,利于水流进入冷却管等优点。前水室分为四个独立腔室,中间两个水室为进水室,旁边两个水室为出水室,后水室为两个独立腔室,前水室与
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