600MW超临界机组滑参数停机操作指南.doc
《600MW超临界机组滑参数停机操作指南.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《600MW超临界机组滑参数停机操作指南.doc(6页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、滑参数停机操作指南滑参数停机操作指南1.1 1.1 滑停过程中有关参数的控制滑停过程中有关参数的控制1) 主、再热蒸汽降温速度:0.51/min。2) 汽缸金属的温降率: 0.51/min。3) 主、再热蒸汽过热度:不少于 50。4) 先降汽压、再降汽温,分段交替下滑。5) 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,否则应打闸停机。限 制 项 目单位运行极限值报 警遮 断轴上m125125250振动全幅值GENE 盖505080高中压mm+10.3 和-5.3+10.3 和- 5.311.6 和-6.6 胀差转子/汽缸胀差 低压mm+19
2、.8 和-4.6+19.8 和- 4.6+30 和-8.0金属磨耗mm+0.6+0.6+0.8金属温度8585110推力轴承回油温度7575#12 金属温度115115121#36 金属温度107110110121#78 金属温度105轴承支持轴承回油温度7575位移轴向位移mm+0.6 和-1.05+0.6 和- 1.05+1.2 和-1.651.2 1.2 机组滑停的准备工作机组滑停的准备工作1) 根据停机计划,在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量,降低 C/D/E 三台磨煤机的仓位,以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤,以保证低负荷时燃烧稳定。2) 做好辅汽、轴封及
3、除氧器汽源切换的准备。3) 停机前分别进行汽轮机辅助油泵(TOP) 、启动油泵(MSP) 、直流事故油泵(EOP) 、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运,检查其正常并备用良好。若试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机,待缺陷消除后再停机。4) 准备好机组停运操作票。5) 检查燃油系统运行正常,试投所有点火油枪,发现缺陷及时通知检修处理。6) 停炉前对锅炉全面吹灰一次,保持空预器的吹灰器运行,直到锅炉熄火。7) 全面记录一次蒸汽及金属壁温,然后从减负荷开始,在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。8) 过热器减温水管道切换至给水操作台前,切换前应充分暖管。1.3 1.3 滑参
4、数停机前减负荷操作滑参数停机前减负荷操作1) 接到值长停机命令后,加大上层两台磨煤机煤量,定时向燃料值班员询问仓位情况,以便尽快烧空上层磨。2) 用滑压运行方式按正常操作减负荷至 300MW 时,检查主汽压力 13.0MPa,温度 566;再热汽温 566,如上层磨煤机烧空仓时间较长,提前以 0.6/min 的速度降低主、再热汽温度。1.4 1.4 在上层两台磨煤机煤仓烧空后,开始第一阶段滑停操作在上层两台磨煤机煤仓烧空后,开始第一阶段滑停操作1) 目标负荷:250MW,速率 2MW/min。2) 目标压力:12.5MPa,速率 0.1MPa/min。3) 主蒸汽目标温度:540,速率 1/m
5、in。4) 再热汽目标温度:520,速率 1/min。5) 视燃烧状况可投入油枪助燃,油枪投入后,停止电除尘器 3、4 电场运行。6) 约 25 分钟后负荷降到 250MW,保持负荷、主汽压力不变稳定 30 分钟,主、再热汽温继续以原速率下滑 520/500。7) 检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.5 1.5 机组在机组在 250MW250MW 稳定稳定 30min30min,开始第二阶段滑停操作,开始第二阶段滑停操作1) 目标负荷:200MW,速率 2MW/min。2) 目标压力:10.37MPa,速率 0.1MP
6、a/min。3) 主蒸汽目标温度:480,速率 1/min。4) 再热汽目标温度:460,速率 1/min。5) 负荷减至 220MW 稳定后将 10kV 厂用电由厂高变带切换至启备变带。6) 负荷降到 200MW、主汽压力 10.37 MPa 时,保持负荷、主汽压力不变稳定 30 分钟,主、再热汽温继续以原速率下滑。7) 检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.6 1.6 机组在机组在 200MW200MW 稳定稳定 30min30min,开始第三阶段滑停操作,开始第三阶段滑停操作 1) 目标负荷:150MW,速率 0.
7、95MW/min。2) 目标压力:8.73 MPa,速率 0.03 MPa/min。3) 主蒸汽目标温度:465,速率 1/min。4) 再热汽目标温度:430,速率 1/min。5) 负荷到 192 MW(30) ,检查低压段气动疏水阀自动开启。6) 将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路,切换过程中注意维持给水流量稳定。7) 负荷降至 180MW 时,联系化学将炉内水处理切换至 AVT(加氨、联氨)方式运行。8) 当锅炉由干态转为湿态运行后,控制分离器出口压力不大于 12MPa,检查 361 阀在自动,开启排水至排汽装置的电动门。9) 负荷 150160MW,除氧器汽源倒至辅汽联箱。10
8、) 将机组辅汽切为由相邻机组辅汽联箱供汽或二期辅汽联箱供汽,并且确认辅汽系统运行正常,本机冷再至机组辅汽压力调节阀关闭。11) 根据需要启动 30容量电动给水泵,退出第二台 50容量电动给水泵。12) 主汽压力降至 8.73MPa,机组转入定压运行,通过控制高压调门开度控制主汽压力。13) 当主汽压力降至 8.73MPa 时,首先应关闭 361 阀暧管管路,当储水箱中水位达到 2350mm时,检查启动循环泵自启动正常,或手动启动启动循环泵;其过冷水调节阀、再循环电动门联锁动作正常。14) 启动循环泵启动后,出口调节门手开 5%,随后逐渐缓慢开启,直到省煤器入口流量大于35%BMCR 后,将启动
9、循环泵出口调节门投自动。15) 加强对高、低压加热器水位的控制。16) 54 分钟后,负荷降到 150MW、主汽压力 8.73MPa 时,保持负荷、主汽压力、主再热汽温度不变稳定 30 分钟。保持负荷、主汽压力不变,主再热汽温度在 42 分钟内以 0.6/min的速率下滑至 450/404.8后保持稳定 48 分钟。17) 检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.7 1.7 负荷机组在负荷机组在 150MW150MW 稳定稳定 120min120min,开始第四阶段滑停操作,开始第四阶段滑停操作1) 目标负荷:100MW,
10、速率 2MW/min。2) 目标压力:8.73 MPa,速率 0.03 MPa/min。3) 主蒸汽目标温度:430,速率 1/min。4) 再热蒸汽目标温度:380,速率 0.6/min5) 高压旁路、低压旁路系统投入,压力人为设定。6) 23 分钟后待机组负荷降至 100MW,保持负荷稳定 30min,主再热汽温度在 42 分钟内以0.6/min 的速率下滑至 430/380。7) 根据缸温、胀差变化及锅炉调整情况,决定是否继续降低主再热汽温至 370/330,再热汽温降至 350时,打开管道、导管、汽缸本体疏水门;8) 30 分钟后待机组负荷降至 60MW。9) 汽缸金属温度、内外缸温差
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 600 MW 临界 机组 参数 停机 操作 指南
限制150内