xx电厂脱硫性能试验方案(修改二)(共34页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖南mm电力(*)有限公司脱硫系统改造工程烟气脱硫性能试验方案编制:审核:批准: 江苏*环境检测技术有限公司2015 年 4 月专心-专注-专业目 录1 工程概况及检测目的1.1 工程概况mm电力(*)有限公司位于湖南省娄底地区*市渡头塘乡印溪村及印中村;距*市约30km,距娄底市约10km。本工程机组规模为2300MW亚临界燃煤机组配21025t/h燃煤锅炉,烟气经布袋除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置(简称FGD),全烟气脱硫,脱硫效率要求不小于95%,不设GGH,不设烟气旁路。1.2 检测目的1.2.1通过对机组烟气脱硫系统的性能检
2、测,评价性能值及设计参数是否能够满足HJ/T 179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法及湖南mm电力(*)有限公司脱硫系统改造工程技术协议中签订的性能保证值及其他保证值的要求。从而对脱硫系统投入运行后环境指标的实现和脱硫系统的经济指标进行评价。1.2.2 评价烟气脱硫系统运行的安全稳定性。1.2.3 为湖南mm电力(*)有限公司的环境管理及脱硫工程的技术监督管理提供技术依据。2 系统概况2.1 脱硫系统组成脱硫系统为1炉1塔方案,采用3层喷淋层为3层,总高度为26.7米。锅炉原烟气由主烟道引出,经各自的增压风机升压后,进入吸收塔进行脱硫,脱硫后的烟气由净烟气烟道进入烟囱
3、,排入大气。脱硫系统建成投产后,因煤质变化,燃煤品质与设计煤质相差较大,脱硫系统处理能力偏低,造成脱硫系统超排较多,并易形成石膏雨,因此对脱硫系统进行了改造,增加了一层喷淋层,将原先平板式除雾器改造成屋脊式除雾器。2.1.1 烟气系统从锅炉引风机后的烟道引出的烟气,通过增压风机升压后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,再接入电厂主烟道经烟囱排入大气,本工程无GGH,将原有烟气旁路进行封堵。2.1.2 SO2吸收系统 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆
4、液从吸收塔送到石膏脱水系统。2.1.3石膏脱水系统3#真空皮带脱水机产生的滤液水由于场地原因,就近接入了2#吸收塔排水坑。实际运行中,2#停运检修时,滤液水无处可去,或者只能通过地坑泵输送至事故浆液箱。因此本此改造考虑增加一个滤液水坑,相应增加搅拌器和滤液水泵,可通过泵将滤液送至原滤液水坑利用,也可自流至2#塔地坑,现场可灵活切换。另外由于石膏旋流器下面的石膏浓浆箱(1)目前腐蚀较严重,同时去3台皮带机的管口标高不同,需要人工调节流量,本次改造将石膏浓浆箱(1)更换,各浆液管口做适当调整,原搅拌器考虑利旧。另外考虑到本次改造后石膏量增加较多,并因场地限制原因,将1#、2#真空皮带机分别改造成2
5、0t/h的处理能力的圆盘脱水机。2.1.4工艺水、废水处理系统原有每套脱硫装置工艺水耗量为52.5t/h,一期改造后每套脱硫装置工艺水耗量为58.5t/h,每套增加6t/h,增加的水量可用原冷却水回收补充,每套系统增加一个冷却水集水池,冷却水通过一台潜水泵打往工艺水箱。为有效的提高废水中杂质的含量,增加了二级废水旋流器。脱硫废水自建成后运行较少,主要问题是压滤机脱水效果不好,泥饼含水量过高,严重影响现场文明卫生与运输。鉴于此,对其进行了改造,把脱硫废水引致渣水浓缩池,自改造至今已有1年多时间,运行稳定,故此次改造工程中对此系统不做变动。2.1.6 电控部分脱硫6kV采用分散供电方式,在脱硫岛内
6、不设置脱硫6kV集中段,目前采用6KV的高压电机驱动的设备为浆液循环泵和增压风机如果改造需增加6KV负荷,必须利用目前的供脱硫负荷6KV开关间隔,全厂主厂房6KV段备用开关间隔(F-C,额定电流400A)只剩5个。380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电,其余负荷由就近的MCC供电,照明和检修回路接入就地的MCC。脱硫岛内设置两台的脱硫低压变压器为低压PC供电,脱硫低压工作变压器分接在对应机组6kV工作段上,采用互为暗备用方式供电。低压PC采用单母分段接线(380/220V脱硫PC A段
7、、380/220V脱硫PC B段),380/220V脱硫PC A段、380/220V脱硫PC B段之间设置联络开关。380/220V系统为中性点直接接地系统。两段脱硫MCC段由炉后综合PC供电,FGD低压配电间MCC A段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ06柜B1回路和炉后综合PC B段00BHK05柜B1回路,FGD低压配电间MCC B段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ04柜B1抽屉和炉后综合PC B段00BHK03柜B1回路,脱硫低压干式变压器容量为1600kVA。 2.2 系统工艺过程石灰石-石膏湿法脱硫工艺是在添加了新鲜石灰石的情况下,石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔
8、浆液池送至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在雾滴下落的过程中与上升的烟气逆流接触,雾滴将吸收液中的酸组份,如SO2,SO3,HF和HCl去除。离开吸收塔洗涤部分的净烟气流过除雾器,以除去夹带的液滴,液滴返回吸收塔,净烟气进入烟囱排出。脱硫系统的主要工艺如下:(1)混合和加入新鲜的吸收液;(2)吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙;(3)引入空气强制氧化亚硫酸钙生成石膏;(4)从吸收液中分离石膏。锅炉的烟气经电除尘器、引风机、送风机进入吸收塔,洗涤脱硫后经除雾器除去细小液滴,吸收塔出口烟气进入烟塔排入大气。吸收剂是由石灰石(CaCO3)加适量的水溶解制备而成,根据吸收塔中浆液的pH值和
9、原烟气SO2的质量浓度,定量的吸收剂浆液经循环泵加入吸收塔中,在吸收塔内的化学反应主要有以下过程:(1)吸收过程SO2+H2OH+HSO3 H+HSO32H+SO32(2)氧化过程HSO3+O2SO42-+H+(3)中和过程CaCO3Ca2+CO32-SO42-+H+ Ca2+CO32-+2H2OCaSO42H2O+HCO3HCO3+H+CO2+H2O吸收塔内总化学反应式为:SO2+O2+CaCO3+2H2OCaSO42H2O+CO2吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10,由皮带输送机
10、送入石膏储存间存放待运,可供综合利用。3电厂主要设备参数、保证值3.1电厂主要设备参数3.1.1机组与脱硫系统有关的主要设备参数见下表。设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式亚临界自然循环汽包炉过热器出口蒸汽量(BMCR)t/h1025过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa17.4过热器出口蒸汽温度(BMCR)541再热器出口蒸汽量(BMCR)t/h829再热器进口压力(BMCR)MPa3.877再热器出口压力(BMCR)MPa3.7再热器进口温度(BMCR)330再热器出口温度(BMCR)541锅炉排烟空预器出口温度(BMCR)(修正)129除尘器数量(每台炉)1型式布袋除尘除尘效率99.76
11、引风机出口灰尘浓度(实际工况)mg/Nm350引风机型式及配置静叶可调轴流式风机引风机台数(每炉)每台炉配置2台风量(TB点)m3/h风压(TB点)Pa7244电动机功率(TB点)kW2800烟囱高度m210烟囱出口内径m7材质混凝土外筒,内装钛合金防腐钢制烟囱3.1.2烟气参数项 目单位煤种备注烟气参数(标准状态,湿基,实际O2)BMCRCO2Vol%12.10SO2Vol%/O2Vol%5.77N2Vol%76.89H2OVol%5.18烟气量Nm3/h烟气参数(标准状态,干基,实际O2)BMCRCO2Vol%12.62SO2Vol%/O2Vol%7.53N2Vol%79.79设计烟气温度
12、107烟气量Nm3/h3.1.3 FGD入口烟气中污染物成份(标准状况,干基, 6%O2)项目单位煤种SO2mg/Nm34555SO3mg/Nm3400Cl(HCl)mg/Nm380F(HF)mg/Nm325烟尘浓度(引风机出口)mg/Nm3503.2 脱硫系统保证值在设计条件下FGD装置性能保证值主要如下: 烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10裕量条件下安全连续运行。事故状态下,烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到180时连续运行20分钟不应发生龟裂、脱落。3.2.1、 SO2脱除率和烟囱入口SO2排放浓度承包方应保证在锅炉BMCR工况下,FGD验收试验考核168小时连续运
13、行,FGD装置在验收试验期间SO2脱硫效率95%。(注: )C1:增压风机入口处烟气中SO2 的折算浓度(标态,干基,6% O2),mg/Nm3;C2:烟囱入口处烟气中SO2 的折算浓度(标态,干基,6% O2),mg/Nm3。3.2.2、除雾器出口烟气携带的雾滴含量除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于75mg/Nm3(干基)3.2.3、石灰石消耗:承包方应保证试验验收期间FGD按设计BMCR负荷条件运行,在确保SO2脱除率的条件下,168小时连续运行期间每台炉石灰石的平均耗量不超过 8.2 t/h,相应的石灰石品质见FGD设计条件。3.2.4、电耗:承包方应保证在试验验收期间,FGD按设计BM
14、CR负荷条件运行,在6kV电源分配盘的馈线处测量时,FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下,装置连续运行168小时两台炉的平均值不超过 7050 kW.h / h。3.2.5、水耗:按设计条件中提供的水质,FGD按设计BMCR负荷条件运行, 承包方应保证每台炉最大工艺水耗量不超过 60 t/h,每台炉最大设备冷却水耗量不超过 20 t/h,每台炉最大废水排放量不超过 4 t/h。 3.2.6、石膏品质承包方保证FGD装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求:石膏纯度高于或等于90,自由水分低于或等于10。CaCO3+MgCO3 3%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO31/2H2O含量 1.0
15、%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)3.2.7、FGD装置可用率FGD系统在质保期内的可用率98%。可用率的定义为:A:脱硫装置统计期间可运行小时数。B:脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C:脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。3.2.8、烟囱前的污染物最大排放值项目单位数据备注SO2排放浓度mg/Nm3200设计条件,标态,干基, 6%O2 粉尘排放浓度 mg/Nm330 SO3 mg/Nm3280 HF mg/Nm32HCl mg/Nm383.2.9、投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力投运初期和投运一年后整个F
16、GD系统阻力不超过 2400 Pa3.2.10、废水排放脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到中国火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 997-2006的规定,并且废水排放量不超过 4 吨/小时。3.2.11其他保证3.2.11.1 质保期质保期1年,质保期的具体要求见商务部分有关内容。3.2.11.2 材料寿命 所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年; 所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年; 浆液泵的叶轮、叶壳不少于5年; 输送皮带不少于5年; 膨胀节不少于5年.3.2.11.3温度承包方保证所有外露表面最高温度小于50(环境温度2
17、7,风速0m/s)。3.2.11.4 无有害物质积累承包方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。3.2.11.5 噪音承包方在设备上采取必要的消音措施,设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定(测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验),即距设备外一米处的噪声不得大于85dB(A)。4 脱硫系统性能保证值检测内容及方法烟气脱硫系统性能检测同时应进行保证值条件检测,以验证原烟气SO2质量浓度、原烟气流量、原烟气温度、石灰石品质、原烟气粉尘质量浓度是否满足保证值所要求的煤种及烟气条件,当偏离设计条件时需进行修正。检测时,每日至少保证两遍手工对比测试采样。
18、脱硫系统性能检测主要检测内容及方法见表4。表4 检测内容及方法序号项目100%负荷75%负荷方法1脱硫系统烟气量压差法标态, 湿基,6%O2标态,干基,6%O22原、净烟气SO2浓度(标态,干基,6%O2)及脱硫效率电化学法3原、净烟气烟尘浓度(标态,干基,6%O2)重量法4石灰石(CaCO3)含量EDTA滴定法5钙硫比化学分析法6原烟气温度热电偶法7净烟气温度热电偶法8石膏品质纯度快速滴定法CaSO31/2H2O含量(以SO2计)快速滴定法CaCO3和MgCO3的含量酸碱滴定法9噪音A声级计法氧化风机循环泵其余必要设备10保温设备的最大表面温度红外法11除雾器出口烟气携带的水滴含量镁法12石
19、灰石消耗量(干态)重量法13水消耗量流量计14压力损失压差法15电耗电表计量5 检测技术依据及检测装备仪器5.1 检测方法的技术依据DL/T986-2005湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范GB16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB13223-2011火电厂大气污染排放标准GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法 氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T57622000建材用石灰石化学分析方法DL/T799-2002电力行业劳动环境监测技术规范HJ/T471999烟气采样器技术条件HJ/T11992气体参数测量和采样的固定位装置DL414/T-2004火
20、电厂环境监测技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB/T19229.1-2008燃煤烟气脱硫设备第一部分:燃煤烟气湿法脱硫设备HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范书石灰石/石灰石膏法DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T215082008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程D
21、L/T 1149-2010 火电厂石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程5.2 检测结果的评价依据GB13223-2011火电厂大气污染排放标准HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰/石膏法DL/T5196-1996火力发电厂烟气脱硫设计技术规范DL/T998-2006石灰石-石膏湿法脱硫装置性能考核试验规范DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验
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