汽轮机本体部分检修工艺规程喷嘴隔板和隔板套检修.wps
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1、汽轮机本体部分检修工艺规程喷嘴隔板和隔板套检修汽轮机本体部分检修工艺规程喷嘴隔板和隔板套检修1.1 结构概述 高压缸隔板共分十一级,通过高压静叶持环装在外缸上。 中压缸静叶片全部采用反动式压力级,共 9 级,分成两部分,其中 1-5 级 装在中压 1#静叶持环上,6-9 级装在中压 2#静叶持环上,其间有两段回热抽汽, 分别在第5级、第 9级后。 低压部分中片是对分流布置,两端对称的叶片尺寸相同,但方向相反,蒸 汽由低压缸中部引入,经分流环导向两端流动,各自通过 7 个反动压力级后, 经排汽口进入排汽装置。 隔板与隔板套(静叶持环)在汽缸内的支承均取悬挂方式,使支承面与汽 轮机中心一致。 在隔
2、板或隔板套下半靠近中分面用两个搭子,搭在隔板套或汽缸 中分面上,搭子下面有调整垫片,用来调整隔板或隔板套与汽缸的中心位置, 隔板或隔板套的底部顶部,且平键与隔板套或汽缸相连接以限定横向位移。 喷嘴是装在高压缸第一级叶片前的导汽装置,是整锻铣制而成通过锥形螺 纹内六角螺钉 M333100,M333225 与高压内缸相连,在喷嘴组安装和螺 钉旋紧之后,配上销钉,以防螺钉松动,喷嘴室由六个单独的汽室组成,每个 汽室装一组喷嘴组,每个喷嘴组由24个喷嘴组成。 各部分技术要求如表 1.1.1 、 1.1.2 、 1.1.3 、 1.1.4 、 1.1.5 、 1.1.6 、 1.1.7 、 1.1.8
3、, 如 图 1.1.1、1.1.2、1.1.3、1.1.4。图图1.1.1.1.1 1 高压缸通流部分间隙高压缸通流部分间隙AKBEFGML1L2S2S1S1汽流方向汽流方向ABEFS2PTGS1S2L1L2图图 1.1.2 中压缸通流间隙中压缸通流间隙S1图图 1.1.1.1.3 3 低压缸通流部分间隙低压缸通流部分间隙 1.2 工艺要求1.2.1 测量通流部分轴向间隙 1.2.1.1将转子的零位向上(飞锤向上) 1.2.1.2将转子推向工作面(向车头方向) 1.2.1.3用塞尺、楔形尺测量动叶根和叶顶的轴向间隙,在测量时,用的塞尺片 数不可太多,一般不超过三片。 如使用楔形塞尺,不可用力过
4、大,以免造成测量汽流方向汽流方向bABEFGTCD误差,测量的数值应以最小点为准,叶轮与隔板的轴向间隙,应新装机组的第 一次大修时,或有关部件更新后作原始记录,并在测量位置做好记号以备复查 校核,测量时的叶轮、 叶片与隔板的轴向间隙应按叶轮的瓢偏度和隔板在汽缸内 的垂直度及其位置偏差至最小值。 当测得数据同原始数据偏差过大时,应进一步 校对,并检查原因,必要时做相应的处理。 1.2.1.4 测量完毕之后,顺转子转动方向转动转子 90,再对以上测量工作测量 一遍(以上工作一般是在解体和装复阶段各测一次,并作完整的记录)。 1.2.2 测量叶片的径向间隙。 1.2.2.1在测量通流部分轴向间隙的同
5、时,测量叶片左、右两侧的径向间隙。 1.2.2.2测量方法 A)用塞尺测量阻汽片与围带间在汽缸中分面两侧间隙测完之后,将转子 转动 90 再测一次做好记录,在用塞尺测量径向间隙时,塞尺不可插入太深, 一般不超过 35mm,以免造成测量误差,在汽封片换新时,径向间隙尽量取下限 值。 B)在围带上贴胶布(普通医用胶布厚按 0.25mm 计算),检查阻汽片的顶 部,底部间隙并作下缸相对挠曲修正(指汽缸在测量状态与复装组合状态下, 由于汽缸挠度变化对所测间隙的影响。 1.2.3 隔板的解体。 1.2.3.1上汽缸及上隔板套翻身固定,检查上、下隔板漏汽及动静部分的碰磨擦 痕并作记录。 1.2.3.2检查
6、隔板中分面有否抬起,压板底部有无脱空现象。 1.2.3.3在压板螺栓和压板槽内注入煤油。 1.2.3.4拆松下隔板的压板螺栓。 1.2.3.5吊出下、下隔板(如隔板同汽缸配合过紧吊不出时,可用紫铜棒敲击隔 板左右两侧平面将氧化膜振破后再进行起吊,或用两根螺杆配合槽钢架子将隔 板边拉边敲吊出),在用紫铜棒敲击隔板平面时,注意隔板平面和销子处,不 可敲毛隔板,放在平地上时应垫平板。 上板吊出后应将压板和压板螺栓装回原位 防止遗失和搞错。CDGYH T KW1W2U1 U2图图 1.1.4 调节级结构调节级结构1.2.4 隔板静叶砂洗。 1.2.1.1当结垢不严重时,检修时间充足时,可用刮刀、砂布、
7、钢丝刷等工具进 行手工清除。 1.2.1.2砂洗。隔板解体后,用专用的砂洗工具,依次清洗正反面的静叶至金属 本色。喷砂清扫后的转子及隔板,要用软化水中冲洗干净。由于喷砂时砂粉的速 度较高,所以冲刷作用很强。 为了防止磨伤叶片,砂粒必须经过严格筛选,应至 少用 40目的筛子筛选。 1.2.5 隔板静叶的外观检查;修整 1.2.5.1隔板清洗完毕之后,逐级进行外观检查。 1.2.5.2外观检查的重点。 A)隔板本体的出汽侧,尤其是铸造铁隔板的静叶的铸入处有无裂纹,脱落现象。 B)静叶片有无伤痕卷边,松动,腐蚀或组合不良。 C)隔板及隔板套的自身有无松动。 D)焊接隔板中分面处的两端静叶有无脱焊,开
8、裂漏焊或腐蚀吹裂等现象。 1.2.5.3用小锤轻敲静叶片作音响检查。 1.2.5.4有疑问的叶片用放大镜或着色法作进一步的检查。 1.2.5.5 对静叶的裂纹,缺口等缺陷作修整,小缺口用园锉修成园角,裂纹较 长的应在裂纹顶端打止延孔,出口边卷曲严重的应作必要的修整,缺口较大的 应进行焊补。 注意事项: 1)静叶在做加热校正时,温度不可高于900。 2Cr13的材料加热后宜保温缓冷 静叶片的缺口补焊应选同样的材料,并制定专门的技术措施,还要作小样试验。 2)如在检修换新隔板时,应对新隔板静叶的组装,焊接质量,作仔细地宏观检 查(包括静叶,两端在内外用带中的相对插入深度,及内外用带与内外环的焊 缝
9、状况。 3)隔板的压板螺栓,应原拆原装,不要调错,如因拆卸时螺栓损坏需配备时, 应选适当的材料。 4)测量和记录洼窝的有关间隙时,左右方向不可搞错,测量缺口的深度时,应 取最小值。高压缸 112级通流间隙(单位 mm) 级 号轴 向 间 隙径 向 间 隙 A(K )BEFGML1L2S1S2HB19.50.1091.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB281.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB381.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10
10、.750.05同S1 HB481.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB581.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB681.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB781.491.47.51.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1HB88.751.491.441.51.4421.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB98.751.491.47
11、.751.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB108.751.491.47.751.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1 HB118.751.491.47.751.481.48.51.471.40.750.05同L10.750.05同S1速度级通流间隙(mm) 轴 向 CDGHKT6.06.55.1-5.66.57.05.15.66.67.13.51.0径 向U1U2W1W2Y150.051.50.051.50.051.50.051.50.05中压缸 19 级通流间隙(mm) 级 号轴 向 间 隙径 向 间 隙A
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