SMT制程管理实务浅述.ppt
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1、SMT制程管理实务浅述,南京电子学会表面贴装技术专业委员会魏子陵2006年10月25日于淮安信息职业技术学院,制程管理的内容,SMT主要工艺流程 流程中各个节点的要素制造管理与制程管理的区别 制程管理的注意点制程管理它包括了四大主要部分 制程管理的观念制程管理的误区 管理方法举例-抛料控制及预防性控制经验的误区,工艺流程图 (一),焊膏印刷,贴片,回流焊,检测,装箱,PCB的A面焊膏印刷,贴片,A面回流焊,B面波峰焊,贴片,B面回流焊(固化),PCB的B面印焊膏(胶),检测,装箱,一、单面组装工艺,二、双面组装工艺,SMT主要工艺流程图 (二),三、单面混装工艺,PCB的A面焊膏印刷,贴片,回
2、流焊,波峰焊,A面插件,检测,装箱,PCB的A面焊膏印刷,贴片,回流焊,贴片,固化,PCB的B面印胶,检测,装箱,B面插件,波峰焊,四、双面混装工艺,制造管理与制程管理的区别,以往 制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为制造管理. 制造管理注重防止不良产品离厂,而制程管理则把重点放在把制造方法加以合理化和优化 。SMT的不断微型化和多元化,也使得以往的制造管理(Production Management)逐渐失却其效益,而由比重逐渐提升的制程管理(Process Management)所代替。SMT带来的自动化优势,也使这门人人口说却未深入理解善用的科技(自动化科技)成为管理人员应该钻研的课题之
3、一。,制程管理的注意点,制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。 制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂 的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识,以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备,对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。,制程管理它包括了四大主要部分,制程设计制程调制设定制程监控制程改进,制程管理的实质是PDCA,实际上不管是什么管理观念名称,其灵魂都是怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进,制程调制设定,如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及
4、如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善,这阶段工作也具微调改正的责任。同时,这阶段工作也对调制后的制程能力做计量,并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。,制程监控,确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多,设备、人员、材料等等都有其各自许多变数,每天在不同程度上的互相影响,互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本,是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处,是真正制程管理注重于不良品的预防,而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理
5、方面,要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。,制程改进,制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理,在生产演化的路程上进展太慢,甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理,由於不断的在收集生产资料、分析生产资料,以及注重包括设计在内的全程整合处理,对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量,也同时带来不断往前改进的工具。,制程管理的观念,制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查,更不容忍错误发生 任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素 视程度而定,不良
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