灵关中学维修加固工程监理实施细则(共22页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 灵关中学灾后重建项目 监 理 实 施 细 则 编制人:冯 超 审核人:莫尔逊 四川兢业工程项目管理有限公司 2013年6月 一、工程概况1、工程名称:灵关中学灾后重建项目,实验楼、教学楼、男、女生宿舍楼维修加固工程2、建设单位:宝兴县灵关镇初中学校3、工程地点:四川省雅安市宝兴县灵关镇4、工程内容:灵关中学实验楼、教学楼、男、女生宿舍楼5、结构类型:该结构为框架结构6、加固方式:对墙体面层砂浆空鼓的处理、框架填充墙与框架梁、柱的连接处理、框架填充墙裂缝处理、楼(屋面)板裂缝处理(范围:顶层全部屋面)、填充墙与主体的连接加固处理 二、编制依据、1. 设计图纸2. 加固
2、工程施工方案3. 监理规划4. 相关规范、标准、建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001 、建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 、混泥土耐久性设计规范 GB/T 50476-2008 、建筑设计防火规范(2006版) GB 50016-2006、混凝土结构加固设计规范 GB 50367-2006、 原有施工图 、 鉴定报告 、 甲方委托(10)、四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程(DB51/T059_2008) (11)、建筑抗震鉴定标准(GB500232009) (12)、建筑抗震加固技术规程(JGJ1162009)
3、 (13)、砌体结构设计规范(GB500032001) (14)、建筑结构加固施工图设计表示方法(SG11112) (15)、砖混结构加固与修复(03SG611) (16)、建筑抗震设计规范(GB500112010) (17)、建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB505502010) (18)、川建发【2013】7号关于“4.20”芦山7.0级地震灾区城镇受损房屋安全鉴定修复加固拆除工作有关事项的通知三、监理控制要点1、加固范围及措施 根据加固工程设计图,本工程加固范围:灵关镇中学实验楼、教学楼、男、女生宿舍楼;加固措施按施工设计图进行施工。2、 本加固工程主要材料 (1):钢筋 A:钢筋混
4、凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋、钢丝、钢绞线应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。 B:钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 C:钢板和型钢采用:Q235等级B碳素结构钢或Q345B低合金高强度结构钢。 D:所有外露铁件均应除锈涂红丹两道,刷防锈漆两度。 (2):焊条 A:HPB300级之间、HPB300级与HRB335级之间采用E43型HRB400钢筋采用E55型。 B:电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。 (3):砌体 A:框架砌体填充墙:同原设计采用Mu5页岩多孔砖(容重11KN/),修补砂浆采用M7
5、.5水泥砂浆。碳纤维加固技术要求1、 碳纤维片材料的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值FTK(MPa)3000 MPa2000 MPa层间剪切强度(MPa)45弹性模量EF(MPa)2.1 X105 MPa1.4 X105 MPa伸长率1.5%1.5%单位面积质量(g)=200厚度0.111mm1.5mm2、加固用的碳纤维必须连续纤维,碳纤维必须使用聚丙烯晴基(PAN)12K或12K以下的小丝束纤维,严禁使用大丝束纤维。3、碳纤维片材加固施工应严格按照碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程及有关的其它规范要求进行施工。4、加固施工必须由具有加固专业资质的施工单位进行施工。5、
6、安全要求 1)、碳纤维片材为导电材料,使用碳纤维片材时应尽量远离设备及电源。2)、使用中应避免碳纤维片材的弯折。3)、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光照射。植筋锚固胶 1、 鉴于本工程加固的特殊性,选用胶水均要求为A级胶。植筋胶送法定检测机构复检。必须通过毒性检验,检验结构必须符合实际无毒卫生等级的要求。 2、植筋锚固胶安全性能指标:性能项目性能要求劈裂抗拉强度(MPa)=8.5 MPa抗弯强度(MPa)=50 MPa抗拉强度(MPa)=60 MPa混凝土 1、 非主体结构修复采用的混凝土为C30,主体结构修复采用的混凝土须比原设计对应构件提高一个强度。2、 结构混凝土材
7、料的耐久性基本要求: 环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m)一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.03、其构件均采用细石混凝土,收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。其原材的品种和质量应符合下列要求。4、混凝土结构加固用的水泥,应优先采用强度等级不低于32.5R 级的复合硅酸盐水泥;也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,但其强度等级不应低于42.5 级;必要时,还可采用快硬硅酸盐水泥;水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准。5、粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合现行行业标准规范规定。6、细骨料应选用中、粗砂;细骨料
8、的质量应符合现行行业标准规范规定7、混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 规定的天然洁净水。 8、在浇筑混凝土之前,应对混凝土进行试配,经检验其性能符合设计要求后方可使用。 3、加固工程施工工艺 1.1植筋主要工艺流程: 剔除需植筋部位保护层确定钻孔位置进行钻孔清理孔道清洗钢筋植入钢筋(锚筋)胶体固化检验绑扎钢筋(拧紧螺栓)1.1 剔除需植筋面的保护层后,根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点,经监理检查验收后再进行钻孔; 1.2 用钢刷和吹风机等对孔道进行清理,直至孔道清洁干净为止,清洁过的孔道要注意保护,避免二次污染; 1.3 对被植钢筋进行清洁
9、,直至钢筋表面无污物、锈蚀为止; 1.4 把预先准备好的植筋胶注入孔道,植入钢筋,植筋时孔道内不应有气泡(听气泡声判断),钢筋完全插入后,胶液应挤出孔道; 1.5 已植入的钢筋要注意成品保护,在未达到强度之前,不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。 1.6 现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等;用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等;合格后可以继续其他部位的植筋。 1.7 全部钢筋植完后,由施工单位组织检测单位、甲方、监理,对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。 1.8 检验合格后,进行下一道工序施工(绑扎好钢筋)。 2.1加固构造柱主
10、要工艺流程: 材料进场验收钢筋制作剔除需植筋部位保护层钻孔锚固钢筋拉拔试验原加固梁(柱)表面凿毛清洗柱表面绑扎钢筋钢筋验收浇水湿润在梁(柱)表面涂刷水泥净浆支模模板验收浇筑混凝土养护拆模继续养护验收3.1防雷接地 防雷接地对于断开处利用二级12的钢筋通长焊接,将基础及柱内钢筋连接成网状通路,相交处用二级12的短筋焊接,焊接长度为6d,焊点须刷沥青做防腐处理,施工时电气人员应与有关专业施工人员紧密配合,做好防雷接地工作。4.1 模板工程监理控制要点 4.1.1 本工程中柱构造柱采用木模。 4.1.2 采用普通脚手架作模板支撑。 4.1.3 模板安装 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线
11、位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详表6),超过允许值必须校正。 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止混凝土浆流失造成烂根。 表6 模板安装允许误差项目允许偏差轴线位置5mm截面及内部尺寸柱+4、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm表面平整(2m长度以上)5mm针对本工程,因此,要求支模施工必须仔细,
12、在柱高方向每隔2米设置500mm500mm喇叭型梭槽。 4.1.4 模板拆除 1、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与混凝土脱离。 2、拆除模板时间:侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模; 3、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方; 拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。 4.1.5 安全监理控制要点 1)严格按支模工序进行,立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒; 2) 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走; 3) 模板必须架设稳固,连接可靠; 4) 拆
13、除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后,按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒; 5) 在拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向; 6)拆下的模板应及时运出集中堆放,防止钉子扎脚; 4.2 钢筋工程监理控制要点 4.2.1 原材料质量要求 1)本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工,运至各绑扎点进行安装; 1) 钢筋原材料:钢筋原材进场必须取样且必需符合国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002; 2) 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直
14、径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用; 3) 钢筋的外观检查。检查内容:直径、标牌、外形、长度; 4) 钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定; 6)虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用; 7)钢筋表面要清洁,无油污,锈蚀的钢筋禁止使用,钢筋应平直,无局部曲折,对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理; 8)在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用,并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用,作出
15、标识并退货; 9)钢筋规格不齐,需用其他规格代换时,必须经设计及监理同意,并作好技术核定单,方可代换; 10)型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识; 11)扎丝:可采用2022号扎丝; 垫块采用钢筋保护层塑料垫块。 4.2.2 钢筋加工、焊接和运输 1)采用连续配筋方法,尽量不丢短节,节约钢筋; 所有钢筋接长:钢筋连接采用搭接双面焊,长度为5d,焊点距混凝土大于15d; 焊接接头在同一截面内不得大于50%; 2)钢筋制作必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求,柱箍筋弯钩135o,直段长度10d且75 mm,钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求; 3)钢筋加工在现场进行,因属
16、加固工程,在室内施工,无法使用大型运输设备,主筋、箍筋采用手推车水平运输,放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用; 4.2.3 截面柱的钢筋施工 1、柱钢筋:柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内(钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺),需剔除基础底板上的混凝土保护层,露出结构层后进行钻孔植筋,植筋锚固长度为12d(d为钢筋直径); 2、扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时,新增箍筋与原混凝土梁箍筋采用双面搭接焊,其长度为5d,新增箍筋采用植筋锚固,其深度12d; 3、新增钢筋与原结构钢筋焊接时,应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行,不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完,以避免高温对原结构产生不利影响,要求焊缝高度
17、:主筋6mm,箍筋5mm; 4.2.4 质量监理控制要点 1、进场的每批钢筋,钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位,及在监理见证下取样送检,确保工程质量; 2、采用焊接的接头,其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求;钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。 3、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行,其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放; 4、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求;5、 钢筋绑扎完毕,通过自检、互检、交接检后,会同监理部门到
18、场抽检合格办理隐蔽验收记录后,方能浇混凝土; 6、钢筋在接头区段内的允许面积:绑扎接头25%,焊接接头50%; 7、各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块,按6001000mm的间距绑扎于钢筋上,不允许采用碎砖和卵石垫钢筋; 8、浇筑混凝土时,应尽量避免操作人员踩踏钢筋。同时,设专人负责钢筋的保修工作; 4.3.混凝土工程监理控制要点4.3.1 混凝土材料要求 1)根据设计要求,混凝土采用微膨胀混凝土,即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂,其中柱混凝土采用细石混凝土,细石混凝土中石子粒径为5-20(mm),采用中、粗砂,水泥采用大厂水泥; 2)严格原材料质量检验工作
19、,水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检; 严格按配合比施工,严格计量,并随时抽样计量设备; 3)根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比,并保证搅拌时间。混凝土出罐到浇筑完毕时间宜在2h内; 4)禁往搅拌后的混凝土内任意加水; 5)浇筑柱前,其底部浇注1530mm与混凝土中成份相同的高标号水泥砂浆,防止烂根; 6)因本工程为结构加固工程,有新旧砼结合问题,除了刷水泥净浆界面剂外,混凝土中还应添加微膨胀剂,即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂,防止新浇砼收缩引起新旧砼结合不严密。 4.3.2 操作工艺 1)浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭; 2)混凝土自搅
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