产矿渣微粉项目钢结构施工组织分析 .docx
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1、精品名师归纳总结沧州中铁装备制造材料有限公司年产300万吨矿渣微粉工程钢结构施工组织设计编制:审核:审批:日期:工程编号 :文件编号 :河北省第四建筑工程公司NO.4CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY OF HEBEI PROVI可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工组织设计目录第一节工程简况及特点 .03其次节施工组织编制依据 .04第三节工程施工部署及组织措施 .04第四节钢架制作加工技术方案 .06第五节防锈涂装 .13第六节焊接工艺方案 .16第七节预备工程 .19第八节钢架安装技术方案 .20第九节工程质量保证措施 .24第十节施工安全技术
2、措施 .35第十一节安全用电技术措施和组织措施 .39第十二节雨季施工技术措施 40第十三节文明施工措施 .40第十四节钢结构施工安装承诺的十项质量措施 .43可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一节工程简况及特点一.工程简况本工程沧州中铁装备制造材料有限公司年产300 万吨矿渣微粉工程 , 拟建场区位于中铁装备材料有限公司厂区内 .1、结构简介总体分四个区域 :a.b.c.d 四个区域 .1#-3#-5#转运站为 b 区,2#-4#转运站为 c 区,6#- 7#转运站为 a区,1#-2#-3#缓冲仓为 d 区.1#-3#缓冲仓主体为钢结构 ,全部通廊及支架全部为钢结构 .缓冲仓
3、桩基为预制管桩 , 基础为承台结构 ,箱型柱 .屋面及墙面檩条采纳C14050202.0 檩条,材质Q235-B 檩条 ,采纳 E43 系列焊条 .屋面蓝色 , 墙面为乳白色 , 墙面压型钢板采纳0.6mm 厚,YX28-150-750 型.钢通廊 .钢支架采纳 H 型钢.钢板.角钢.工字钢等 .输送通廊共计 43 榀,钢支架共 30 个.2.工程材料选用1钢材:全部主钢构 梁.柱及其连接板 除注明外均采纳 Q235-B 钢. 2焊丝.焊条手工焊:Q235 与 Q235 钢之间焊接应采纳 E43 型焊条, Q345 与 Q345 钢之间焊接应采纳E50 型焊条.全部焊接材料及焊接品质应符合GB
4、5117-95,GB5118-95及 GB1300-77 的规定. 3螺栓安装螺栓采纳 Q235-B 制作,螺栓.螺母.垫圈的尺寸及技术条件应符合 GB5780-86.GB41-86.GB95-85 的规定.4高强螺栓高强螺栓 性级等级为10.9 级均为扭剪型 ,应符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB3632-1995,钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633- 1995的规定 ,钢材应符合合金结构钢技术GB3077和优质碳素结构钢钢号和 一般技术条件 GB699的规定 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次节施工组织编制依据一.编制依据1.编制依据的工程文件 本工程
5、钢构施工图 .2.国家及行业的有关技术 .验收的标准和规范 .钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑的基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构焊缝外形尺寸 GB5117-96建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB500
6、18-2002钢结构高强度螺栓连接的设计 .施工及验收规程 JGJ82-91钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134-91碳素结构钢 GB700-88建筑结构牢靠度设计统一标准 GB50068-2001钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9砌体结构设计规范 GB50003-2001第三节工程施工部署及组织措施一.工程目标1.工期目标依据本工程结构情形 ,本工程整个方案施工安装工期为 75 日历天. 2.质量目标可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程质量按现行国家质量检验评定标准进行验收,做到一次性验收合格 ,争取“优良”工程 .3.安全生产目标依据国家行业标准建
7、筑施工安全检查标准JGJ59-99检查落实 .杜绝死亡 ,死亡率为零 ,掌握重伤 ,重伤率不大于 0.5 。 削减轻伤 ,负伤率不大于0.5 .4.环保及文明施工目标建筑与绿色共生 ,进展和生态和谐 .创建良好的施工环境 ,营造绿色建筑 .协作土建等施工单位做好工程四周公益.环保事业 ,给工业园区内的企业 .四周居民等留下一个良好的施工生活环境及企业形象 .二.施工部署针对本工程 ,公司将预备充分的资源对选购.加工制造 .现场安装 .质量保证 .工期.安全.文明施工 .服务等进行综合掌握 ,总体施工部署如下 :1.钢构场的加工依据施工次序 :由工程部统筹支配 ,由钢结构场的进行加工制作 . 2
8、.现场安装现场安装人员由安装部统一支配,选派由丰富轻钢安装体会的施工队伍进行施工.3.过程掌握生产制作 .加工.运输.施工安装过程主要如下 :综合方案工艺文件制作原材料进厂及选购掌握胎架设备的制作、爱护、调试生产作业方案生产过程掌握成品爱护、标识运输现场装卸、堆放、搬运可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作平台搭设吊装安装、就位涂装检测、验收可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(1) 综合方案 :综合方案部依据合同条款 ,工程量及业主的进度要求等编制综合方案,编制综合方案过程中应请技术.设计 .供应.生产.质量.安装.业务等部门有关人可编辑资料 - - - 欢迎下载精
9、品名师归纳总结员参与 ,详细制订加工图设计 .材料供应 .生产制作 .工艺制订 .设备治理 .质量掌握 .运输.现场安装等方案 ,然后交本工程经理及有关人员争论后执行.(2) 原材料选购进厂掌握 :供应部将依据质量手册 .本文件及综合方案要求进行材料选购,选购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识.堆放.(3) 技术方法 .措施及工艺的制订 : 由技术部完成 ,制订的技术方法 .措施.工艺.胎具.测量等均必需先试验 特殊是焊接工艺 ,后正式投入生产 .(4) 生产加工制作由生产部统一调度 ,详细按生产作业方案进行 ,制作加工包括厂内加工和预拼装 .构件加工在正式加工和出厂前 ,都须进
10、行预拼装才准正式加工和出厂.(5) 运输:运输工作由生产供应部依据运输才能提前落实承运工作.(6) 现场安装 :安装由安装部工程部组织力气完成 ,每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序 .安装.吊装及脚手架必需保证安全 .结构稳固 .支承良好 .挠度符合规定要求 .(7) 质量保证 :由质管部完成 ,详细必需按公司质量手册 .程序文件 .作业指导书及招标文件要求执行 ,公司各专职检验员 .测量人员 .化验人员 .机械性能测试人员 .探伤人员等均必需充分保证 ,确保质量严格按要求完成 .(8) 与业主 .设计以及其他施工单位等的协作和谐:公司将派工程经理及有关质量.技术人员赴施工现场过程掌
11、握并做好和谐工作,由总负责人和工程经理负责落实,详细进行加工图设计 .施工次序支配 .施工场的布置 .水电供应 .交叉作业 .生产方案 .生产进度 .质量掌握 .施工安装协作 .成品爱护等内容的协作和和谐 ,努力满意业主的要求,确保工程顺当 .有序的进行 .第四节钢架制作加工技术方案一.钢构件制作技术方案1.原材料检验在工程技术人员及公司有关部门参与的情形下,依据钢结构施工结构图列出钢 支架.钢通廊各类材料的用量表及综合汇总表,并编制材料选购技术说明书和材料采 购方案,交选购部进行材料选购 .本工程钢结构材质为 :钢支架.钢通廊构件为 Q235-B 钢.焊条采纳 E43 型.可编辑资料 - -
12、 - 欢迎下载精品名师归纳总结材料进厂后 ,会同业主 .监理.设计按设计图纸要求和国家规范对材料按以下方法进行检验 :(1) 钢材质量证明书 .质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验 ,不符合国家标准和设计文件要求的均不得使用.(2) 钢材表面有锈蚀 .麻点或划痕等缺陷 ,其深度不得大于该钢材厚度负答应偏差值的 1/2,凡是超标的缺陷钢材均不得使用.(3) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 的规定.(4) 钢材端边或断口处不应有分层 .夹渣等缺陷 .(5) 连接材料 焊条.焊丝.焊剂.高强螺栓 .一般螺栓以及涂料等均应
13、具有出厂质量证明书 ,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定.(6) 合格的钢材按数量 .品种.钢号.规格分类堆放 ,做好标识 .钢材堆放必需成形.成方.成垛,以便于点数和取用 ,最底层垫上垫木 ,防止进水锈蚀 .焊接材料 焊接.焊丝.焊剂应按牌号和批号分别存放在干燥的贮存仓库.(7) 材料凭领料单发放 ,发料时核对材料的品种.材质.规格 .牌号是否与领料单一样,并要求质检人员在领料现场签证认可 . 2.制造工艺方案正确制定钢结构制造工艺方案,对保证制造质量 .加快制造周期 ,降低制造成本 ,满意现场安装的需要能起到关键的作用,今针对本工程厂房屋盖 ,并依据业主的进度要求,采纳厂房钢架整体配
14、套制作加工方案 ,制作工艺如下 :(1) 制造工艺方案A.H 型钢梁制造工艺方案 .核心内容 :钢梁采纳工厂整榀配套制作 .焊接.检验.机械除锈 .涂装.编号.工厂总验出厂 . 下料:本 工程 主钢 架主要采纳的 钢板 厚度为:6mm. 8mm . 10mm .12mm . 14mm .16mm,18mm.20mm.22mm.25mm.30mm.48mm 钢板在下料前采纳七辊平板机平整合格后,采纳运算机软件下料 ,用半自动切割机裁截成条 . 箱型柱组立 :可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结采纳气焊把钢板分割成符合设计要求尺寸,进行电焊 ,校正完后 ,进行满焊 .焊接:钢梁等主体焊
15、接完成后 ,先进行变形矫正 ,然后由人工焊接加劲板和连接拼接板, 焊接时第一将加劲板及拼接板点焊固定,然后由工人在钢梁两侧对称焊接 ,焊接时应掌握焊接速度 ,保持速度一样 ,以减小应焊接引起的变形 ,焊接时采纳 E43 型焊条. 检验.校型:在钢梁全部焊接完成后 ,对其进行外形尺寸 .焊缝外观和焊缝无损检测,钢梁 .柱焊缝等级为二级 ,检验合格或作必要的校形 ,直至检验合格 ,并编号进行标识 . 手工除锈 :采纳手工除锈 . 刷漆:丹红色底漆两道 .醇酸磁漆漆两道 ,并检验漆膜厚度 ,在现场焊接缝两侧50mm范畴内暂不涂漆 ,涂装完须经检验合格 . 按钢结构详图构件表规定要求,逐件编号 ,并打
16、出钢柱底板中心线 ,进行明显标识. 构件总检并配套出厂 .B.制造箱型柱组合钢的核心工艺为:钢板矫正表面处理下料 .划线切割下料组立装配点焊固型校形矫正检验 .检测数控钻孔 .铣孔节点钻孔手工除锈油漆涂装总检.标识 构件编号验收现场吊装C.C 型檩条制造工艺材料验收合格 材料质量证明书 .炉批号 .化学成分 .物理成分 外观尺寸检查或进行必要的校平 .校直下料锯截孔位划线机械钻孔检验进行编号标识现场安装.D.支撑构件制作支撑构件有系杆 .隅撑 .拉条.屋面支撑等 .系杆在钢管 .连接板放样下料打孔。隅撑在刚架拼装放样时定尺寸长度 ,并用钻机钻孔 ,拉条依据檩条间距下料 .支撑构件的焊缝等级为二
17、级 ,焊缝厚度不小于组装构件中较薄构件的厚度.(2) 钢构件制造焊接工艺方案 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢构件制造工序中的焊接工序是关键质量之一,必需要严格工艺 ,正确操作 ,严格检测.检验,确保钢结构制造质量安全牢靠 . 依据本工程特点焊接前进行相应工程的焊接工艺评定.对本工程焊接进行焊接工艺评定工程有 :A.Q235-B材质板厚 612mm手工电弧焊。 B.235-B 材质板厚 620mm手工电弧焊。C.235-B 材质板厚 612mm手工电弧焊。D.235-B 材质板厚 620mm手工电弧焊。 依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程 指导书 确定可指导实际焊接的焊接工艺
18、, 确定焊接电流 .电压.层数及焊材特性 , 经技术总负责人审核后 , 向操作者交底实施.配备持证合格焊工全部从事钢结构焊接的焊工 ,均应经培训考试合格 ,并持证上岗 ,符合 GB50205- 2001 的相关规定 ,焊工应经的方质量监督行政部门认可的焊工考试 ,委员会考试合格 , 持证有效 .施焊时 ,应挑选合理的焊接方法削减钢结构中产生的焊接应力和焊接变形 . 进行焊接操作的实施性检查 :为使焊接作业过程符合焊接工艺指导书的规定参数要求,设置专人对焊接过程作业的正确性进行抽查 ,对应在每天上 .下午各一次对焊接过程进行操作参数的检查, 以随时订正焊工按焊接工艺规定进行操作. 外观质量检验依
19、据 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定对承重构件主焊缝进行百分之百焊缝外观质量检查 ,严禁显现裂纹 ,未熔合,表面氧化超标 ,严峻咬边等缺陷 .焊缝无损检测对焊缝进行外观检查合格的基础上 ,对焊缝按规定要求进行超声波无损检测 ,超声波仪器使用前应按标准规定调试 ,发觉有检测缺陷超标的焊缝准时进行返修 ,返修后仍应经检验合格后 ,方可认为合格 .3.全部构件均应经检验合格 .编号标记标识后出厂 ,编号位置应符合便于堆放 .便于安装.便于检查的原就 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.钢结构加工场检验对于钢构件在加工场下料 .制孔.组立 .焊接 .除锈涂装等生产过程中
20、的检验,对于成品的质量保证和安装质量的保证起着关键作用,检验按钢结构工程施工质量 验收规范 GB50205-2001的规定进行 .(1) 下料检验下料操作人员应进行岗前培训 ,并熟识本工程的生产工艺要求 .在下正料前应按1 1 比例制作样板和样杆 ,样板厚度为 0.3 0.5mm 的薄钢板制作 ,经质检人员检查确认后画样下料 .样板制作的答应偏差工程答应偏差长度0-0.5mm样宽度0板-0.5mm两对角线长度差1.0mm角度 20正料依样板画线 ,下料采纳半自动气体切割机切割 ,切割后成品料的尺寸应符合下表规定 :工程答应偏差零件宽度 .长度3.0切割面平面度0.005t,且不应大于 2.0割
21、纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t 为切割面厚度 ,用钢尺和塞尺检查.对于较薄型的加劲板的小料件工程,采纳机械剪切下料,下料尺寸就符合下表规定 :答应偏差零件宽度 .长度 3.0边缘缺棱1.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结型钢端部垂直度2.0注:用钢尺.塞尺检查 .(2) 连接螺孔检验连接板螺栓孔采纳钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定.大件采纳磁座钻制孔时 ,钻杆与工件应保持垂直 .采纳钻模制孔应符合以下规定 :钻模板上下两平面应平行 ,其偏差不得大于 0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直 ,其偏差不得大于 0.15mm,整体钻模制作答应偏差应符合以下规定:相临两孔中心
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