起重吊耳标准 .docx
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1、精品名师归纳总结南通中远船务工程COSCO NANTONG SHIPYARD CO.,LTD.工 艺 技 术 文 件TECHNICALDOCUMENT工 程 名 称徐昊WORKSITEM :起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER:编制ORGNIAZATION :校对PROOF-READING:审核CHECKBY:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结起重吊耳选用标准一 对吊耳制作与安装的工艺要求:1) 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采纳碱性焊条如J507 焊条,焊脚尺寸应符合规定要求。2) 吊耳的孔眼宜采纳钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。3) 吊耳的安装位置应与分
2、段的重心对称,以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。4) 吊耳的安装方向应与其受力方向一样,以免产生扭矩。5) 吊耳通常应布置在分段中纵、 横构件交叉处, 或至少布置在分段的一根刚性构件上。6) 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范畴约 1m 。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量,均应作仔细检查。二 常用吊耳的形式与规格:1) A 型吊耳的形式和规格, 见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm 224kgf/mm 2的钢材。图 1吊耳厚度曲线注:对于使用负荷超过 10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。可编辑资料 - -
3、- 欢迎下载精品名师归纳总结2) B 型吊耳的形式和规格,见表 1。表 1B 型吊耳的形式和规格答应负荷吊耳尺寸mm 吊耳重量吨HBRr1lb kg12200220110301230014010152002201103015300140182202401204018320160152222024012040183201602030220240120402232016025402202401204030320160注:此表适用于屈服点为235N/mm 224kgf/mm 2的钢材。本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用,其它情形下不举荐使用。3) D 型吊耳的形式和规格,见表 2。可编辑资料
4、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结答应负荷吨吊耳尺寸mm 焊脚高度mm 配用卸扣直径1HBD 1RF3D 22hbK1K 2mm w十不准:1 不准用手工割刀切割板材除圆角外。2、不准在板材上随便引弧及焊拉码、靠山之类的杂物。3、不准用铁锤锤击钢板。 4、不准无证施焊、带水施焊。 5、不准使用铁粉焊条。6、不准使用大电流、粗焊条搭焊。 7、不准上道工序问题遗留到下道工序。8、不准上道工序未检验、报检合格进入下道工序。9、不准随便进行壁板校正。10、不准随便变更施工工艺。十必需:1、板放线后,必需复核走方度,检查垂直线,理论线标注、收缩加放量等。2、构件安装,必需使用角尺,打好斜撑。3 、围壁
5、吊装,必需吊砣、打好斜撑。4、围壁交接,必需弹线装配。5、分段组装,必需按图检查安装是否正确完整,测量主尺度、垂直线数据,经区域/主管认可后交电焊。6、型材拼板,必需标识清晰,合理套用,防止材料铺张。7、吊码安装,必需焊前口头交验,焊后书面交验。8、各道工序,必需扫尾完、报检完方可进入下道工序。9、焊接工艺,与板材相连部位的电焊必需用CO2 焊。10、分段校正,必需弹线用烘枪双道校正电焊应力区。1、内场应按要求下料和预制构件详见船体建造通用工艺质量标准摘抄如下:项目标准项目标准自由边圆角 R2滚平板不平度 2/1000L烧焊边锯齿 1型材校直度 1/1000L端面不垂直度1槽型壁压制波形间距误
6、差2T 型材面板与复板垂直度偏差板材缺陷1槽型壁压制不平度焊接缺陷3修补完可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结T 型材校直2毛头、弧坑等补磨妥数切跑线1mm 补磨,自由边圆角R2 打磨妥。5、型材落料后,应用油漆标注船名、分段、零件的名称、件号、安装位置肋号以及长度等,且型材落料后,要求先自检,再向主管报检,检验合格后,分类码堆,捆扎好。6 、分段建造型材安装前,应检查型材校直度,有必要角铁扶材及120 以上球扁钢需再次校直只答应敲击后方可安装,对于小于120 的球扁钢扶材必需进行反变形处理只答应敲击后方可安装,反变形值在 2L/1000 , L 为扶强材长度体会数据2mm/1m
7、。二、纵、横围壁分片预制。1 、 构件围壁预制:1、全部外围壁及平内壁板预制必需在网状胎架或铁平台上进行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、依据甲板加放电焊收缩量情形,相应围壁放线每档加放电焊收缩量。并留意斜长。分片四边依据规定加放余量。理论线精确标注。留意外围壁水平板缝交圈,尽可能选用板缝成型好的一面做光面。放线后按图复查,必需校对走方,确认后进行下一步工作。3、安装扶材要留意理论线及扶材安装方向,对每片围壁扶材规格,上、下口端部节点型式弹性、刚性、斜头及有无斜伸长等要求看清图纸。安装前将与板缝交叉处板缝磨平。4 、扶材安装时要用角尺活尺,定位焊要求间距250 300mm
8、,定位焊长度 30mm 左右间断焊部位先用样板划出,在施焊区域内搭焊,冷作工必需使用面罩进行搭焊工作,搭焊焊喉要小,扶材与壁板角焊间隙 7mm 壁板预制片可使用角焊机烧平角焊。施焊前在分片非构件面距上下口300mm 的自由端水平方向各安装一根帮材,帮好后帮材要与铁平台或胎架固定妥后方可施焊,以保证板面的平整度。帮材帮前要求接妥、校直再帮,依据需要必要时中间再加一道临时帮材预防焊接变形。必需严格掌握电流, 从中部向四周间断跳动施焊,焊后拆除中间临时帮材。2. 槽型壁板预制:1、高度方向须拼接的槽形壁板应拼板后压制,确保上、下槽型对接一样。2、仔细验收上道工序的来料,波形槽的压制不平度 3mm退回
9、内场重新处理,否就须得到车间认可方准施工。3、槽形壁的拼板严格按工艺拼板图,波距尺寸肯定要保证,以保证上、下分段槽形壁板对筋,特殊是敞口处如梯道口、管系、电缆通道、电梯、升降梯间假设有过失修复时缺失很大。4、槽形壁的放线必需走方,放线标识清晰,放线完毕必需复尺,贯穿孔按节点图进行,并参阅结构图方可动刀。5、同时依据甲板加放收缩量情形,相应围壁放线加放收缩量,内外壁放线时扶材、围壁均应放出, 高度方向余量加放同壁板预制50/30/15mm。6、必需在平整、坚固场的拼板,距下口300mm 加帮材,板缝应依据板厚留0.5 1mm 间隙,板缝尽量采纳 CO 2 焊接,采纳手工焊时,不答应用铁粉焊条。7
10、、正面焊磨好翻身垫平,焊道打磨清洁后连续焊接板缝6m 以上围板要用吊梁进行翻身,板缝要求平直光顺,拼板后用木锤敲击焊缝以释放应力。三、胎架制作分段建造的胎架制作必需符合船体建造通用工艺3.7 条款胎架工艺的一般要求,作为车间定型产品, 楼子的建造胎架要求非网状胎架逐步向网状胎架过渡。新建分段胎架重做必需做成网状胎架。胎架报检前安全通道应铺设好,分段吊离后损害处应准时复妥。四、甲板铺设1、甲板上胎架要求与胎架对中心,分几片上胎架的甲板拼板缝必需帮平,拼板缝留间隙施焊,焊后焊道两侧毛头清除批磨洁净。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、甲板测平,四周平板拉靠后,经单船主管/区域长认可
11、方可放线,甲板放线宽度方向加焊接收缩 量每档, 长度方向每肋位, 放线后对主要尺寸及对角线必需复尺确认无误,并经过单船主管或区域长认可, 同时必需留有检查记录备查。3、甲板切割净线,须使用自动割刀切割,不准许使用手工割刀,氧化铁清除后方可吊装型材构件、肋板、加强筋。装配扶材时严禁硬撬、硬顶。4、安装型材构件固定立焊暂不固定,测水平后方可立焊固定,甲板与胎架用耳板联接,四周及横壁处必需拉靠。5、驾驶室围壁除拼板外,不规章板尽可能支配数切下料,驾驶室甲板放线下层与之相关的加强或轮廓线需放出参考,防止合拢时不对位的现象。五、围壁吊装:1、壁板吊装前将壁板预制缺陷处理完毕,同时角接部位安装线要弹出。2
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