亮点工程.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流亮点工程.精品文档.1工程概况本期工程位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区中南部。为保证工程质量计划的顺利完成。我单位积极响应业主创优工程的号召。对我单位所承建的、标段工程作以下质量工艺亮点策划及控制措施。2、编制依据1)、依据业主下发的土建专业质量工艺亮点策划及控制措施2)、各相关规范、规程和图集。3)、各种新工艺执行标准4)、质量通病预防措施3、亮点范围3.1建筑主体部分亮点工程主厂房框架、炉后烟道支架等无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结构;汽轮发电机基础上部结构、变压器防火墙;烟囱、间冷塔到清水混凝土要求。室内外设备基础(外露部分;凝结水、循环
2、水泵坑内池壁达到装饰清水混凝土,)沟道及盖板。3.2建筑装修部分亮点工程主厂房B列墙施工;主厂房的0米、6.3米、12.6米层及楼梯间的装饰装修;厂区内的金属墙板、砌筑涂料、砌筑墙砖等墙体工程(含金属压型墙板、饰面砖、外门窗、特种门、山墙砌筑抹灰涂料等);厂区内各建筑物的屋面防水施工细部防水构造(含天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道防水构造);各建筑物内卫生间的装修及卫生洁具安装;3.3其他亮点工程(1)建筑物沉降观测点做法及二等水准控制桩的防护措施;4、建筑工程亮点工艺整体要求标准及控制措施4.1主要亮点工艺形象主厂房框架、炉后所有支架及其它无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结
3、构达到清水混凝土要求,厂房框架柱、梁阳角不设装饰线。汽轮发电机基础上部结构达到清水混凝土要求;变压器防火墙达到清水混凝土要求,模板拼缝加装饰线;烟囱、间冷塔外壁等均达到清水混凝土要求。烟囱筒壁外模板采用定制大模板翻模施工工艺;间冷塔外壁均采用定制平面大模板翻模施工工艺、分割缝工艺; 设备基础:室内外设备基础(外露部分)达到清水混凝土要求;凝结水、循环水泵坑内池壁达到清水混凝土,。在设备螺栓满足施工要求前提下,螺栓采用直埋随基础混凝土一起施工完成;需要二次灌浆的设备基础,灌浆的基础上口外缘需要混凝土一起施工完成,并要求达到清水混凝土。沟道及盖板:电缆沟道盖板采用外压式,盖板下使用角钢约束;沟沿按
4、细部处理要求安装角钢,达到装饰清水混凝土,不再做粉刷处理;室内、外所有沟道盖板四周加角钢保护,盖板混凝土达到装饰清水混凝土(必要时用成品沟盖板)。对于除主厂房外的厂区其它有砖砌体的混凝土达到普通饰面清水混凝土。建筑物的室内沟道盖板表面材质与颜色与室内地面保持一致。主厂房建筑物外墙采用复合保温彩钢板进行封闭,其他附属建构筑物外墙采用抹灰后粉刷涂料墙面(含厂区围墙)(采用黑色塑料条掩饰分隔);内墙沿框架梁柱采用黑色塑料条掩饰分隔。 汽机运行层地面装饰(含盖板、警戒线)、炉后地坪排水、室内外楼梯栏杆、围栏、防火墙、控制室装修等需要优化设计的,在原设计基础上进行二次设计。建筑工程细部处理工艺按照装饰装
5、修施工要求标准要求执行,并达到其标准效果。工程中实行样板开路,样板墙、柱及细部处理做不好,检查通不过,不允许施工正式工程。在零米下基础混凝土施工期间,进行高标准清水混凝土样板试验;在装饰装修施工前进行样板试验,经检验符合标准后再开展大面积施工。4.2质量与工艺控制标准检 查 项 目检 查 标 准建筑物外墙面阴 阳 角方正,2mm色 泽均匀、一致,洁净室外大面垂直度误差3mm抹灰面层表面光滑、颜色一致;无空鼓、掉粉、裂纹分格缝宽度、深度均匀;表面光滑、棱角整齐棱角整齐、无错缝块料面层表面无空鼓、脱落,高级块料平整度1mm板材面层接缝顺直、平整压型钢板面层平整度2mm、接缝高差1mm弹涂面层花纹美
6、观涂料面层无返碱、掉色、起皮、透底变形缝工艺美观、符合施工规范要求落水管符合施工规范要求内墙面阴 阳 角方正,2mm色 泽均匀、一致,洁净室内大面垂直度误差3mm抹灰面层表面光滑、颜色一致;无空鼓、掉粉、裂纹分格缝宽度、深度均匀;表面光滑、棱角整齐棱角整齐、无错缝建筑物内墙面块料面层表面无空鼓、脱落,高级块料平整度1mm门窗框与墙体连接牢固,无裂缝、空鼓、不漏风;填塞密实,表面光滑平顺;滴水坡度正确、滴水线顺直楼地面水泥砂浆地面表面无麻面、起砂、起皮;密实光洁平整度3mm水磨石地面表面平整、无裂缝、砂眼、麻纹,石粒密实、均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度2mm块料面层块料完整、无损接缝均匀、顺直
7、图案完整、美观平整度1mm屋面坡度正确、不积水防水层无损坏、不渗漏吊顶吊顶安装牢固、平整、美观接缝与压条宽窄一致、整齐;平直度1mm表面平整度1mm色泽均匀、一致门窗安装牢固开关灵活、密封性好、不变形附件齐全、完好沟道盖板牢固、齐全、完整、平直、工艺美观;扶手栏杆接头焊缝牢固、表面光滑油漆完整、均匀、光亮、无返锈踢脚板齐全、平整建筑设备安装给排水与消防使用功能良好、操作方便工艺横平、竖直、工艺精细美观采暖空调通风使用功能良好、操作方便工艺横平、竖直、工艺精细美观电源与照明器具齐全、完好明线布线合理、平直美观卫生洁具上下水正常、使用方便构筑物混凝土结构平整、光滑、无模板拼缝,无损坏、裂纹、气泡、
8、麻面,内实外光、色泽一致,达到高标准清水混凝土要求钢结构清洁、干净、无损坏、锈蚀,面层油漆符合设计要求;接头焊缝牢固、表面光滑烟囱,空冷外观顺直流畅,工艺美观、色泽一致、无明显拼缝痕迹,达到清水混凝土要求,水塔无渗、漏点设备基础棱角分明、顺直,圆弧角线顺直流畅,垂直度3mm地下结构无漏点、不渗水4.3质量工艺控制措施4.3.1整体控制措施根据建筑工程质量工艺标准、细部处理工艺要点及装饰装修要求标准编制出本单位该项目的保证措施及质量通病防治方案措施,确保工艺质量与控制质量通病措施落到实处。在保证工程整体施工质量的同时,对施工质量工艺的部分,规范施工程序,制定考核奖惩办法,使各施工单位严格按照规范
9、程序和细部处理要求强制性贯彻执行,使其务必达到事先预定的工艺质量标准。积极开展QC小组活动,对影响外观工艺的疑难问题或质量通病,定期与不定期地组织各参建单位工程技术人员和有关专家,集中大家的经验智慧,进行专门研讨并通过提前试验进行攻关,成功后开始实施。对每种工艺及细部处理做法都要先做样板,经各方检查一致认为达到工艺质量标准后方可大面积进行施工。在编制施工方案中要有保证质量工艺的具体措施,施工前要对工艺方面的做法进行专门的技术交底。对各建(构)筑物外观工艺及细部处理施工,要求专业队伍、专业技术工人、细心负责的人员做此项工作,不符合标准要求一律返工。制定工艺质量的成品保护措施,真正落实成品保护有关
10、规定,随着工程进展对成品进行保护,防止和杜绝施工交叉对成品的污染和损坏。所有建筑及装饰材料需经检验合格并经业主和监理认可达到质量及品牌等要求后方可投入使用。4.3.2具体控制措施4.3.2.1清水混凝土本施工工艺主要控制的关键环节:轴线(平面位置)及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。4.3.2.1.1轴线及标高测量控制4.3.2.1.1.1平面轴线投测依据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工区域内,同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条,以此作为角度、距离校核的依据。4.3.2.1.1.2引测标高标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的
11、方式。4.3.2.1.1.3结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层,建立各层施工段的控制网;确定平面上各构件轴线,并测设出竖向结构的外轮廓线(模板内边线)。4.3.2.2钢筋施工工艺要求钢筋应根据设计图纸,经过放样后确定加工尺寸;箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整,以免影响保护层厚度。 基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确,箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位,并固定牢靠(吊线检查主筋无偏斜,垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制)后再绑扎箍筋。 梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块,有效控制保护层厚度,防止高标准清水混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块产生
12、对高标准清水混凝土表面的不利影响;梁底垫块应专门预制,不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替,严禁采用钢筋头;垫块布置间距不得大于600mm。 钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧,严禁外露指向模板侧,以避免铅丝返锈影响高标准清水混凝土表面质量。 直螺纹连接套筒处箍筋应适当调整避让,箍筋外皮保护层必需严格控制(满足设计要求),拉钩端头无外露。 混凝土浇筑完毕应及时检查、调整,确保上部结构主筋预留接头的位置准确。装饰清水混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。装饰清水混凝土不允许出现露筋现象,关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范,混凝土浇筑前后均应严格检
13、查。4.3.2.3模板工艺要求4.3.2.3.1模板的选用模板的基板选择15mm厚、尺寸为12202440mm酚醛覆膜胶合板。模板质量要求:表面平整光洁、手推无波浪感;胶结质量好,经水浸泡24h(或开水煮沸4h)无变形。4.3.2.3.2模板拼装设计与角部线条工艺模板拼装首先要以“拼缝规律、分块均匀一致”为原则进行模板配制设计,拼装时应保证模板表面平整、无错位,在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴35mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐,无突出和凹陷(有条件建议采用玻璃胶封闭,滴水不漏,效果更好),为了保护模板的完整性和节约材料,应尽量按模板模数规格进行分缝。加固用背衬方木要选用不易
14、弯曲变形的干燥松、杉等木材,且应统一过双面压刨加工,确保厚度尺寸精确统一。模板应尽可能在加工场配制成大块模板,面积过大不便于现场装拆。操作时可设计分成若干块,但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量;模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置,方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm,两排方木之间间距不宜大于200mm(同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙),模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定(采用现场活动插摆法模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台),钉子与模板固定间距不宜大于200mm,模板拼缝处两侧钉子应加密,配制完成后的单块模板,必须具有一定的刚度,不易变形。高标准清
15、水混凝土模板预配制完毕,检查几何尺寸符合要求,需现场再次拼接的模板应在加工场试拼接,要求接头处模板边缘应方正平齐,对齐后不应错缝;现场拼装时接缝处双面应贴胶带,固定稳定后粘贴2cm宽不易折皱的胶带。4.3.2.3.3模板的安装(1)、模板安装时应在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条,防止漏浆泛砂。(2)、模板组合时先将角线的一侧在模板上固定牢靠,另一侧只能靠另一边的模板挤压固定,所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧,效果才好。(3)、梁底与柱倒角交汇处线条要按45切角,牛腿垂直面和斜面交角按几何尺寸角度切角,两线条在交汇处一定要接缝严密、顺直。(4)、模板安装时尽量避免或少量使用对拉螺栓。对
16、于截面较小的结构(小于1000mm),通过加大型钢竖向及横向围檩,只在结构四周外部设对拉螺栓固定;对于大截面结构采用对拉螺栓加固,对拉螺栓的排列布置应规律整齐、横平竖直,螺栓要穿塑料(或钢)套管保护并加装专用塑料锥台型垫帽(或专门加工的木垫块),并要求垫帽(垫块)与模板联结处加垫海绵垫圈,防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。(5)、对拉螺栓不得弯曲,避免受力伸长使得模板变形;加固用钢管箍或槽钢围檩严禁弯曲、变形,间距必须经过计算,要求具有足够的强度和刚度,确保砼表面平整。为控制梁的上口平齐度,应在梁模板内侧钉压口条(角线),压口条(角线)应拉通线安装,确保平直。建议柱、梁板结构施
17、工在梁底留置施工缝(抗震要求梁主筋须在柱内有锚固长度时,施工缝留置时应予考虑),有利于柱子混凝土的下料、振捣和浇筑质量的控制。4.3.2.3.4脱模剂的使用清水混凝土采用大面积木模板或定型钢模板首次使用即应采用脱模剂。脱模剂选用成品食用色拉油,涂刷要均匀,刷完后用软质棉布轻轻揩去,仅保留薄薄一层油膜,不得留有明显刷油痕迹及油珠,避免清水混凝土表面产生色差、影响观感质量。4.3.2.3.5分次浇筑的柱、墙板模板的支护与拆除较高的柱、墙板须分次浇筑混凝土的模板施工,配置两套以上模板,首层模板支护时基础支撑范围应平整,与模板接触紧密无缝隙,防止漏浆烂根。要求支模前3天以上在柱、墙根部用细石混凝土抹出
18、30mm左右高度的找平平台,用铁抹子仔细压实压平,水平及平整度应小于1mm,安装时模板根部与平台间要垫海棉条。上层模板支模时应先剔除表面浮浆、松软混凝土,上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固,使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙;上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部,双向围檩尽可能贴近(槽钢围檩应背靠背放置,使双向对拉螺栓基本处在一条线上),对拉螺栓紧固可靠;在上层柱砼浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板,防止下层砼被污染和保证施工缝处的接口质量。构件模板拆除时避免乱撬,以防损坏棱角。拆下的模板不得乱扔,按规格堆放整齐。4.3.2.4预埋件的制作、安装工艺4
19、.3.2.4.1预埋件的制作预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置,要求:确保边排锚筋必须插在主筋内侧;保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置,不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置;预埋铁件制作裁板下料,应采用机械或自动气割机;四角应切成圆弧,外棱角磨圆;焊接变形采用千斤顶校正;验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号,以防用错。4.3.2.4.2预埋件的安装装饰清水混凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。施工时埋件采用螺栓固定,先在模板上标出预埋件位置,用M5或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条,防止二者之间
20、夹浆,影响混凝土表面质量。4.3.2.5混凝土施工4.3.2.5.1混凝土的配合比设计混凝土外观产生高标准清水效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体,保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在混凝土中掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离,粉煤灰悬浮在混凝土上部,使得混凝土成品上部无光泽,直接影响观感效果,故应适当减少或控制粉煤灰的掺加量。如果需要用到具有引气作用的外加剂。通过试验混凝土含气量应控制在3%以下,含气量超标混凝土表面会产生较多的气泡,影响效果。控制坍
21、落度,减少用水量。泵送混凝土坍落度应控制在1216cm,钢筋过密、气温较高时可适当放宽,但也不宜超出18cm。塌落度的高低还需参考所掺入外加剂的减水性能、振捣密实后不产生浮浆来确定。总之需根据现场实际,先作样板试验成功后方可用于工程实体。4.3.2.5.2清水混凝土浇筑浇筑混凝土前与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆(具体根据浇筑砼部位确定,以加入砂浆不改变所浇筑混凝土的性能为宜来确定加入量),以防止烂根;混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不应大于50cm,当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5 cm左右,以消除两层之间的接缝振
22、动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。要控制混凝土的下料高度。大截面柱子中部支撑箍筋较密时钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙,留出混凝土输送泵管的位置,下浆时泵管要尽可能伸下去,减少混凝土自由坠落高度,防止混凝土离析、石子跑边卧窝。梁底留施工缝时柱子混凝土的浇筑高度应适当高出梁底,振捣时如发现柱子上部粗骨料偏少时可以适当掺加洁净干石子(当发现产生浮沫状浆液时,必须及时采取措施清除掉),并加强振捣;绑扎梁钢筋之前应将高出梁底的软弱浮浆层凿去。梁混凝土浇筑时应将梁上口用铁抹子收齐,保证线条顺直。混凝土浇筑管理要实行挂牌制度,责任落实到人。在模板安装前必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理(沿结构边缘2030m
23、m的区域不宜进行凿毛),去掉浮浆,以露出半个碎石为宜。用清水将松散的石碴清除干净,并提前润湿混凝土接触面。柱子及大体积混凝土下料振捣时仓内一定要有足够的照明,不能让操作工人凭感觉振捣;混凝土振捣器应快插慢拔,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和骨料不再下沉为宜。震动器在使用过程中每一点要掌握好震动时间,震点需均匀排列。振捣混凝土时,尽量避免碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土应连续浇筑,必须间歇时,其时间应缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土覆盖。4.3.2.5.3装饰准清水混凝土的养护混凝土浇筑完毕,表面压光后即采取塑料薄膜覆盖或包裹封闭养生,不能采取在混凝土表面淋水养生方式,以免因混凝土收缩养生水
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