四川省某校舍加固补强工程监理细则.doc
《四川省某校舍加固补强工程监理细则.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《四川省某校舍加固补强工程监理细则.doc(39页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流四川省某校舍加固补强工程监理细则.精品文档.监理细则一、工程概况工程名称:四川省*市职业中专学校校舍加固工程教学楼和食堂加固补强工程地址:四川省*市职业中专学校内发包单位:南京市*对口援建指挥部代建单位:南京*工程项目投资管理有限公司设计单位:南京市*设计研究院有限责任公司施工单位:江苏省*研究院有限公司江苏*发展有限公司该项目包括教学楼2幢,食堂1幢,学生宿舍4幢。加固及恢复房屋建筑面积约61000平方米,其中校舍加固(砖混结构),教学楼和食堂加固补强(框架结构)。工期120日历天。二、监理服务工作流程 建设单位信息评审监理服务要求制定监理
2、大纲“”“”“”参与项目投标订立委托监理合同1.工程施工组织设计或方案审批。2.工程材料、构配件及设备审批。3.总包、分包进场实施单位资质复查。4.验证进场施工人员上岗证件。5.核查进场施工机械设备安全状况。6.单位工程开工审批。7.分项、分部工程质量控制,对隐蔽工程、关键工序进行旁站,对材料见证取样送检。8.编写有关监理文件。9.工程进度控制。10.工程投资控制。11.定期召开工地会议及技术会审。12.单位工程的验收。 13.监理资料管理。建立项目监理组,进驻施工现场编制监理规划和监理实施细则参加图纸会审、设计交底会,主持召开工程例会,配合建设单位召开各方协调会工程质量保修期的监理工作按设计
3、文件和法律法规实施过程监理对监理实施阶段进行总结组织工程预验收参加建设单位组织的竣工验收三、监理依据1.建设工程监理规范 GB50319-2000;2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;3、监理规划4、砼结构加固设计规范GB50367-20065、建筑抗震加固技术规程JGJ116-986、砼结构后锚固技术规程 JGJ145-20047、水泥基灌浆材料施工技术规范YB/T9261-988建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002; 9建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002;10混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002;11砌体工程施工质量验
4、收规范GB50203-2002;12建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001四、监理工作控制目标及控制要点4.1植筋工程4.1.1工艺流程放线 搭设工作平台 钢筋准备机械成孔孔壁处理胶体配制注胶固化 4.1.2施工方法控制要点植筋锚固施工是在原结构上用金钢石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋要求。4.1.2.1材料控制按所选用结构胶设计要求及锚固参数,准备好植筋钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗凉干,用丙酮溶液去油。施工用的机械设备检查无故障,准备配制胶体的
5、计量器皿、容器等。4.1.2.2成孔控制对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度按有关设计参数确定。4.1.2.3清孔控制对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,并用丙酮清洗孔壁。4.1.2.4注胶植筋控制 粘结剂用专用注射器注入孔内,注胶从孔底开始,注满后将处理后的钢筋插入孔内,按一定方向旋转十几圈,使结构胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。4.1.2.5固化控制2天后胶体完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。注胶24小时后进行下道工序的施工,24小时以内不得对钢筋有任何扰动。4.1.3施工质量要点控制4.1.3.1植筋锚固的关键是清孔。孔清理不干净
6、或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度。4.1.3.2注胶量要掌握准确,不能过多也不能过少。过多,造成浪费或污染;过少则胶体不饱满,影响施工质量。4.1.3.3插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。4.1.3.4施工完毕后,按3%抽样进行拉拔试验,检验拔力为每根钢筋设计值的80%。4.1.3.5钻孔前,应先用专用仪器对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。4.2 钢绞线墙面加固抹聚合物砂浆的控制4.2.1工艺流程 定位放线-基层处理-裂缝修复-涂刷截面剂-裁切钢丝绳网片-钢丝绳网片的固定与张紧-钢丝绳网片
7、节点的固定-聚合物砂浆压抹-湿润养护 4.2.2施工方法的控制 4.2.2.1定位放线 :根据施工图纸进行放线,核对实际部位的尺寸无误后进行定位放线。 4.2.2.2基层处理 对原有墙表面进行清理粉刷层,对墙裂缝采用聚合物砂浆或灌浆料进行修复处理;对构件表面进行凿毛处理并涂刷界面剂。4.2.2.3裁剪钢丝绳网片 4.2.2.3.1按设计要求的尺寸裁剪钢丝绳网片,再把下料好的钢丝绳网片端头用专业夹具进行连接固定。 4.2.2.3.2用固定销逐根从头到尾钻孔锚固钢丝绳网片的各节点,间距20cm,采用张紧器将钢丝绳网片的钢丝张紧,不得松弛。清除加固部位的粉尘,涂刷洁面剂。 4.2.2.4聚合物砂浆的
8、压抹 聚合物砂浆拌和用水量1215,每次压抹的厚度应满足施工规范要求(不超过1cm),灰浆不得自然垂落,当压抹厚度达到尺寸要求时应及时做好压抹收光,构件阴阳角应顺直。 4.2.2.5湿润养护:聚合物砂浆硬化后开始对施工面进行湿养护,实行湿润养护至少3天以上,在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。4.3 钢丝网抗裂砂浆加固墙体的控制4.3.1工艺流程 定位放线-基层处理-铺设钢筋网-抗裂砂浆压抹-湿润养护 4.3.2施工方法控制要点 4.3.2.1定位放线 :根据施工图纸进行放线,核对实际部位的尺寸无误后进行定位放线。 4.3.2.2基层处理 对原有墙表面进行清理粉刷层,剔除部分分化严重的砖缝,直
9、至完全露出原墙体为止。用水湿润墙面,注意墙面不得出现水流。4.3.2.3铺设钢丝网片 4.3.2.3.1按设计要求的尺寸裁剪钢丝网片,固定钢丝网片的拉结筋所有钻孔采用抗裂砂浆封闭。钻孔穿通楼板不得伤及板内钢筋,砂浆封闭与墙面钢筋用钢丝进行绑扎。 4.3.2.4抗裂砂浆的压抹 抗裂砂浆每次压抹的厚度应满足施工规范要求(不超过2cm),分层粉刷,做好表面压抹收光,砂浆至洞边50mm收边,注意门框及窗框的成品保护,构件阴阳角应顺直。 4.3.2.5湿润养护 抗裂砂浆硬化后开始对施工面进行湿养护,实行湿润养护至少3天以上,在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。4.4 钢板粘贴的控制4.4.1 工艺流程放
10、线定位 搭设工作平台 砼表面清理 打膨胀螺丝 钢板表面清洗除锈 粘贴钢板 收紧膨胀螺丝 固化4.4.2 施工程序控制4.4.2.1按设计要求准备好加固用钢板、膨胀螺丝、结构胶等材料,检查所用机械设备是否完好待用。4.4.2.2对原混凝土构件的粘合面用硬毛刷沾高效洗涤剂清洗,刷除表面油垢后用冷水冲洗,再对粘合面打磨,除去23mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏,则可直接对粘合面进行打磨,去掉12mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗表面,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。4.4.2.3湿度较大的构件,必须进行人工进行干燥处理。4.4.2.4钢板粘
11、结面须进行除锈或粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直到出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。4.4.2.5对粘贴钢板用的结构胶,使用前应进行现场质量检验,合格后方可使用,过期、不合格的严禁使用。配制时应严格按使用说明书规定配制。注意搅拌时要避免水、建筑杂质等进入容器。搅拌时应按同一方向进行,容器内不得有油污。4.4.2.6钢板粘贴好后立即用膨胀螺丝固定住,并适当加压,以使结构胶刚从钢板边缝挤出为度。4.4
12、.2.7结构胶在常温下固化,3天后可受力使用。4.4.3 注意事项4.4.3.1配制结构胶用的原料应远离火源,密封贮存,避免让阳光直接照射。4.4.3.2配制和使用现场必须通风良好。操作人员应戴防护口罩和手套。4.4.3.3工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。4.4.3.4钢板粘贴,结构胶必须密实饱满。可以小锤轻轻敲击钢板表面,从音响判断粘贴效果。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。4.5化学锚栓种植的控制4.5.1工艺流程放线定位搭设工作平台 锚栓准备 机械成孔孔壁处理玻璃胶管安装螺栓旋入固化。4.5.2施工程序控制4.5.2.1、按设
13、计要求准备好所需规格的化学锚栓,检查施工用的机械设备无故障。种植钢筋方法基本同植化学锚栓。4.5.2.2、成孔对需要植化学锚栓的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械钻孔;钻孔深度、直径按所使用化学锚栓规格的参数确定。打孔时同样应尽量保证成孔垂直或水平。4.5.2.3、清孔对成孔用特制刷子边刷边用气压泵将孔内灰渣彻底吹净,必要时用丙酮清洗孔壁。清洗干净程度以手指伸进去磨擦不沾灰尘为标准。4.5.2.4、植入化学锚栓 将化学锚栓的玻璃管放入孔内,然后将锚栓的螺母放在同样规格的钻枪上,钻枪调到适当的速度后即可顶入玻璃管里,玻璃管破碎的同时,将里面的结构胶、固化剂搅拌均匀,轻轻拿下钻枪,化学锚栓就种植成
14、功了。4.5.2.5、固化种植24小时后进行下道工序的施工,24小时以内不得对锚栓有任何扰动。4.5.3注意要点4.5.3.1、化学锚栓种植的关键也是清孔。孔清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度。4.5.3.2、顶入锚栓时要注意钻枪的旋转速度,且要边旋转边旋入,以使胶体与孔壁、锚栓充分粘结。4.6高强灌浆料的控制4.6.1材料要求灌浆料,按设计的要求以及混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)自行现场加水进行调制。4.6.2工艺控制要点 灌浆料以高强度材料作为骨料,以水泥作为粘结剂,辅以高流态、高膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成,与基体
15、结构粘结力强,接触紧密,不需振捣,可保证空隙之间填充密实,满足传递结构受力的要求。4.6.3工艺流程与操作要点 4.6.3.1工艺流程 加固表面清理植筋支模湿润混凝土灌浆料配制灌浆养护脱模 4.6.3.2操作要点 4.6.3.3根据实际情况选择相应的灌浆方式 4.6.3.4施工准备 A、混凝土表面应进行凿毛处理,清除表面不得有疏松砼、浮灰、油污和脱模剂等杂物,凿毛表面,被包的砼棱角要打掉,并将灰尘清理干净。灌浆前24小时,加固柱表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。砼存在裂缝应按设计要求处理,钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。 B、按灌浆施工图支设模板,模板之间以及与基础间接缝密封 C、模板与混凝土
16、表面四周水平距离应控制在设计要求范围内 D、模板顶部标高高出灌浆表面50毫米 E、灌浆中如出现跑浆现象应及时处理4.6.4注意事项 4.6.4.1二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至一侧溢出为止。 4.6.4.2灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。4.6.4.3在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿浆底推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动。4.6.4.4灌浆浇筑完毕后,36小时用抹刀将灌浆层表面压光4.6.4.5灌浆完毕后,应立即覆盖塑料布薄膜进行养护。冬季施工时,养护应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB502042002)的有关规定4.6.5
17、钢筋制作绑扎4.6.5.1技术准备认真审查施工图纸,编好施工方案,通过编制施工方案,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施,以有效地指导施工。4.6.5.2人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务,选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部门考核合格后予以确认。4.6.5.3材料准备4.6.5.3.1钢筋采购本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品,根据施工生产计划提供的数量,规格、型号和质量要求进行严格采购。4.6.5.3.2钢筋检验钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质
18、证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根椐国标(GB1499-84)核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要现场抽样进行复试,经复试合格后的钢筋方可用在本工程中。4.6.5.3.6钢筋加工钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋加工工艺流程:4.6.5.3.6.1钢筋除锈:对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时,要降一级使用。4.6.5.3.6.2钢筋调直:10以下盘条钢筋在使
19、用前经过放盘、调直工序,10钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。4.6.5.3.6.3钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.6.5.3.6.4为保证钢筋加工的准确,采取如下措施:A.做好节点放样根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。B.根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度
20、和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前3天完毕。钢筋在施工现场集中加工,钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表,加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单列入加工计划加工制作标识核对领料。C.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度。4.6.6模板支护4.6.6.1模板工艺流程准备工作 模板安装 模板拆除4.6.6.2模板施工方法4.6.6.2.1施工准备工作本工程采用组合木模结构,模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木,做成满堂红体系。水平方向的纵、横杆600
21、mm600mm,高度为组合立杆调到设计高度,上接U形可调式托架。A安装模板前,钢筋办完隐蔽工程验收,原混凝土结合面凿毛处理完毕、新旧混凝土结合面涂刷界面剂。B施工现场备好脱模剂、木方等。C模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。4.6.6.2.2模板安装模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,拼缝是否严密,经检查合格后,才能浇筑混凝土。4.6.6.2.3模板的拆除柱模板应在砼达到一定的强度后方可拆除,尽量避免损坏砼边角。4.6.7模板体系技术措施:4.6.7.1杂物清理干净,钢筋清理干净,并检查牢固情况,然后固定
22、、调整。4.6.7.2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。 4.6.8模板工程质量检测控制:4.6.8.1模板及专项必须其有足够的强度、刚度和稳定性。4.6.8.2板节点等处模板其接头必须平整顺直,棱角分明。4.6.8.3浇筑砼施工时必须派专人看护,以防发生模板移位等意外事件。 4.6.9浇筑混凝土1、施工准备工作 混凝土浇筑 混凝土的养护4.7包粘型钢加固的控制施工工艺:4.7.1施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置放好打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 4.7.2砼表面须打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 四川省 校舍 加固 工程 监理 细则
限制150内