土地平整施工组织设计 37687字 投稿:吕頢頣.doc
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2、、根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试和保养。二、测量放样1、 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点,用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施测精度,在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点,对主要轴线点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进行校核,以
3、该临时水准点作为施工时的高程控制。3、 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基,且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方,并浇好砼基础保护,同时设置好保护桩。4、 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节,为此,我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责,并配备23名有实际施工测量经验的测量员,在整个施工过程中,进行测量放样和复测。根据工程施工实际,拟配备TDJE经纬仪1台,S3水准仪2台,50m钢尺2支,水准塔尺4根,放样花杆6根,并根据需要从公司调用。第二节、土地平整工程本工程土地平整主要为增加耕地、使灌水均匀并
4、满足机耕等要求而进行的田面整平工作,根据设计要求按照现有田块基本平整,能够满足灌水需要。一、土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向,机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土,则翻松30cm交工验收 复核平整后的格田高程二、施工方法1、测量放样:根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时,应邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后,应
5、对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。2、农田土方平整施工:考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填
6、时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。3、具体施工方法根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、排水措施;3.1、根据设计要求不同部位的需要,排干沟塘和其他部位的积水,保证工程在旱地施工。规划施工现场的塘排水、地面经常性降雨、施工过程的废水排放措施。3.2、植被及障碍物拆除:施工单位进场后,先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓穴、井洞、树根等障碍物,拆除障碍后所留下的坑穴人工处理夯实原
7、土基层,用现场土回填夯实,尽量保护施工区域以外的天然植被。3.3、表植土清除、堆放、使用:挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土,根据划定的方格网计算的工程量合理堆放,便于复耕回填之用,避免不必要的二次倒运,同时要注意防止雨水冲刷。3.4、划定作业区,作业区内土方优先平衡,然后在考虑与其他区域平衡。挖方区采用人工辅助机械开挖,按照方格网计算的土方量就近进行运输、平衡,对于不予利用的弃渣,应堆放到指定的弃土场,不得随地弃置,堆放不宜过高,边坡必须保持稳定。3.5、土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业,采用人工和机械相结合的方式挖、运土,推土机和装载机整平,压路机碾
8、压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时,规划施工临时行车道路,填筑材料分层摊铺。及时彻底清理填方区内的障碍物,如有水应及时引导或抽干,不得在水中施工。基层土实的重要因素是含水量,施工中经常检查土的含水量和压实度,做好排水洒水工作。3.6、作好隐蔽记录和工程量测量记录。3.7、如需要外采土方填筑,应先将取土区表面清理,并采取排水措施。含水量较大采用平面开挖,娇小采用立面开挖。雨季施工,每天收工时不宜留存松土。第三节 农田水利工程(一)渠道施工方法3.1.1支渠施工流程施工准备测量放样拦水坝土方开挖验槽修坡整型拆除拦水坝渠(沟)顶两侧路堤整型整理交工验收。3.1.2土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖土机
9、挖沟,人工结合修整。对于有水的地段,也要先打好挡水围堰。对开般埋深较浅的地段,可采用一次性挖至设计标高,再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进,根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井,用潜水泵排水,在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土,疏通沟槽积水,以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止坍塌。对于支渠断面较大的,则采取分层分段开挖。如支渠2、支渠3,采取两岸各设置2台挖土机分段进行开挖。开挖前用经纬仪放出两岸的灰线,并按每50m打上边线桩和水准点。3.1.2.1本项目根据施工对象,分别采取机械化施工或人工进行,以机械化施工为主。3.
10、1.3农渠工程3.1.3.1U型斗渠也主要采取机械化施工,对于机械进场困难的地段,则采取人工进行(采取泥胎模)。3.1.3.2人工施工的主要流程为:人工培堤路堤夯实放线开挖泥胎模整型分段检查验收分段钢筋分段U型槽砼成型制作检查验收砂浆勾缝放线压顶梁模板浇筑两侧压顶砼梁压顶砼梁养护拆除模板整理收尾。3.1.3.3人工施工,对泥胎模的成型是关键,填土要用粘土分层夯实,U型槽开挖成槽后要采用专门的模板测量,以保证其几何尺寸一致。钢筋绑扎时不得损坏泥胎模。3.1.4U型斗渠施工流程为:3.1.4.1U型槽灌溉渠工程施工流程:施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U形槽底砂垫层铺设厂家订购砼U型槽、进场
11、检验砂垫层铺筑高程复核安放U型槽调整纵坡、高程U型槽接缝处理压顶砼浇筑渠道U型槽外观检测、放水检验交工验收。3.1.5农渠U型槽灌溉渠工程3.1.5.1土方开挖:由于U型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖,并一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。3.1.5.2断面土方回填:由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实,填土施工先按设计填土断面成型,在填土现场按设计高程复核无误,再进行放线开挖整型,形成U形槽。3.1.5.3基层回填检查:基槽验收及断面补填土后,按设计断面用粘土回填夯实后整型,回填时
12、应摊铺均匀,并用小板夯拍打密实即可,U形槽断面用模板尺检查,凡达不到要求的重新整修。3.1.5.4U型槽安装:槽底夯实铺筑完成后,即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺雨进行加工,分上口尺寸的规格,槽壁厚度3cm,按1.7m一节进行加工。安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角。U型槽座放在基层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用1:2水泥砂浆勾缝。3.1.5.4U型槽顶压顶砼:每个作业段U槽安装完后,即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用现场移动式砼搅拌机拌和,由手推斗车转运到现场,再由人工进
13、行浇筑。由于砼浇筑层厚为l0cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑,外表面由人工用铁抹子抹光、压实,使之符合设计尺寸要求。(二)排水工程路基基本形成后,即可进行边沟施工,施工前根据地形,采用反铲配合推土机进行护坡道整平施工,并用振动碾将护坡道压实,再根据设计边沟高程和水流方向进行放样,定出边沟开口中线和高程,然后,用反铲配合人工根据边沟开口中线和高程进行边沟沟槽开挖,沟槽开挖完成后,人工修整沟底和沟坡、夯实、使之坚实平整,线性顺畅。砌筑采用人工砌筑,先砌沟底,再自下而上砌筑沟坡,每23层组成一个工作层,砌体内侧及沟底保持平顺,整齐、无阻水,排水沟与其它水道联接做到顺畅。砌筑砂浆采用现场机械
14、拌制,砂垫层施工与浆砌施工同时进行。排水沟砌筑完成后,进行勾缝,勾凹缝,采用12圆钢摸压而成。一般在砌筑、摸面、勾缝完成后,及时进行撒水养护,时间一般为7天,撒水次数以能保持表面经常湿润状态为度。3.2.1施工技术要求3.2.1.1边沟施工中复核全线排水系统的设计是否完备和妥善,必要时予以补充和修改,使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。3.2.1.2边沟不应作为农业排灌渠道,排水沟的进出水口,根据水系地质情况采取适当加固。3.2.1.3边沟等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计要求。3. 2.1.4沟渠边坡平整、稳定、严禁贴坡,边沟纵坡顺适,沟底平整、排水通畅,无
15、冲刷和阻水现象。3.2.1.5边沟线型美观,直线线型顺直,曲线线型圆滑,转弯处做到弧形渐变,其半径不小于10m。(三)农用机井工程3.3.1 机井施工方法3.3.1.1 施工流程钻井井管安装滤料回填洗井3.3.2施工方法3.3.2.1测量放线根据监理人提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点,每方一个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差10mm,交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方可施工。3.3.2.2施工方案钻机定
16、位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20m,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人复核后方可开钻。泥浆配制:泥浆密度1.2,粘度18-22S。含砂率4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。成孔:整修成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此使钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土
17、质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,砂率小于4%时即可的终孔深度,终孔垂直度允许偏差0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青
18、,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不是摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁部标准农用机井技术规范SD188-866
19、进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,地质坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土过多,或含有其它杂质。根据钻孔记录,确定各含水层高程,砾石徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高程,有两个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水野分为两段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规格砾石。井管外封闭:进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。填入方法与填入砾石相
20、同,应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右,粘土球直径为25mm,呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土湿度。按照井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用25mm左右半干状态的粘土球徐徐填入,填至计划位置,依此类推,进行井管外封闭。洗井:井管安装完毕后,采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗,也可直接下入潜水泵进行抽水洗井,保证管井达到正常出水量。(四)水工建筑物工程3.4.1方涵施工施工准备测量放线机械挖槽人工清槽地基钎探现浇混凝土垫层底
21、板钢筋安装底板支搭模板现浇混凝土底板侧墙、顶板钢筋安装现浇混凝土侧墙、盖板结构验收端口施工回填土3.4.1.1施工准备按照设计进行基底处理;平整场地,准备料场。精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。3.4.1.2 施工步骤基坑开挖清理平整,采用导线定位法测定方涵中线,放出开槽上口边线。定线复测验收后,采用机械挖槽。用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点,不得乱堆、乱弃,以免造成环境污染。基底清
22、理完毕后做钎探,钎探点布置采用梅花桩形式,约请设计人员、监理到施工现场,根据钎探结果,确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理,施工方在未得到设计认可前,不得擅自处理。为缩短基坑暴露时间,要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师,在基坑达到设计要求后立即进行检查,基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检,合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算,避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固,位置符合要求,两接头距离不小于1.3倍搭接长
23、度,I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍,并且接头做成弯钩;II级钢筋搭接 不小于钢筋直径的35倍(单面焊接为10d,双面焊接为5d)。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求,钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。支搭模板模板为定型钢制模板,钢模先进行除锈、调平,涂刷脱模剂,不能使用废机油等油料,且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。支模时将侧墙与顶板支模分开,模板后边用8X12方木作立楞,间距为75cm。方木后用两根48X3.5钢管作水平楞,用16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体,对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm,垂直方向为
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