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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流工装工艺.精品文档.一、水电施工工艺及标准:1、室内电路布置:横平坚直,2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路,电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为:1.2M处、室内插座设置高度为:0.3M以下,线路必须按其功能分组控制插座、照明、厨、卫、空调、弱电(有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等)2、室内水路布置:横平坚直,必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接,冷、热水管平行布置。二、泥水施工工艺及标准:1、地(墙)面找平层:设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地(墙)面找平。2、地(墙)面贴砖:根据找平层
2、进行放线、干(湿)贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。3、防水层:清理基层,二布三油或新型防水涂料。三、吊顶施工工艺及标准:1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶:轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。2、铝扣板吊顶:烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。四、油漆施工工艺及标准:1、木器饰漆:(1)、清水漆施工工艺:a、一般施工工艺:基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。b、高级施工工艺:打磨平整、上两遍底漆、擦色(底着色、面着色或同时着色)两底两面、校正。(2)、混水漆施工工艺:
3、a、一般施工工艺:原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。b、高级施工工艺:原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。2、墙面乳胶漆施工工艺:勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。木工项目,在装修工程中,往往,都是属于大项的一类。在这里,我们介绍一下,有关木工的知识。 实木板材在使用前,应该经过蒸煮杀虫及烘干的处理。未经处理而使用这些木材,会有虫害(主要是白蚁)的隐患。二、木工工艺中的一些注意事项1、 钉眼的处理。 钉眼的处理严格上来说,属于油漆工范畴。俗语说,三份姿色,七份打扮。这句话
4、在木工工种中的体现更加典型。现在绝大部分的装修都使用再加工板材,施工时都使用了射钉等工序,如何处理这些钉眼就成了一个突出的问题。这就要求对腻子的配色采取十分严谨的态度,尽量使得配色后的颜色与木表面基本上一致,从而掩饰这些缺点。相同的处理也适用于对树节、树疤的处理。2、 板材的选择。 选择质量优良的板材是保证质量的第一因素。这不但至要求对板材的质量进行选择,而且对板材的适用性也需要进行严格的选择。首先,要对相关部分的板材选择做出正确的选择,例如,书架等承重部位的板材可选用细芯板。其次,有关的板材的质量也得进行控制。例如细芯板的质量就五花八门,相差甚远。回答人的补充 2009-04-19 12:3
5、9 3、 对饰面工艺的选择。 不同的板材,需要不同的饰面工艺。例如纹理优美的实木和饰面板,那么就可以使用清漆。而纹理较差的实木板或者没有饰面板的普通夹板面,那么就需要使用混油。同样,反过来推论,如果你使用清漆,那么你就应该选择表面较好的实木或者饰面板。而你使用混油,那么只需要选用普通的板材即可。使用饰面板加混油的做法,其实只能是浪费钱财。 【工装施工工艺】 -水泥砂浆粉刷工艺流程:基层处理做灰饼出柱头抹底层抹垫层抹面层。配合比为1:3水泥砂浆做垫层, 1:21:2.5水泥砂浆做面层,厚度为1520mm。抹灰分底层和中层分层进行,每层厚度控制在57mm,抹上后先用硬刮尺推刮,再用木抹子搓毛,面层
6、宜在垫层抹灰隔日后进行,也分二遍,涂抹,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要厚度,再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平,再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水,边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后,常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节(平均气温在30以上)时,阳光直射部位宜在早晚抹面,并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。-外墙水泥砂浆粉刷(1) 对基层的处理在砌筑砖墙时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液
7、, 然后用1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底23d后开始贴砖。(2) 操作程序:阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。(3) 每遍抹灰厚度宜为57mm。(4) 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。-外墙面砖施工(1) 材料要求水泥:325号以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖:必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖的尺寸正确,边角整齐。(2) 施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子
8、擦布等常用的施工工具。(3) 施工工艺基层处理在结构施工时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层,一般都是抹1:3的水泥砂浆一层,厚度15mm左右, 并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液, 然后用1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放,挑
9、出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖,对于矩形的砖,分别进行长、宽两次检查,分大、中、小三种类产品,并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时,将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前, 要先浸入水中湿润23h左右,捞出后立放阴干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前,必须进行预排,以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求,弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前,要先把基层表面清扫干净,铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺,然后洒水润湿墙面,也可在施工的前一天将基层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面
10、无水。刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上,厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴,并用橡胶锤或拳头振击,待面砖接缝处溢出灰浆,至表面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为: 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同),此垫尺板必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片,然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片,如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净, 以防灰浆硬结后难以清除。(4) 劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组,1人拌灰浆,2人粘贴面砖。如果一块面积较大,粘
11、贴施工人员可相应增加。(5) 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴但不宜过多,过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出,收水后造成空鼓。在粘贴过程中,要求做到一次成活,不宜多动。外墙贴面砖时,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷, 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应,变成溶于水的氧化钙,很容易清洗干净,然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处,不得用碎砖拼贴,要用整砖打眼安装。成品检验标准:表面平整:2mm立面垂直度:室内2mm
12、,室外3mm阳角方正:2mm接缝平整:3mm接缝高低差:室内0.5mm,室外1mm护墙板上口平直:2mm-外墙幕墙施工铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体,它有一般幕墙垂直和水平承力构件,又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧,并加以固定和密封,形成平整连续的墙体。从技术角度看,隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工
13、组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。2 隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备,应考虑施工现场条件,要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件),需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙300400mm,以保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中,普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度,为保证安装精度,施工前应对仪器进行调校。3 施工材料的验收(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件
14、长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。(3) 对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4 隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为:放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全
15、部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。4.2 结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位,应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足
16、够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。4.3 装配组件间的密封(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以保证组件间表面干净及无溶剂存在。(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。(4) 在放置定位衬杆时,要注意放置
17、深浅位置是否正确,过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度,使胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深,不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半,这也是放置衬杆的合适位置。(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶,要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。 在阴雨天或室外温度低于5的气候下,严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作,以保证幕墙的密封性能。干挂大理石施工工
18、艺简介方法一: 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序: 花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); 花岗石幕墙预埋件安装; 花岗石幕墙龙骨安装; 花岗石幕墙防雷装置安装; 花岗石幕墙防火带安装; 花岗石幕墙板材安装; 注密封胶。 2、工艺操作流程: 施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。 3、基本操作说明: (1)、施工准备; 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭配
19、,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 (2)、检查验收石材板块; 检查的内容有: A、规格数量是否正确; B、各层间是否有错位; C、堆放是否安全、可靠; D、是否有误差超过标准的板块; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内; B、是否有损伤,该更换的要更换; C、胶是否有异常现象; D、抽样做结构胶粘接测试
20、; 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。 5、初安装: (1)、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 (2)、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 (3)、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在
21、挂件上固定; B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓; C、安装止滑螺栓; D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。 7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有: (1)、板材自身是否有问题; (2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直; (3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内; (
22、4)、石材角是否损坏; 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 项目经理 813检查方法 A、检查石材化学成份检验报告,必要时进行抽样复检; B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检; C、送样及确认封样;将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据。 814验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩; B、石材吸水率应小于0.8%; C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2; D、石材体积密度不小于2.5g/cm3; E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa; 82花岗石板材加工 821质量控制点 A、规格尺寸; B
23、、平面度; C、角度; D、外观质量。 822石材加工质量责任人:项目经理 823检查方法 A、目测法; B、水浇法; C、锤击法; D、钢卷尺测量,钢直尺测量,游标卡尺测量; E、钢平尺及塞尺测量平整度; F、钢角尺及塞尺测量角度。 824验收标准 (1)、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(15) 1.0 2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 (2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 (3)、同一板材厚度允许相差为3
24、mm。 (4)、平面度允许极限公差符合下表要求(mm)。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.20 0.40 0.80 1.00 400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L1000 0.80 1.00 2.00 2.50 (5)、角度允许极限公差符合下表规定(mm)。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.40 0.60 0.60 0.80 L400 1.00 (6)、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900; (7)、同一批板材的色调花纹应基本调和; (8)、板材正面的外观缺陷应
25、符合下表规定: 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过10 mm(长度小于5 m除外),周边每米长(个) 不允许 1 缺角 面积不超过5mmx2mm(小于2 mmx2mm不计),每块板(个) 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条) 色斑 面积不超过20mmx30mm(面积小于15 mmx15mm不计),每块板(个) 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条) 2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 (9)、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20
26、mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。 (10)、石板编号应同设计一致,不得因加工造成混乱。 (11)、石材开通槽时,宽多宜为6-7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。 (12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。 (13)、针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100MM,在有效长度内槽深度不宜小于15MM,槽宽度宜为6-7MM,弧形槽的有效长度不应小于80MM。 (14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大
27、于180MM,钢锚间距不宜大于600MM,钢锚孔的深度宜为22-23MM,孔的直径为7MM或8MM,钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20-30MM。 (15)、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。 83花岗石幕墙预埋件安装 831质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定 E、预埋件与主体结构均压环的连接 832预埋件安装质量责任人 项目经理 833检查方法: A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋
28、件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 834验收标准 预埋件抗拉强度必须满足设计要求 预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求 预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。 预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM,位置与设计位置的偏差不应大于20MM, 预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时,焊缝长度不应小于10d 预埋件与钢筋笼应固定牢固,可采用焊接或铁丝绑扎固定,必要时应加辅助钢筋焊接。 84花岗石幕墙龙骨安装 841质量控制点: 龙骨的材质; 龙骨的外观尺寸; 龙骨的表面处理; 立柱与预埋件的连接; 立柱与立柱的连接
29、; 横梁与立柱的连接; 龙骨与避雷装置的连接; 龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 843检查方法: 检查材质报告 游标卡尺测得的尺寸及壁厚 钢卷尺测量几何尺寸; 激光经纬仪测垂直度; 激光水准仪测水平度及标高; 靠尺及塞尺测平面度; 目测。 844验收标准 花岗石幕墙龙骨(钢龙骨)符合设计及规范要求; 立柱长度允许偏差为1.0 MM,横梁长度允许偏差为0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15; 截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺; 孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM; 立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定: 项目
30、构件长度 允许偏差 槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; 立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片; 立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝; 横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。 立柱与均压环应按图安装避雷连接片; 最后,龙骨安装允许偏差符合下表要求(MM) 序号 项目 尺寸范围
31、允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) 间距2000时 2.0 用钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000时 1.52.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000时对角线长2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30M时高度60M时高度90M时高度90M时 10152025 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长2000时 2 水平仪或水平尺 构件长2000时 3 7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M 257910
32、 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度35M长度35M 57 用水平仪 85花岗石幕墙防雷装置安装 851质量控制点: 预埋件与均压环连接; 转接件与均压环连接; 引下线与均压环连接; 立柱与均压环连接; 853检查方法: 目测 电阻仪测冲击电阻 854验收标准 预埋件与均压环可靠连通(焊接、单面焊缝长度不小于10d) 主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片,并与转接件及预埋件焊接。 立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉,安装完避雷片后用密封胶密封; 幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置,引下线按图纸安装,并与均压环焊接。 焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 86花岗石幕墙防火
33、带安装 861质量控制点 防火带的封闭; 防火带材料; 防火带位置。 863检查方法: 目测 钢卷尺 检查检测报告 864验收标准 防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉 防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵; 防火带与其它结构体之间应用防火胶密封; 87花岗石幕墙板材安装 871质量控制点 色差 平整度、直线度、垂直度、水平度 卡条与石材槽口处理 清洁与密封 873检查方法 目测 钢卷尺、钢板尺、塞尺测量 激光经纬仪,水准仪测量; 874验收标准 现场安装应按石材编号对照图纸编号安装; 对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换; 保证直观和平整
34、度的一致性; 采用小单元式和背栓式安装时,在横梁上应安装防侧称档板; 面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20,不允许向下倾斜; 石板上连接板允许向下倾斜,允许偏差为20; 石板墙面允许误差符合下表规定: 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(H)m 10 激光仪 H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2 m靠尺,钢板尺 竖逢直线度 2.5 2 m靠尺,钢板尺 横缝直线度 2.5 2 m靠尺,钢板尺 缝宽度(与设计值比较) 2 游标卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 88注密封胶 881质量控制点 胶的牌号 清洗注胶面 注胶厚度
35、 注胶表面 883检查方法 检查试验报告 目测 剥离试验 884验收标准 石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验,合格后方可选用; 注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm,也不能超过缝宽度; 注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面; 进行剥离试验检验其粘结效果; 注胶表面平整光滑。方法二: 一、施工方法 1、干挂花岗岩原理及优点 以钢筋砼框架为基本,在基本上固定纵横龙骨支架,最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架,干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点:免除了灌浆工艺,有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位,以
36、吸收部分风力和地震力;而不致出现裂纹和脱落,当风力和地震力消失后,石材也随结构面复位,提高了抗震性;这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。 2、施工准备 2.1熟悉设计施工图,并计算出所需的大理石,用作骨架的角钢或槽钢,连接件膨胀螺栓,成品钢板连接件及嵌缝膏。 2.2准备齐安装石材所用的各种机具,如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 2.3检查结构基层处理情况,在作完隐验,合格后方可进行饰面安装。 2.4选择及采购大理石板材,要求无破损,规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求,并根据加工图和排列要
37、求,复核加工尺寸和数量,对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5要求外门窗已安装验收完毕, 2.6准备好安装板材用的脚手架。 2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。 2.8大面积施工前先做样板,经质检部门验收合格后,方可组织施工。 3、主要操作工艺 3.1工艺流程 采用自下而上的顺序安装 吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。 3.2清理基层结构表面,并进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线,之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线,最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线
38、并弹出,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。 3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置,准确的在结构墙上打孔,在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,深为68cm,若遇结构里的钢筋时,可将孔位在水平方向移动或往上抬高,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓。3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理,之后用膨胀螺栓,紧固螺栓将横竖杆件与结构固定,为了保证饰面板材的安装精度,用经纬仪对横竖杆件进行贯通,安装骨架位置要准确,结合要牢固,安装后要全面检查。 3.5大理石面板安装 3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定,调整不锈钢连接钢板位置,使其端头与石材插入
39、孔对正,固定连接钢板,用力矩板子拧紧。 3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安放第一块时,用直尺托板和木楔找平,调整连接件使端部钢板与石材插孔对正,调整固定面板,依次顺序安装底层面板,待其全部就位后,检查上口是否水平,并进行调整上层面板暂时固定后,调整水平度,若板面上口不平,可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫,调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直,每安装完五排板材,吊线检查一次,以便及时消除误差。 3.5.3顶部板安装完毕,在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板,聚苯板略
40、宽于空隙,以便填塞严实,之后在顶面灌入 2 cm厚浆,作压顶盖板之用。 3.6贴防污条、嵌缝 大理石之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。 3.7大理石安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗,同时将防污条掀掉。 二、质量标准及成品保护 1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 2、所有粘结材料,干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 3、表面平整、洁净、颜色
41、均匀一致,缝格均匀,板缝通顺。 4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 6、改拆架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米300毫米500毫米500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补
42、, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,23天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面
43、砖勾缝清洁养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度510毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完23小时后,用
44、白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 (1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。 (2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板: 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时
45、的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板: 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为: 基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。 强化复合地板施工工艺: 清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。 实铺法施工工艺为: 基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。 三、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为
限制150内