焊接工艺卡(汽包.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流焊接工艺卡(汽包.精品文档. DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零(部件)名称筒体对接零(部件)代号A(S)编号:焊接工艺评定报告编号:PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-1G-12-F3J、SAW-1G(K)-07/09母 材焊 接 顺 序牌 号规 格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN2000、182装配点焊:按图纸要求装配,用3.2焊条在外侧坡口内点焊,焊点长约80mm,间距200250mm,焊点厚度4mm。在A1焊 接 材 料纵缝的两端装配、点焊产品
2、试板。牌号规格烘干温度保温时间定额3焊接:先焊内侧,用3.2焊条打底,然后用4焊条J5073.235040012h焊第2层,再用SAW焊第3、4、5层。层间彻底清渣。并严格控制好层间温度(315)。J5074.035040012h4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝,并用砂轮机打磨见亮。H10Mn24.0/5焊接外侧焊缝,用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。6清除焊渣、飞溅,自检合格后在焊缝和产品试板的规HJ4318 40目2502h定部位打上焊工钢印。7外观检验:无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。8射线检测:20%射线检验,按JB/T4730.2-2005、AB-合格。焊 接 工 艺 参 数焊 后
3、 热 处 理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流(安培)电压(伏)焊 速(毫米/分钟)钨极直径(毫米)喷嘴直径(毫米)氩气流量(升/分钟)SMAWZX7-400反极性1120140232580120/SMAWZX7-400反极性2170190242790120/SAWZX7-1000M反极性355506003436500550/SAWZX7-1000M反极性675806203436500550/预热温度SMAW10预热保持/层间温度315编 制: 蒋伟平 2009 年 12 月 17 日 审 核: 年 月 日共 13 页第 2 页DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽
4、包产品代号结点号零(部件)名称筒体与封头对接零(部件)代号B编号:焊接工艺评定报告编号:PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-1G-12-F3J、SAW-1G(K)-07/09母 材焊 接 顺 序牌 号规 格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN2000、182装配点焊:按图纸要求装配,用3.2焊条在外侧坡口内点焊,焊点长约80mm,间距200250mm,焊点厚度4mm。焊 接 材 料3焊接:先焊内侧,用3.2焊条打底,然后用4焊条牌号规格烘干温度保温时间定额焊第2层,再用SAW焊第3、4、5层。层间彻底清渣。J5073.235040012h并严格控制好层间
5、温度(315)。4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝,并用砂轮机J5074.035040012h打磨见亮。5焊接外侧焊缝,用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。H10Mn24.0/6清除焊渣、飞溅,自检合格后在焊缝和产品试板的规定部位打上焊工钢印。HJ431840目2502h7外观检验:无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。8射线检测:20%射线检验,按JB/T4730.2-2005、AB-合格。焊 接 工 艺 参 数焊 后 热 处 理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流(安培)电压(伏)焊 速(毫米/分钟)钨极直径(毫米)喷嘴直径(毫米)氩气流量(升/分钟)SMAWZX7-400反极性112014023
6、2580120/SMAWZX7-400反极性2170190242790120/SAWZX7-1000M反极性355506003436500550/SAWZX7-1000M反极性675806203436500550/预热温度SMAW10预热保持/层间温度315编 制: 蒋伟平 2009 年 12 月 17 日 审 核: 年 月 日共 13 页第 3 页 DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零(部件)名称筒体与封头对接零(部件)代号B编号:焊接工艺评定报告编号:PQR-2.2-11焊工合格项目SMAW-1G-12-F3J母 材焊 接 顺 序牌 号规 格1
7、焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN2000、182装配点焊:按图纸要求装配,用3.2焊条在外侧坡口内点焊,焊点长约80mm,间距200250mm,焊点厚度4mm。焊 接 材 料3焊接:先焊内侧,用3.2焊条打底,然后用4焊条牌号规格烘干温度保温时间定额焊第2、3、4、5层。层间彻底清渣。并严格控制好层间J5073.235040012h温度(315)。4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝,并用砂轮机J5074.035040012h打磨见亮。5焊接外侧焊缝,用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。6清除焊渣、飞溅,自检合格后在焊缝和产品试板的规定部位打上焊工钢印。7外观检验:无
8、裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。8射线检测:20%射线检验,按JB/T4730.2-2005、AB-合格。焊 接 工 艺 参 数焊 后 热 处 理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流(安培)电压(伏)焊 速(毫米/分钟)钨极直径(毫米)喷嘴直径(毫米)氩气流量(升/分钟)SMAWZX7-400反极性1120140232580120/SMAWZX7-400反极性25170190242790120/SAWZX7-1000M反极性675806203436500550/预热温度SMAW10预热保持/层间温度315编 制: 蒋伟平 2009 年 12 月 17 日 审 核: 年 月 日共 13 页第 4
9、页 DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零(部件)名称接管、法兰零(部件)代号B编号:2010-07-4焊接工艺评定报告编号:PQR-2.2-13焊工合格项目GTAW-II-5G-4.5/60-02、GTAW-II-2FG-12/18-02母 材焊 接 顺 序牌 号规 格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分16MnWN 15/25/50-252装配点焊:按图纸要求装配,用GTAW在坡口内均匀点焊2点,2032*4、18*3、57*5焊点长约58mm,焊点厚度3mm。要求焊点无裂纹、气孔。焊 接 材 料3焊接:用水平转动方法,用GTAW打
10、底和盖面,焊丝牌号规格烘干温度保温时间定额用2.4、JG-50。具体焊接规范参数见下表。JG-502.4/4清除焊缝表面的焊渣、飞溅等,自检合格后打上焊工钢印。5外观检验:无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。6射线检测:焊缝20%按JB/T4730.4-2005进行RT检查,AB-级合格。焊 接 工 艺 参 数焊 后 热 处 理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流(安培)电压(伏)焊 速(毫米/分钟)钨极直径(毫米)喷嘴直径(毫米)氩气流量(升/分钟)GTAWWS-315正极性1100130161960803.010812GTAWWS-315正极性其余1201401619801003.010812
11、预热温度室温10预热保持/层间温度315编 制: 蒋伟平 2010 年 8 月 10 日 审 核: 年 月 日共 13 页第 5 页 DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零(部件)名称接管、法兰零(部件)代号B编号:2010-07-4焊接工艺评定报告编号:PQR-2.1-14焊工合格项目GTAW-II-5G-4.5/60-02、SMAW-/-5FG-12/57-F3J母 材焊 接 顺 序牌 号规 格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分16MnWN 100-16RF、WN 200-25RF2装配点焊:按图纸要求装配,用GTAW在坡口内均匀
12、点焊2点,20159*12、219*14、108*11焊点长约58mm,焊点厚度3mm。要求焊点无裂纹、气孔。焊 接 材 料3焊接:用水平转动方法,用GTAW打底,焊丝用2.4、牌号规格烘干温度保温时间定额JG-50。其余用SMAW盖面具体焊接规范参数见下表。JG-502.4/4清除焊缝表面的焊渣、飞溅等,自检合格后打上焊工钢印。5外观检验:无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。J5073.235040012h6射线检测:焊缝20%按JB/T4730.4-2005进行RT检查,AB-级合格。J5074.035040012h焊 接 工 艺 参 数焊 后 热 处 理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流(
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