溢洪洞挑坎及下游冲刷雾化区锚索及河道整治工程施工专项方案8544254.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流溢洪洞挑坎及下游冲刷雾化区锚索及河道整治工程施工专项方案8544254.精品文档.目 录第一章 工程综合说明21.1工程概况21.2主要工程量21.3施工特点31.4施工中注意的问题3第二章 施工准备及施工布置4第三章 预应力锚索施工方案与技术措施43.1 施工准备43.2原材料的质量控制43.3预应力锚索施工:4第四章 施工组织机构与主要资源配置计划144.1 施工组织机构144.2 劳动力计划154.3 施工机械设备计划16第五章 施工质量安全保证措施165.1 质量保证措施165.2 安全保证措施17第六章 文明施工措施186.1 文明
2、施工的目标186.2 文明施工的组织机构和实施方案186.3 文明施工实施措施186.4 文明施工考核、管理办法19第七章 环境保护及水土保持措施197.1 环境保护保证体系197.2 环境保护的目标197.3 环境保护措施19第一章 工程综合说明1.1工程概况溢洪洞轴线方位角为N64345W,由开敞式进口段、无压洞段、明渠泄槽段和出口挑流鼻坎段组成,总长为1154.20m。进口为WES型实用堰型,堰顶高程为1818.00m,闸顶高程1848.00m,孔口尺寸15.00m24.00m(宽高),闸室段长42.00m。无压隧洞断面型式为城门洞型,总长825.00m,断面尺寸为15.023.0(宽高
3、),顶拱高5.0m,底坡为i=0.025。明渠泄槽段断面为15.0m16.0m(宽高)的矩形明渠,前段底坡i0.025,后段底坡i0.335,两段底坡由抛物线连接。出口挑流鼻坎体型采用斜鼻坎,左侧圆弧半径R=100m,右侧圆弧半径R=400m,反弧半径R=70m,挑射角17292733392。下游消能及雾化防护区范围为顺河向尾水洞至下游永久大桥上游侧,尾水洞至溢洪洞出口上游侧部分预开挖至1700.00 m高程,溢洪洞出口消能区预开挖至1698.00 m高程,1715m1795m高程区边坡防护有锚索支护。1.2主要工程量工程量下表:(1) 主要工程量表序号项目名称及内容单位工程量备注1无粘结预应
4、力锚索(P=1000 kN,L=45m)束152无粘结预应力锚索(P=1000 kN,L=50m)束163无粘结预应力锚索(P=1000 kN,L=55m)束1424无粘结预应力锚索(P=1000 kN,L=60m)束1405无粘结预应力锚索(P=1000 kN,L=65m)束556无粘结预应力锚索(P=1000 kN,L=70m)束557无粘结预应力锚索(P=2000 kN,L=45m)束38无粘结预应力锚索(P=2000 kN,L=50m)束629无粘结预应力锚索(P=2000 kN,L=55m)束7710无粘结预应力锚索(P=2000 kN,L=60m)束2511锚索钻孔跟管(不拔管)m
5、53101.3施工特点泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程土石方工程施工特点如下: (1)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程最大垂直开挖高度达约110m,地形陡峻,施工道路布置较困难,开挖与支护需同步进行,施工干扰大。(2)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程土石方明挖施工场面较狭窄,地形较陡,工作面施工机械作业和施工布置难度较大。(3)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程以上部位的施工对下部低10#公路和S211省道通行车辆和人员安全通行影响较大,施工安全防护和交通管制任务较重。(4)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程开挖时,其
6、它标段同时在进行施工,施工干扰大,安全隐患突出,需加强施工组织协调。(5)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程需采取特殊合理的钻爆工艺,以保证开挖质量和边坡的稳定。(6)泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程预应力锚索程量较大,施工工期较紧,开挖强度较高,需要配备充足的性能良好的施工设备,精心组织确保工程的顺利进行。针对以上特点,泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程预应力锚索工程施工需做到合理布置、精心组织、加强协调,才能保证泄洪工程施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程工程顺利完成。1.4施工中注意的问题本标土石方工程施工中应注意的问题如下:(1)泄洪工程
7、施工B标段下游右岸消能防冲及河道整治工程以V类岩体(围岩)为主,岩体弱风化上带水平深度为36m,弱风化下带水平深度为78m;弱风化上带水平深度为20.5m,弱风化下带水平深度为65m;局部岩体存在不利组合,稳定性差。(2)根据其它工程经验,边坡覆盖层面积较大,人工无法彻底清理干净,因此将边坡清理平顺后,在覆盖层边坡进行预应力锚索加固施工。(3)施工区域雨季降雨丰沛,施工中应注意土质边坡以及风化岩面及时封闭坡面,加强边坡排水,且支护紧跟开挖工作面。第二章 施工准备及施工布置施工道路、施工供风、施工用水、施工用电、钢筋及模板加工企业和施工辅助企业等已在溢洪洞挑坎及下游冲刷雾化区开挖支护施工方案布置
8、,本方案不在提及。第三章 预应力锚索施工方案与技术措施3.1 施工准备边坡锚索YG-80型潜孔钻造孔,锚索采用YG-80型钻机造孔。锚索采用人工配合卷扬机、手动葫芦安装,3SNS注浆泵注浆,浆液由JZ-400制浆机拌制。3.2原材料的质量控制(1)钢绞线、水泥和速凝剂等质量应符合设计要求并有生产厂家的质量证明书,使用前应通过实验检测各项技术指标;骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围内。钢筋网应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋。(2)水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求,经监理工程师批准后可采用特种水泥,水泥标号不低于P.O42.5级,进场水泥
9、应有生产厂商的质量证明书。(3)骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜不大于2.5,使用时含水率宜控制在5%7%,粗骨料应采用坚硬的人工石或卵石,粒径不应大于15mm。(4)水:为保证混凝土的正常凝结和硬化,保证强度和稳定性,饮用水可用混凝土拌制用水,不得使用PH值小于4的酸性和含硫酸盐量(按S04计算)超过1%的水,也不得使用含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质的其他水。3.3预应力锚索施工3.3.1施工布置a锚索加工厂锚索支护布置分散,现场施工部位场地狭小,为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求,在施工场地设置锚索加工厂,主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚
10、索加工等需要。锚索制作加工统一在本标施区锚索制作。制作好后将锚索顺直堆放在锚索存储架上,人工抬至施工工作面穿索。b施工用风、水、电的布置风、水、电由统一系统供给。c制浆系统布置由于锚索施工点过于分散,采用小型制浆站配合相应的管路来满足工程的需要。d锚墩混凝土生产由于锚索施工工作面分散,锚墩混凝土批次多、拌制量少,配备多台0.35m3强制式混凝土搅拌机进行拌制。采用索道或溜槽运输,将成品混凝土运输到各工作面。3.3.2预应力锚索施工3.3.2.1施工工艺流程岩石预应力锚索施工工艺流程见下图:岩石预应力锚索施工工艺流程图设备材料进场锚墩备仓、混凝土浇筑外锚头保护排架搭设测量放点、钻机就位钻孔锚索注
11、浆清孔、钻孔质量检查安装锚索注浆体、混凝土强度确认钻孔孔位、角度校正锚索编制锚索质量检查固结灌浆张拉锁定张拉系统率定扫孔遇地质缺陷无法成孔围岩质量不合格3.3.2.2锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位,锚索孔开孔偏差在10cm以内。3.3.2.3脚手架施工平台搭设及钻机就位 脚手架施工平台搭设 搭设的管架平台必须稳定牢固,满足施工承载要求。 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求,必须保证钻机就位的准确性、稳固性。调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;方位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后
12、,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。钻机就位并满足要求后,请监理工程师到现场验收合格并同意开孔后,方可开机钻进。3.3.2.4锚孔造孔(1)开孔孔位采用全站仪对锚索孔进行定位,保证钻机的开孔偏差不大于10cm;(2)钻具的配备钻杆:综合考虑钻机能力和排碴能力,针对边坡地层特点,选用大直径钻杆,缩小钻杆与孔壁间隙,以利于清孔排碴;尤其在断裂地层中进行钻孔时,可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故,并且达到防止钻孔偏斜的目的。冲击器:预应力锚索工点的岩石为黑云钾长花岗岩和部分煌斑岩,采用中、低风压无阀式冲击器,其特点为耗风量小、结构简单、风压适应范围广。钻头:分别根据图纸要求
13、,配相应口径的球齿合金钻头造孔。1000KN、2000KN级锚索钻孔孔径分别为115mm、140mm。(3)孔斜控制开孔前按照设计方位及倾角精确校准钻机,并固定牢靠,防止在钻孔过程中发生位移。多方面采取防斜措施,确保造孔质量。 钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜,发现孔斜超过规定值立即进行纠偏,保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的2%。(4)钻孔的加深若孔深已达到设计深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,继续进行钻进,直至锚索内锚段位于稳定的基岩中,并经监理人认可为止。(5)地质缺陷处理 造孔困难时,改进造孔工艺,优先采用跟管法钻进,或对岩体进行预灌浆; 在覆盖层上钻孔施工时,采
14、用偏心钻具,168套管跟进施工(套管套在偏心钻具上),穿过覆盖层再更换为常规钻具钻进施工,成孔下索后再将跟管拔出。若覆盖层太厚,跟管无法拔出或跟管拔出后塌孔严重,影响锚索张拉质量,则跟管不予拔出。 对于破碎带或渗水量较大的围岩,在安装锚索前,对钻孔进行灌浆处理,待灌浆强度超过5Mpa后,再进行扫孔; 预灌浆采用浓浆灌注,水泥浆液比级0.5:1(重量比),并根据现场情况调整灌浆配比,经监理人批准后实施。(6)钻孔记录:钻孔过程中,记录每一钻孔的尺寸、岩粉性状和钻进速度等数据。(7) 1000KN级锚索孔造孔 1000KN级锚索孔基本技术参数 孔径:115mm。 钻孔角度:严格执行设计要求。 锚固
15、段长度:7m。 锚索孔深度:严格执行设计要求. 钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具 设备: YG-80液压锚固钻机。 机具:采用ZD110冲击器配套115钎头。 钻进工艺参数 钻进压力:开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击,平稳缓缓推进即可;正常钻进时Pf=24KN。 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n90r.p.m。 风量:Q风=1012m3/min。(8) 2000KN级锚索孔造孔 2000KN级锚索孔基本技术参数 孔径:140mm。 钻孔角度:严格执行设计要求。 锚固段长度:10m。 锚索孔深度:严格执行设计要求. 钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机
16、具 设备:YG-80液压锚固钻机。 机具:采用ZD110冲击器配套140钎头。 钻进工艺参数 钻进压力:开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击,平稳缓缓推进即可;正常钻进时Pf=24KN。 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n90r.p.m。 风量:Q风=1012m3/min。3.3.2.5清孔 钻孔完毕,用压缩风冲洗钻孔,直至孔口返出之风,手感无尘屑,延续510分钟,孔内沉渣不大于20cm。3.3.2.6钻孔检测 钻孔清孔完毕,进行钻孔检测,合格后进行下锚工作。3.3.2.7预应力锚索体制作(1)钢绞线选用符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860
17、MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹,具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见下表: 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标强度级别MPa公称直径mm截面积mm2弹性模量KN/mm2极限1%伸长最小载荷KN延伸率%荷载KN强度MPa186015.24139195102441900244.44.5钢绞线的检查及验收:钢绞线应成批验收,每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表:供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷
18、目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线伸直性3根/每批在每(任)盘卷中任意一端截取4整根钢绞线最大力3根/每批5规定非比例延伸力3根/每批6最大力总伸长率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每合同批(注)注:合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下,松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。当上表中规定的某一项检验结果不符合规定时,则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格,则整批钢绞线不得交货,或进行逐盘检验合格后交货。(2)钢绞线强度利用系数70%。(3)自由式拉压复合(防腐)型预应力锚索体编
19、制与安装A.自由式拉压复合(防腐)型预应力锚索锚固体系,其基本组成为:导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。B.切割下料钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行,按施工图纸要求的尺寸下料,采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面,使用无损伤的钢绞线。各级锚头钢绞线下料长度为: L=锚固段长度Lm-距第1级锚头距离Ld+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度LlC.无粘结端头锚锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套;剔除钢绞线表层保护油脂;按顺序分别使用C号油,Q号油,JSQJ剂,高温清洗液和热水(60)将钢绞线清洗干净,直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发
20、亮为止。D.编制锚索按要求制作单锚头。组装 将钢绞线顺直排列在加工平台上。 按照要求装配单锚头、锚板、托板进行锚头部分的制作。 按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管,同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求。沿锚索的轴线方向每隔1.51.8m设置隔离架,锚固段每隔1.5m设置隔离架一块,隔离架之间用黑铁丝绑扎。锚索钢绞线按规律编排,中间按图纸安设注浆管及排气管,最后采用无锌铅丝绑扎成束。对编制好而暂时不用的锚索进行编号储存,并采取保护措施防止钢绞线锈蚀,对存放点进行防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染处理。锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好,采用载重汽车运输至穿束工作面后再放开进
21、行穿束。3.3.2.8下锚 下锚方式:人工下锚。 下锚时,操作人员要协调一致,用力均匀,只能往里推,不能往外拉,保证锚索体在孔内顺直不扭曲。3.3.2.9注浆 注浆灌浆准备注浆前,通过锚索灌浆管送入压缩空气,检查管道的畅通性,并将孔道内积水排干。注浆方式 采用全孔一次注浆工艺。制浆a、设备: JZ-400制浆机。b、材料水泥:新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5级。水:符合拌制水工混凝土用水。c、浆液配比:采用0.4:1浆液水灰比,锚固段浆液结石强度指标满足:R7d30MPa。d、搅拌时间:JZ-400制浆机t40S。锚索孔灌注a、锚固注浆前,应检查制浆设备、灌浆泵是否正常;检查送浆及注浆管路是否
22、畅通无阻,确保灌浆过程顺利,避免因中断情况影响锚固注浆质量。b、自由式拉压复合(防腐)型预应力锚索注浆 采用3SNS泵灌注。 灌注前先压入水,检查管道畅通情况和润湿岩面。 灌注方法:采用孔口封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入,水直接排出。 注浆结束标准:注浆压力为0.30.5MPa,排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,且不含气泡时为止。c、注浆浆液取样试验 为给锚索张拉提供依据,注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。d、锚固注浆设备清洗 制浆结束后,应立即清洗干净制浆机、送浆管路等,以免浆液沉积堵塞。 注浆结束后,应立即清洗干净注浆设备、管路等。3.3.2.10锚墩施工 锚墩用钢筋符合
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