轮扣式模板支架施工方案(12月).doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流轮扣式模板支架施工方案(2015年12月).精品文档.目 录第一章 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据2第二章 工程概况22.1 工程信息概况22.2 结构设计概况22.3 各栋层高表22.4 模板支撑工程概况表22.5 模板支撑体系的选用22.6 验算说明2第三章 施工计划及材料要求23.1 施工进度计划23.2 劳动力计划23.3 材料计划23.4 材料要求2第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收24.1 基本要求24.2 柱模板24.3 墙模板24.4 梁板模板24.5 后浇带及楼梯模板24.6 模板支撑构造要求2
2、4.7 模板支撑体系的验收2第五章 质量保证措施25.1 质量管理机构25.2 模板工程质量保证措施2第六章 模板安装和拆除的安全技术措施26.1 模板施工安全技术准备工作26.2 模板安装安全技术要求26.3 模板支撑搭设安全技术要求2第七章 模板拆除及安全、环保、文明施工要求2第八章 成品保护措施2第九章 施工监测方案2第十章 应急救援预案210.1 安全事故应急救援架构210.2 潜在易发生的重大事故应急准备和响应2第十一章 计算书211.1 3001400梁支架计算书211.2 5001200梁支架计算书211.3 3001000梁侧模计算书211.4 3001300梁侧模计算书211
3、.5 3001600梁侧模计算书211.6 120厚板模板计算书211.7 180厚板模板计算书2第一章 编制说明及依据1.1 编制说明根据“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知(建质201113号)”及危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)文件要求,*广场模板工程及支撑体系中存在以下三种情况:1.1.1搭设高度5m 以下;搭设跨度10m 以下;施工总荷载10kN/m2以下;集中线荷载15kN/m以下的水平混凝土构件模板支撑系统。1.1.2属于危险性较大的分部分项工程:搭设高度5m 及以上;搭设跨度10m 及以上;施工
4、总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。1.1.3属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。为此,根据文件要求,为保证施工安全及有效指导施工,特针对以上情况制定专项施工方案。上述第1.1.3种情况采用扣件式钢管支撑架,另行编制专项施工方案,经专家论证符合要求后实施。本方案仅针对上述第1.1.1、1.1.2两种情况编制轮扣式模板及支撑施工方案,经监理审批符合要求后实施。1.2 编制依据1.2.1国家规范、标准
5、,主要包括:1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);2、建筑工程质量验收统一评定标准(GB50300-2013);3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011);4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);5、建筑结构荷载规范GB50009-2012;6、混凝土结构设计规范GB50010-2011; 7、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011);8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);9、建筑地基基础设计规范)GB50007-2011);10、混凝土模板用胶合板(GB/T 17656-2008);11、建筑施工高处作业
6、安全技术规范(JGJ80-91);12、建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013);13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);15、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)1.2.2地方及企业规程、标准1、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014)2、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号);3、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027号;4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(
7、建质200987号);5、企业质量、安全、环境管理体系文件;1.2.3工程相关资料1、*广场合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集。2、*广场施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程信息概况序号项目内容1工程名称*广场2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包8开工日期2015年9月18日9工 期460天10建设规模总建筑面积约为47337.75平方米11本工程高程为黄海高程,0.000标高相当于绝对标高15.8m。2.2 结构设计概况序号设计概况1主体结构地下1层、地上4栋1725层塔楼2墙厚度(单位:mm)200、250、300、400、450等3柱(单位:m
8、m)200*400、300*400、400*400、500*500、600*600、700*1100、700*1400、700*1500、750*1250、800*800、800*900、800*1000、900*900、1000*1000、1000*1200、1200*1600等2.3 各栋层高表序号楼层A栋B栋C、D栋1-14m4m4m215.8m5.8m5.8m324.2m4.2m4.2m435m5m5m542.8m3m3m65172.9m3m3m71825-3m-2.4 模板支撑工程概况表工程部位楼层层高(m)支顶梁截面(bh)板厚地下室-1F4150400、200400(450、50
9、0、600)、250500(550、600、700)、300400(450、500、550、600、650、700、800、1100、1400)、400800、450800、500800180商业1F5.8200400(450、500)、250500(600)、300500(600、650、700、750)、3507001202F4.23F5150400、200400(450、500)、250500(600、700、1300)、300400(500、600、700、750、800、1000、1200、1300、1600)、350700(750)、400500(600、800、1000)、500
10、1000(1150、1200、1600)、6001200(1250、1300、1400)、7001400(1500、1600)、8001100(1150、1200)、9001300、10001500、11002000、12001200(1600)、15002000180塔楼4F25F2.8/2.9/3150400、200400(450、500、550、600、700、750、800)、250550、120/130说明:1、上表中四层梁线荷载20kN/m部分,另行编制专项方案并按要求进行专家论证。2.5 模板支撑体系的选用经综合考虑,本工程采用木模,加工制作方便快捷,工人操作熟练,施工周期短,技
11、术成熟,质量能够得到保障。由于地下室工期紧张,施工时无法周转,因此地下室结构模板应满配;上部塔楼每栋首层配制一套梁板模板,进入标准层施工后,每栋塔楼备制2套墙柱模,3套梁板模板进行周转施工。50100木枋作背楞,双钢管做支撑托梁和主楞。支撑体系拟采用轮扣式钢管支模架和扣件钢管支模架相结合的模板支撑方案。其中集中线荷载20kN/m部位的梁支架采用扣件式钢管脚手架,其余部位均采用轮扣式脚手架。2.6 验算说明由于梁规格众多,为了不必要的重复验算,本次验算采用同规格的梁、板,采用支撑高度最高的进行验算,其它区域相同规格梁、板参照采用此做法。轮扣式钢管支模架验算规格如下表所示:类型验算规格验算高度(m
12、)参照做法的其它规格梁支架(bh)30014004.0梁两侧立柱距离900mm,梁跨度方向立柱间距900mm。梁底不增加立柱。梁宽300mm列入本类型。计算书见第十一章。(bh)50012005.0梁两侧立柱距离1200mm,梁跨度方向立柱间距600mm。梁底增加1条立柱。300mm梁宽500列入本类型。计算书见第十一章。梁侧模(bh)3001000设置两排拉杆,拉杆距梁底:200,600;梁高1000mm列入本类型(bh)3001300设置三排拉杆,拉杆距梁底:200,600,1000;1000mm梁高1300mm列入本类型(bh)3001600设置四排拉杆,拉杆距梁底:200,600,10
13、00,1300;1300mm梁高1600mm列入本类型板支架板厚180mm5.0纵横立杆间距12001200。板支架板厚120mm5.8纵横立杆间距12001200。第三章 施工计划及材料要求3.1 施工进度计划本工程模板施工计划从2015年12月1日开始,至2016年7月30日施工结束。3.2 劳动力计划根据本工程结构形式及进度要求,地下室及上部主体结构施工配备2个木工班组,根据施工需要配备50-100人。3.3 材料计划主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50100木枋、483.5扣件钢管、轮扣式483.25钢管、扣件、可调托撑、螺杆等。具体数量及进场计划见下表。材料及设备名称
14、规格计划数量计划进场时间轮扣式钢管立杆483.252400mm15000条按需分批进场1200mm10000条按需分批进场900mm5000条按需分批进场600mm1500条按需分批进场300mm1500条按需分批进场轮扣式钢管横杆483.251200mm30000条按需分批进场900mm20000条按需分批进场600mm9000条按需分批进场扣件式钢管483.57000米按需分批进场直角扣件6600个按需分批进场旋转扣件5000个按需分批进场对接扣件4000个按需分批进场可调托撑25000个按需分批进场对拉螺杆12/1413000条按需分批进场胶合板183091518mm17000按需分批进
15、场木枋5010045000米按需分批进场3.4 材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091518强度高、不起层、不变形,表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2。扣件式钢管483.5采用Q235A-3号钢,符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯,两端面平整,严禁打孔,必须进行防锈处理,钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强
16、度205N/mm。轮扣式钢管及配件483.25立杆设4孔轮扣600mm横杆端部设插头轮扣式脚手架钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定,必须无裂纹、凹陷,不得采用对接焊接钢管,钢管应平直,轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊。表面应做防锈处理。钢管壁厚允许偏差不得大于0.35mm,轮扣节点间距应按600模数设置,可调托撑厚度不应小于5mm,立杆插套壁厚不应小于3.5mm,插套长度不应小于160mm,焊接端插入长度不应小于60mm,外伸长度不应小于100mm。各构件强度指标应符合轮扣式钢管脚手架构件DB44/T 1688-2013的相关要求。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应
17、符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,不应有裂纹、气孔,疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木,不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度11N/mm2螺栓12/14高强螺栓、丝口完整。第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收4.1 基本要求(1)为保证混凝土结构工程各部分几何尺寸和相对位置的准确性,各部分模板尺寸必须与设计相符。(2)模板和支模架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(3)模板工程质量应满足现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502
18、04)的要求。(4)模板安装要求达到表面平整,拼缝不漏浆。(5)板跨度等于或大于4m时,其模板按跨度的3起拱,当悬臂板时,按悬臂长度的6起拱。(6)固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固,位置准确,无遗漏。(7)模板及支撑安装过程中,应多人协同作业,并采取必要的防倾覆措施。(8)墙柱模板根部用水泥砂浆堵严,模板间缝隙用海绵封堵,防止漏浆。(9)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;(10)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。(11)支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模区域,并
19、设专人现场监护。4.2 柱模板1、工艺流程弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍插入对拉螺栓及塑料套管紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、模板设置模板类型18厚七层硬质胶合板柱墙箍类型及间距双肢10#槽钢或双钢管做“#”字柱箍,间距450-500 竖向背楞采用50100的木枋水平间距200300对拉螺栓12/14高强螺杆,水平面横向间距500,竖向间距同“#”字柱箍支撑体系采用483.5钢管作支撑体系,柱模设斜撑,柱模间设水平撑和斜撑。(1)采用18厚胶合板作模板散拼散拆。采用48.33.5钢管作支撑体系,柱模
20、设斜撑,柱模间设水平撑和剪刀撑。斜撑做法示意图(柱断面大于1000mm采用14高强螺杆)(2)矩形柱采用18厚胶合板,50100木拼条每250一根,柱箍采用483.5钢管加12/14对拉螺杆拉接,每450高一档。柱断面大于500中间加设对拉螺杆拉接,螺杆间距450500。(3)梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模,做法:如对于矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和矩形的侧板组成,侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度, 留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度;边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减梁截面宽度
21、的一半和梁模板厚度再减(或加)梁截面中心线至柱截面中心线的距离。每片模板在留口线以下应留有350mm的长度作为与柱模板相接并固定之用。具体制作与安装如下图所示:(4)柱模根部钉上锁脚板,防止根部胀模漏浆。(5)柱模安装前,应先复核柱列轴线标记,弹出柱中心线和边线,设置模板定位基准,采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准),以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。(6)群体柱支模时,必须整体固定。同一排柱模,应先校正两根端柱模,接着在两根端柱模顶部拉通线,校正各柱模间距,然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢,最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。(7)在脚部开设门子板作
22、为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后原位固定。(8)安装完毕后,应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目,若有偏差应立即校正。(9)当砼浇筑高度超过3.0m,为防止砼因下料过高而发生离析分层,应使用串筒浇筑砼或分层浇筑,每层浇筑高度不超过2米。4.3 墙模板1、墙模安装工艺流程 弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管安装洞口模板一侧墙模板支设安装安装斜撑清扫墙内杂物支设安装另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、模板设置采用18厚硬质胶合板、50100的木枋及483.5双钢管散拼散装。墙柱采用槽钢或4
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