钝化工艺改进.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钝化工艺改进(时间:2008-7-19 共有 人次浏览) 信息来源:中国数控机床网 摘要:铬酸盐钝化处理是提高化学镀层抗腐蚀性能的一条重要途径。本文采用正交实验对化学镀Ni-P涂层后处理工艺进行了优化。中性盐雾试验及失重分析结果发现钝化溶液的pH值的影响最大,经正交试验比较分析得出了最佳的钝化剂配方和最佳的钝化工艺,最终获得表面孔隙率为零,耐中性盐雾耐蚀的时间能达到100小时以上的耐蚀性良好的试样。 关键词:化学镀;钝化处理;耐蚀性 化学镀Ni-P镀层可有效地提高金属的耐蚀性,然而,化学镀镀层除均匀的非晶相外,存在着P的偏析以及微晶相,结果造
2、成镀层的孔隙率不可避免,影响了镀层的使用性能。因此化学镀后钝化处理成为众多科研工作者研究的重点之一,铬酸盐钝化处理通过金属界面上的化学反应,生成不溶性的还原产物如Cr2O3,从而达到很好的钝化孔隙效果。然而铬酸盐钝化处理效果受钝化剂配方以及钝化工艺的影响,因而选择最佳的钝化工艺尤为重要。本研究采用正交设计方法对钝化剂配方以及钝化工艺进行了优化设计。 1 试验方法 本研究选用45#钢,试样尺寸为1610mm,首先依次采用牌号为200、400、600、800、1200、1500以及金相砂纸进行细磨,最后在抛光机上抛光,使工件表面无划痕,达到光亮效果。 施镀处理工艺流程如图1示。活化处理采用10的H
3、Cl溶液,在室温下活化4060s。采用的化学镀镍配方为:硫酸镍20g/L次亚磷酸钠30g/L硫酸铵30g/L醋酸钠30g/L醋酸铅1mg/L;施镀的工艺为:超声波下施镀,功率40W,温度65、施镀时间40min、超声波功率40W、pH=7用氨水调节。 钝化处理液采用重铬酸钾铝酸铵氯化钾氢氧化钠氟化钠,分别对钝化剂配方和钝化工艺(温度、时间、pH)采用正交试验设计,得出最佳的试验方法。孔隙率的测定按照GB/T 13913-92的要求,即滤纸贴置法,(可参阅化学镀书籍有孔隙率公式表示)以单位面积上蓝点的数量(个/cm2)表示。中性盐雾实验检查钝化前后试样的耐蚀性。测试溶液成分为质量分数为5的NaC
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- 关 键 词:
- 钝化 工艺 改进
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