DK99+804涵施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流DK99+804涵施工方案.精品文档.DK99+804涵施工方案1施工组织与施工准备1.1施工组织安排DK99+804涵洞计划由2个施工队伍分段平行作业,每队60人; 计划2006年2月24日开工,于2006年5月31日完工,工期97天。序号队别任务划分1一队涵洞入口+5*2.0普通节+23*2.0肋板节2二队涵洞出口+10*2.0+4.0普通节+23*2.0肋板节1.2施工准备 涵洞工程施工准备:2006年1月1日2006年2月24日。测量放线准备涵洞开工前先放出涵洞中桩,再测量出地面高程,计算出涵洞基底面的实际宽度及实际开挖深度,放出边桩
2、,用白灰沿两侧边桩画出清表宽度。现场准备 a施工前,修通施工便道;便道详见图一:b涵洞施工队伍在涵洞附近驻扎;c对涵洞基坑位置中线及基坑开挖边线测量放线,人工清理基坑开挖范围的表土,平整施工场地。试验准备对进场的原材料砂、碎石、水泥、钢筋进行检验,选定C20和C30砼配合比。1.3施工进度计划DK99+804(131.99m)序号项目名称天数开始时间结束时间备注1挖基(8659m3)152006-2-242006-3-102基础施工312006-3-112006-4-10开挖基础,1.5-2cm砂浆抹面,施工方案采用满灌方式。必要时采取搭设暖棚施工。3墙身混凝土施工612006-3-16200
3、6-5-1562节(其中61节2*5m,1节4*5m),2队,每队16个循环(32节),每循环6天。需调入2套模板,共计6套。4盖板预制152006-3-202006-4-35盖板安装92006-5-232006-5-316翼墙施工72006-5-162006-5-227附属施工72006-5-232006-5-298总工期97 2006-2-242006-5-311.4机械设备计划序号设 备 名 称功 率型 号数量附注1交流电焊机7.5KVABX1-4005台2钢筋弯曲机3.0KVAGW403台3钢筋切断机7.5KVAGQ403台4插入式振动棒3.0KVAHz6X-5016台5平板震动器0.
4、5KVA4台6木工刨床2.2KVAML292K51台7蛙式打夯机3.0KVA3台8切 割 机2.2KVAY90L-24台9混凝土输送泵1台10吊车16T2辆1.5主要周转材料计划序号材料名称单位数量面积(m2)附注1模板套6379.2需调入套模板,2钢管T48mm3拉杆m1161616mm4PVC管m1161616mm56782施工方案基础开挖采用挖掘机开挖,人工配合清理。盖板涵墙身内模采用大块定型钢模板,外模采用组合钢模,钢管架支撑;盖板在现场就地预制,汽车吊吊装就位。混凝土使用阳泉北拌合站拌制,混凝土输送车运输,基础浇筑采用滑槽入模,墙身混凝土采用吊车吊料斗入模,采用振捣棒人工振捣,草袋覆
5、盖浇水养生。3主要工序的施工方法与施工工艺3.1基坑开挖 (1) 基础基坑底面开挖尺寸为(基础设计尺寸每边放宽2cm);基础以上每侧加宽50cm;开挖深度小于8m基坑,边坡按1:0.5设置;大于8m基坑放坡开挖时设2m减载平台,开挖放坡坡度为1:0.75;开挖断面见附图一: (2) 基坑使用挖掘机开挖,自卸车运输,运至指定土场,运距为1km。在基底高程以上预留30cm保护层,最后用人工挖除; (3) 基坑开挖后进行基底承载力检测,发现与设计不符时及时向设计院反映情况。 (4) 基底高程容许误差符合下列规定:土质50mm。3.2垫层施工碎石垫层施工沿涵洞长度方向每隔2m设一对桩,在两侧桩上标出垫
6、层的设计标高。在桩上悬挂施工线,人工摊铺碎石,翼墙、出入口铺砌基础下碎石厚30cm,整平、夯实。混凝土垫层施工翼墙、出入口铺砌垫层采用C20混凝土浇筑厚46cm,混凝土在拌合站集中拌制,混凝土运输车运输,混凝土输送泵浇筑,插入式振捣器人工振捣。3.3模板安装基础模板采用组合大块钢模板, 3.4基础混凝土施工混凝土浇筑砼由阳泉北拌和站统一供应,混凝土运输车运输,输送泵浇筑。浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,确认无误后,进行砼浇筑。砼分层施工,分层厚度为30cm。输送泵泵送混凝土入模工艺进行浇筑。砼振捣采用插入式振动器,移动间距不超过振动器作业半径1.5倍,与侧模保持510cm距离,插
7、入下层510cm,每一处振动完毕后,边振动边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,振动到该部位砼密实为止。砼的浇筑连续进行,如因故必须间断时,确保其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。砼采用人工洒水薄膜覆盖养护。拆模侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。基础允许偏差应符合下列规定:基础前后、左右边缘距设计中心线为50mm;基础顶面高程为30mm。3.5基坑回填基坑回填采用的原状土回填土经试验合格后使用,回填分层进行,每层虚铺厚度不大于15cm,回填土压实采用小型夯实机械进行,回填土的密实度要符合设计及规范要求。3.
8、6墙身施工墙身施工采用就地浇筑工艺,按设计要求每2m设置防水层及沉降缝。钢筋加工及绑扎钢筋使用前进行调直并将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩达到设计要求。钢筋在钢筋加工场地加工制作,下料成型。钢筋接头采用搭接焊,两搭接钢筋轴线应一致,焊缝长度应符合设计及规范要求。模板为确保工程质量,外模采用组合钢模板,内膜采用1.5*1m和1*0.5m,外膜、端膜采用0.3*1m,模板的固定采用d16mm拉筋外套PVC管。采用d48mm钢管支架每根6m。为保证其整体稳定性,需设立一定数量的剪刀撑。拉杆间距0.8m*0.8m,正方形布置。边墙与翼墙也采用拉筋套管对拉。支架的立面、平面安装
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