TS认证 换证 磁粉检测工艺作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流TS认证 换证 磁粉检测工艺作业指导书第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第1页 共12页1. 适用范围本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。本规程适用于铁磁性材料的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测,不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。2. 引用标准JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 第1 部分:通用要求JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4 部分:磁粉检测3. 一般要求3.1 磁粉检测人员磁粉检测人员未经矫正的近(距)和远(距)视力应不低于5.0(小数记
2、录值为1.0)测试方法应符合GB 11533 的规定。并1 年检查1 次,不得有色盲。3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下:a) 预处理;b) 磁化;c) 施加磁粉或磁悬液;d) 磁痕的观察与记录;e) 缺陷评级;f) 退磁;g) 后处理。3.2 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290 的规定。3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N 的提升力;直流电磁轭至少应有177N 的提升力;交叉磁轭至少应有118N 的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时,交流探伤机应配备断电相位控制器。杭州东辰热力辅机有
3、限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第2页 共12页3.3.4 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时,使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000W/cm2,黑光的波长应为320400nm,中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673 的规定。3.3.5 退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。3.3.6 辅助器材a) 磁场强度计;b) A1 型、C 型试片、标准试块和磁场指示器;c) 磁悬液浓度沉淀管;d) 210 倍放大镜;e) 磁悬液喷壶;f) 白光照度计;g) 黑光灯;h) 黑光辐照计;i)
4、 毫特斯拉计。3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高磁导率,低矫顽力和低剩磁,并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063 的规定。3.4.2 载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时,应加入适当的防锈剂和表面活性剂,必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38时小于或等于3.0mm2/s,使用温度下小于或等于5.0mm2/s,闪点不低于94,且无荧光和无异味。3.4.3 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。磁悬液浓度范围应符合表1 的规定。测定前应对磁悬液进行充分搅拌。杭州东辰热
5、力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第3页 共12页表1 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度,g/L沉淀浓度(含固体量)mL/100mL非荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.43.5 标准试件3.5.1 标准试片a) 标准试片主要用于检验大部分检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,了解被检工件表面有效磁场和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片应符合JB/T 6065 的规定。b) 磁粉检测时一般选用 A1-30/100 或C-15/50,具体选用按工艺卡执行。c) 标准试片使用方法l 标准试片适用于连续磁化法。使用时,应将试片无人工
6、缺陷的面朝外;并用透明胶带交其平整粘贴在被检面上,注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。l 标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。3.5.2 磁场指示器磁场指示器用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,不能作为磁场强度及其分布的定量指示。3.6 磁化电流类型及其选用3.6.1 磁粉检测常用类型分:交流、整流电流(全波整流、半波整流)和直流。3.6.2 选用原则a) 表面使用交流、半波整流;b) 近表面使用直流、全波整流。3.6.3 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值,整流电流值为平均值。3.7 磁化方向磁化方向包括:纵向磁化、周向磁化和
7、复合磁化。3.8 磁化规范杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第4页 共12页3.8.1 磁场强度磁场强度可用下列方法确定:a) 用磁化电流表征的磁场强度按公式计算;b) 利用材料的磁特性曲线,确定合适的磁场强度;c) 用磁场强度计测量施加在工件表面切线磁场强度。连续法检测达到2.4KA/m4.8KA/m,剩磁法检测时应达到14.4KA/m。d) 用标准试片(块)来确定磁场强度是否合适。3.8.2 轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表2 中公式计算表2 轴向通电法和中心导体法的磁化规范检测方法磁化电流计算公式交流电直流电、整流电连续法I=(8
8、15)DI=(1232)D剩磁法I=(2545)DI=(2545)D注:D为工件横截面上最大尺寸,mm中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时尽量使用直流电或整流电。3.8.3 偏置芯棒法当使用中心导体法,如电流不能满足检测要求时应采用偏置芯棒法进行检测,芯棒应靠近内壁放置,导体与内壁接触时应采取绝缘措施。每次有效检测区长度约为4 倍芯棒直径,且应有一定的重叠区,重叠区长度应不小于有效检测区的10%(0.4d)。磁化电流仍按表2 中公式计算,式中D 的数值取芯棒直径加2 倍工件壁厚。3.8.4 触头法a) 当采用触头法局部磁化大工件时,磁化规范见表
9、3。b) 采用触头法时,电极间距应控制在75200mm 之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4 极距,通电时间控制在13s,电极与工件之间应保持良好的接触,以免烧伤工件。两次磁化区域应有不小于10%的磁化重叠区。检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第5页 共12页表3 触头法磁化电流值工件厚度T,mm电流值I,AT19(3.54.5)倍触头间距T19(45)倍触头间距3.8.5 磁轭法a) 磁轭的磁极间距应控制在 75200mm 之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm 的范围内,磁化区域每
10、次应有不少于15mm 的重叠。b) 采用磁轭法磁化工件时,其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择;如果采用固定式磁轭磁化时,应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。3.8.6 线圈法a) 线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线。线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm 的范围内。超过150mm 以外区域,磁化强度应采用标准试片确定。b) 低充填因数线圈法当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积10 倍时,使用下述公式:偏心放置时,线圈的磁化电流按(1)计算(误差为10%):( )45000I(1)N(L/ D)正中放置时,线圈的磁化电流按(2)计算(误差为10%):1690RI(
11、2)N6(L/ D)-5c) 高充填因数线圈法用固定线圈或电缆缠绕进行检测,若此时线圈截面积小于或等于2 倍工件截面积(包括中空部分),磁化时,可按式(3)计算磁化电流(误差为10%):35000I(3)N(L/ D)+2d) 中充填因数线圈法当线圈大于2 倍而小于10 倍被检测工件截面积时,按式(4)计算:IN=(NI)h(10r)+( NI) l(Y-2)/8(4)杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉检测工艺作业指导书第6页 共12页以上各式中:I施加在线圈上的磁化电流,A;N线圈匝数;L工件长度,mm;D工件直径或横截面上最大尺寸,mm;R线圈半径,mm
12、;Y线圈的横截面积与工件横截面积之比;(NI)h式(3)高填充因数线圈计算的NI 值;(NI)l式(1)或式(2)低填充因数线圈计算的NI 值。3.8.7 各法所用电流值与工件尺寸和工艺有关,具体参数使用时见相应的工艺卡。3.9 质量控制磁粉检测用设备、仪表及材料应定期检验。3.9.1 综合性能试验每天检测工作开始前,用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。3.9.2 磁悬液浓度测定对于新配置的磁悬液,其浓度应符合表1 的规定。对循环使用的磁悬液,每天开始工作前,应进行磁悬液浓度测定。3.9.3 磁悬液污染判定对循环使用的磁悬液,应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将
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