技术文件出售版.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流技术文件出售版.精品文档.技术文件老挝万荣矿业有限公司年产10万吨直接还原铁项目总包招标文件附件:技术规格书一、工程范围及要求1、项目概况老挝万荣矿业有限公司投资建设年产20万吨直接还原铁工程,该工程分为两期建设。一期工程完成20万吨规模的总图规划,10万吨规模的公辅设施、配套设施完成建设,建成一条10万吨/年还原铁生产线;二期工程再建一条10万吨/年还原铁生产线,总生产能力达到20万吨/年。现就一期10万吨/年还原铁工程建设项目进行国内(中国)EPC总承包公开招标。1.1项目名称:老挝万荣矿业有限公司年产20万吨直接还原铁项目一期工程1.2
2、建设地点:老挝万象省欣和县湾克村1.3招标范围:老挝万象省欣和县湾克村还原铁厂用地范围内的地勘;20万吨/年直接还原铁项目总图规划;一期工程10万吨隧道窑直接还原铁生产线及配套SiC还原罐生产线、型煤生产线设计,成套设备选型及供货,厂房土建,总图施工,设备安装调试,人员培训,技术服务EPC总承包。要求10万吨直接还原铁生产线的总体装备及控制水平达到国内同类企业的先进水平。总图按20万吨/年直接还原铁项目总体规划;配套的SiC还原罐生产线,型煤生产线,原料堆场,风、水、电(含115kv/0.4kv-3500kvA变电站)、气等公辅设施,机修、检化验、办公楼、宿舍、食堂、浴室、计量、仓储等配套设施
3、满足10万吨/年还原铁生产需要。1.4建设期:10个月1.5环境条件气候:老挝属热带、亚热带季风气候,6月至9月为雨季,10月至次年4月为旱季。(1)气温年平均温度 28.0摄氏度;极端最高温度 40.5摄氏度极端最低温度 10.0摄氏度(2)湿度年平均湿度 62%月平均最高湿度 97%月平均最低湿度 42%日最大湿度 100%(3)降雨量月平均降雨量 191.6 mm日最大降雨量 120.0 mm(4)建设条件厂区外有一条长约一公里、宽7米的简易公路与老挝干道13号公路相连接;建设用水可从厂区边缘的河流抽取。2、招标方提供的项目条件2.1招标方提供老挝建设许可证,设备物资进出口通关文件;2.
4、2招标方提供项目建设所需的场地(已平整);2.3招标方提供试生产期间的原燃料及其他辅助材料;2.4招标方提供115kV高压电线接点,距直接还原铁厂房约50m。2.5招标方为本项目聘请第三方进行监理。3、招标内容投标方在“2、招标方提供的项目条件”下承包“1.3招标范围”所规定的全部内容,按“1.3招标范围”及“1.4建设期”要求组织工程建设。详细描述如下:3.1总图部分3.1.1进行还原铁建设用地范围内的地勘,并提供地勘资料;3.1.2进行20万吨/年直接还原铁项目总图设计,提供详细总图资料;3.1.3厂区内部道路的设计和施工;3.1.4办公楼、职工宿舍、生活卫生设施、检化验设施、计量设施、仓
5、储设施等的设计施工;3.1.5消防环保安全设施的设计和施工;3.1.6绿化;3.1.7建筑物抗震等级按六级设防。3.2主体工艺部分3.2.1进行10万吨直接还原铁生产线(含厂房、煤气站及管网系统、原料处理系统、自动装卸料系统、还原系统、产品处理系统等)设计及施工安装;3.2.2配套SiC还原罐生产线(含厂房、煤气站及管网系统、原料处理系统、成型系统、焙烧系统等)设计及施工安装;3.2.3配套型煤生产线(含厂房、原料处理系统、成型系统、烘干系统等)设计及施工安装;3.2.4保证生产线工艺布局合理、物流顺畅,保证设备满足工艺要求。3.3公辅设施部分3.3.1进行红线内高低压供配电、供水、供气、液压
6、等公辅设计施工;3.3.2机修间设计,土建施工及安装(机修设备由业主提供);3.3.3厂内运输、铲装设备;柳工高配ZL50 3台 3.3.4除尘系统设计施工及安装;3.3.5水处理系统设计施工及安装。3.4物流部分组织材料、设备的采购、运输及进出口等相关工作;3.5技术服务部分3.5.1提供主体工艺及公辅设施的设计施工图,设备的总装图,提供装料、卸料、压块、除尘、水处理等系统设计原理说明书,非标件制作图,易损件图,设备安装基础图,竣工验收图等资料;3.5.2编制规程编制各设备台(套)的技术操作规程;编制各设备台(套)的安全操作规程;编制各设备台(套)的检修、维护规程;编制、修改设备运行所需的程
7、序、软件;进行规程、程序、软件的宣教培训;提供招标方所需的其他技术材料;参与项目的功能考核。3.5.3人员培训按双方达成的时间、地点、人次要求,由投标方安排招标方技术人员进行规程、程序、软件的宣教培训,及理论、实作培训,确保招标方相关人员能够独立上岗操作。3.5.4调试及试生产由投标方统一负责编制试车方案,并组织调试及试生产,招标方安排相关人员参加。调试及试生产周期不超过两个月。3.5.5达标测试调试及试生产周期结束后,由招标方和投标方共同组织项目的达标测试。测试期拟定为无设备故障且连续生产的30日历天。测试内容为不添加任何添加剂的条件下,直接还原铁平均日产量312t、每吨直接还原铁的还原煤动
8、力煤消耗1100kg(或者780kg标准煤)、直接还原铁金属化率平均92%。3.5.6竣工验收及保驾护航 按合同规定,由招标方和投标方及监理方共同组织竣工验收;验收合格后由投标方提供相应的施工及技术力量对项目进行为期1年的保驾护航,确保直接还原铁主体生产线及附属系统稳产、顺产。二、工程技术要求总图部分1.厂区范围内地勘 进行老挝万象省欣和县湾克村还原铁厂用地范围内的地勘工程。地勘工程依据国家相关标准、规定进行,并达到总图、土建、基础等设计要求,向业主提交湾克还原铁厂场地地勘资料。2.总图规划依据招标方提供老挝万荣矿业20万吨/年直接还原铁项目用地范围图进行20万吨/年直接还原铁项目总图规划、设
9、计。2.1 主要规划项目:直接还原铁生产线;煤气系统 ;碳化硅罐生产线;型煤生产线;高低压供配电系统;给排水系统;水处理;机修;办公设施;生活设施;卫生设施;检化验设施;计量设施;厂大门;围墙;道路;绿化;消防;安全;环保等。2.2规划原则老挝万荣矿业有限公司年产20万吨直接还原铁项目规划,力求经济紧凑,布局合理,物流顺畅,与厂区外部形成良好的衔接。本项目一次规划两期建设,因此规划中应充分考虑工程分期建设因素,在一期建设完成时,为二期工程预留足够的调整和布置空间。3、总图施工3.1厂区内部道路的设计和施工;厂区道路分为主干道、次干道和车间引道,宽度分别为7 m,4.5m和4.5 m,在必要位置
10、设计车辆调头区域,保证物流顺畅;主干道28天凝期强度不小于4.5MPa,次干道和车间引到28天凝期强度不小于4MPa;道路排水系统以满足排水需要为目的,要求经济、实用。道路结构型式为城市型,路面采用混凝土,基层采用水泥稳定级配碎石。完成一期工程部分相关道路施工,二期工程相关道路预留。3.2综合办公楼、职工宿舍、生活卫生设施、检化验设施、计量设施、仓储设施的设计施工;3.2.1综合办公楼(不含办公设备及生活家具,该部分由业主自行组织。)采用砖混结构,瓦屋面顶,三层540m2,共36间。一楼为管理办公室,二、三楼为管理人员住宿及临时出差人员居住,二、三楼房间设单独卫生间,配淋浴设施和空调,装修执行
11、两星级标准。3.2.2职工宿舍(不含生活家具,该部分由业主自行组织。)采用活动板房,四人一间,满足240人住宿要求。3.2.3食堂,浴室,厕所等后勤保障设施,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产时人员生活需要。3.2.4理化检验设施对进厂原料燃料的质量检验控制,DRI产成品质量检验控制等,设置理化检验室。检、化验能力达到10万吨/年还原铁生产线正常生产需要。理化检验室主要设施为:电子天平万分之一二台托盘天平二台烘干箱150二台箱式马弗炉13005升4kw一台管式马弗炉13002kw一台可见光分光光度计721或722N二台小台钻一台窑封式制样粉碎机一台磁力搅拌器一台蒸馏水器二台3.2.5计量设施
12、进出厂物资计量由设置在进出厂主干道路上的两台80T汽车衡承担,设置过磅房。3.2.6仓储设施建备件仓库,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产备件存放需要。建成品仓库,布置考虑与生产线的衔接,尽量减少运距和倒装,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产成品堆存10天的需要。3.2.7厂大门 由业主自建。3.2.8围墙 由业主自建。3.3消防环保安全设施的设计和施工;消防系统设依据国家相关规定设计、施工。厂区内不设消防站,主要依托周围已有的消防设施。根据国家环保政策对工业项目的环保及工业生产安全卫生要求,即废气排放达国家二级标准,废水排放达到国家一级标准。所以,在本项目的设计中,采用较先进的环保设备和
13、完善的废弃物治理措施,使项目在环保方面能达国家环保标准和要求,保持当地环境的自然与清新。3.4绿化为了改善生产环境、减少污染、净化空气及美化厂容,创造良好的生活、生产环境。场地绿化率20%,绿化树木以适宜当地的品种为主。主体工艺部分1、直接还原铁生产线总体功能概述 采用隧道窑煤基直接还原工艺,经过原料处理工序、自动装料工序、还原焙烧工序、自动卸料工序、产品处理工序生产出合格产品,全流程自动控制。其工艺流程如下:自动装料/人工辅助还原自动卸料/人工辅助清灰破碎成品入库磁选煤气发生炉尾粉分离尾渣精矿粉烘干配料还原剂脱硫剂(石灰石)破碎过筛破碎过筛干燥干燥压块工艺流程图2、10万吨直接还原铁生产线总
14、体工艺技术指标2.1原料条件2.1.1铁精矿成分:TFe65%、SiO24.2%、S0.10%、P0.07%、水分10%物理性能:粒度-200目802.1.2煤成分:灰份28%、挥发份15%、C60%、S0.80%、水分13%MadStdQgr.adQnet.arHadGRI胶质层TS+6TS6-3TS-3R.1DTSTHTFTXY曲线型%MJ/KgMJ/Kg%mmmm%C0C0C0C00.710.5625.1624.442.804.50.0平滑斜降型83.5912.923.4901500150015001500结渣率%鼓风强度(米/秒)煤的结渣性试验结果物理性能:粒度10mm部分所占比例大于
15、802.1.3石灰石老挝就地采购石灰石,粒度150mm,其化学组成见下表。Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%42.721.000.290.2453.990.842.2生产规模及产品规格年产10万吨直接还原铁冷压块。直接还原铁冷压块外观尺寸为:50mm50mm圆柱状或球状 4万吨/年,120mm-160mm120mm圆柱状6万吨/年。直接还原铁冷压块密度4.0t/m32.3产品质量本项目直接还原铁质量要求见下表。等级TFe %M %S %P %SiO2%水分 %一级品94940.0300.0303.00.50二级品88930.0450.0806.00.50三级品8592
16、0.0700.1007.01.00注:M为直接还原铁的金属化率,M=MFe/TFe。由于铁矿粉原料决定直接还原铁产品质量,原料品位与TFe 关系密切, TFe作为参考指标,P含量与原料有关,其余M、S、SiO2 作为必须达到的工艺要求和工艺指标严格考核。2.4综合指标除产品质量外,直接还原铁生产线的其它技术参数及工艺要求应符合下表中的规定。项目指标隧道窑寿命15年配套设备大修周期10年平均产量312t/天产品金属化率92%矿耗1.4t/t煤消耗1100kg/t(或780kg/t标煤)还原罐使用寿命80次电力消耗160KWh/t石灰石粉消耗100kg/t2.5工作制年工作日按320天计,每天工作
17、24小时。3、还原铁生产线各系统技术要求直接还原铁生产线包括原料处理系统、自动装卸料系统、还原系统、产品处理系统、型煤生产系统、煤气站系统等六大系统组成。3.1原料处理系统原料处理系统包括料场及各种原料的加工处理系统。3.1.1料场料场主要用于储存足够的原燃料,避免因存量不足影响直接还原铁生产线生产。料场储存的主要原料有铁精矿、煤、石灰石等。要求各种原料的储存量必须满足10万吨/年直接还原铁生产线大于15天的用量,原料堆高按装载机装卸高度计。建筑面积13000平米,轻型钢构雨棚,0.5mm彩色压型钢板拱瓦屋面。设置破碎及筛分系统,使供出的煤粉粒度满足直接还原铁生产线还原剂用煤和冷压型煤生产线用
18、煤的质量要求;煤粉破碎及筛分系统产能大于20吨/小时,满足10万吨/年还原铁生产线用还原剂和动力煤的需要。进场石灰石的粒度为:小于150 mm,应设置破碎及筛分系统,使供出的石灰石粒度满足直接还原铁生产线脱硫剂的质量要求;石灰石破碎及筛分系统产能大于1.8吨/小时,满足10万吨/年还原铁生产线用脱硫剂的需要。3.1.2料仓装载机将料场内各种原料按直接还原铁生产线的生产要求取出并送入相应料仓中储存备用。矿粉料仓容积50立方,煤份料仓容积50立方。其中矿粉和煤粉的接受料仓应设计成双曲线结构,并配置防止棚料的空气炮或振动器。3.1.3铁矿粉烘干系统含水10%左右的铁矿粉加入烘干机中干燥,烘干机的热源
19、主要来自隧道窑烟气的余热回收利用,出料矿粉的水分要求控制在2%以下,经大倾角皮带机加入高位料仓备用。铁矿粉处理能力:年需铁矿粉(以65%品位的铁矿粉为计算依据)14万吨。铁矿粉小时处理能力不低于26吨。干燥后铁矿粉含水量要求控制在2%以下,确保不粘壁和堵塞装料模具。3.1.4尾粉回收系统 卸料系统抽出的还原剂尾粉经过筛分,回收的有效部分,混入还原剂中二次利用或作封口料。3.1.5还原剂烘干配料系统按工艺要求称量配料,脱硫剂采用石灰石,经破碎为粒度3mm以下,按工艺要求称量配料,与还原剂混合后进料仓备用。处理能力:年需还原用煤粉6万吨。考虑煤粉成分及水分波动等因素,还原煤粉小时处理能力不低于11
20、吨。还原剂干燥后含水量在2%以下;年需石灰石1万吨左右,则石灰石小时处理量为1.8吨。脱硫剂干燥后水分控制在2%以下,且与脱硫剂混合均匀。3.1.6原料处理系统主要设备要求序号设备名称招标要求说明1锤式破碎机1、破碎能力20吨/小时2、粒度3mm以下动力煤、还原剂破碎2锤式破碎机1、破碎能力1.8吨/小时2、粒度3mm以下石灰石破碎3圆盘给料机1、 给料能力20t/h;2、均匀给料。铁矿粉用4回转干燥器1、处理能力20t/h;2、含水10%左右烘干至2%以下;3、以窑炉烟气余热为主要热源,其它热源为辅。干燥铁矿粉用5大倾角皮带机运送能力20t/h;耐温度大于250oC。运送铁矿粉,该处只可采用
21、大倾角皮带6皮带机1、给料能力11t/h;2、均匀给料。煤粉用7皮带机1、给料能力1.8t/h;2、均匀给料。石灰石用8皮带机1、给料能力8t/h;2、均匀给料。回收可利用的煤颗粒9回转干燥器1、处理能力14t/h;2、含水13%左右的还原剂烘干至2%以下;3、以窑炉烟气余热为主要热源,其它热源为辅。干燥还原剂用(还原煤粉+回收的煤颗粒+石灰石)10大倾角皮带机运送能力14t/h;耐温度大于250oC。运送还原剂该处只可采用大倾角皮带11ZL50装载机满足原燃料的堆取及倒运要求。二台该系统需做除尘处理,除尘达到国家相关环保标准(空气灰尘含量50mg/m3)。此外,配套有皮带输送机,根据具体情况
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