溷凝土浇筑技术交底.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流溷凝土浇筑技术交底资料编号工程名称武警后勤基地改扩建工程交底日期2013-1-5施工单位中铁十六局集团北京工程公司分项工程名称混凝土浇筑交底提要混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:适用范围:本技术交底适用于现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙结构混凝土施工。一、施工准备1、主要材料及主要机具:1.1混凝土: a:混凝土拟选用C10,C15,C20,C25,C30,C35号混凝土分别在车库肥槽,基础垫层,设备基础,墙,防水板,柱,后浇带上。 b:混凝土进场时要求厂家出示出厂合格证、试验报告及配比单。1.2掺合料:粉煤
2、灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。1.3混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。1.4双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土泵送车、塔式起重机等。2、作业条件:2.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。2.2设置模板(保护层)定位基准,即在墙筋上距地面58cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。2.3梁模板
3、钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。2.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂,分规格摆放。2.5墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。二、操作工艺1.混凝土浇筑工艺:验收钢筋、模板与预埋件商品混凝土运输混凝土浇筑表面处理混凝土养护拆模2.混凝土浇筑工艺及施工要点: 2.1 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净
4、。2.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.混凝土浇筑与振捣的一般要求:审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1资料编号007工程名称交底日期2010-3-31施工单位中铁十六局集团分项工程名称混凝土浇筑交底提要混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容: 3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度
5、的l.25倍,最大不超过50cm。 3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
6、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.柱的混凝土浇筑: 4.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 4.2 柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 4.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在
7、柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 4.4 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.梁、板混凝土浇筑: 5.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
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