钢结构防腐涂饰.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钢结构防腐涂饰.精品文档.致“ ”钢结构防腐涂饰施工组织设计及报价编制单位: 广州佩特建筑材料有限公司编制人:杨建平编制时间: 二五年十二月六日第一章、施工组织设计一:编制说明及工程概况1-1 编制说明1-2 编制依据1-3 工程概述1-4 工程特点 二:项目管理2-1 工程项目组织管理机构 三:钢结构防腐施工工艺流程3-1 涂装前表面处理3-2 施工工艺流程四:施工进度计划 五:产品保护与文明施工 5-1 文明保护措施六:质量、安全、工期保证措施6-1 安全保证措施6-2 质量保证措施 6-3 雨季施工措施6-4 工期要求七:安全消防制度八
2、:验收计划一、 编制说明及工程概况1-1 编制说明:根据湖南省的特殊情况及“_”对钢结构防腐涂饰的要求,经过对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析,结合我公司的人力、机械、技术及实际施工经验,编写了本施工组织设计。1-2 编制依据:本工程组织设计编制的依据为:1-2-1 湖南省 对钢结构防腐涂饰的要求。1-2-2 本工程现场施工的实际情况。1-2-3 杜欧建筑系列氟碳漆技术性能。1-2-4 我司的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。1-3 工程概况:1-3-1 _由_投资兴建,主体工程将于 年 月左右封顶。钢结构防腐喷涂面积为_ 左右。1-3-2 该建筑外墙防腐采用氟碳漆涂料。1-4 工程特
3、点:1-4-1 本工程钢结构防腐的涂饰质量要求高,工艺复杂,效果特殊。1-4-2 本工程交叉作业多,采用喷涂方式进行施工,因此对其它专业成品保护极为重要,处理不当易造成交叉污染。1-4-3 本工程覆盖保护工作量大。1-4-4 本工程总工期为 天,建设单位对工程进度要求紧迫,对工程质量要求严格,所以无论在施工组织和施工管理、施工技术和施工方法、施工设备、消防安全、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉作业等方面应做周密细致的部署,配合其他单位具体要求,制订各项切实可行符合实际的措施,确保工程施工进度和施工质量。二、项目管理2-1 工程项目组织管理机构2-1-1 施工组织机构建立的原则:a、 施工
4、部署应充分考虑业主对工程整体外观形象和防腐的安全性,满足使用的迫切要求,在实施过程中建立与建设单位、监理单位等部门的责任关系,统筹协调、良好的配合。“细微之处,倾尽全力”是佩特公司的不懈追求,“细微之处,尽显品质”是佩特的行为准则,佩特将以“一流的产品,满意的服务,持续提升的质量水平”致力于中国的涂料发展。b、 按施工项目管理程序全过程,全方位管理,由我公司挑选优秀人才担任项目经理,项目部以精干高效,责、权、利统一的原则,确定项目主管人和各部门负责人,根据工期要求,选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。c、 项目部制定项目管理目标责任制,根据项目管理规划要求,工期要求,由项目部经理统一调
5、动施工人 员,做到科学安排生产劳动力。d、 施工机械进行最佳组合。e、 做好各项物资供应保证工作。2-1-2 施工组织架构“_”项目组织结构图(图略)(附主要人员简历表)。A、 项目总负责:监督项目经理各项工作,对项目质量、进度、安全进行总负责。B、 项目经理-:该项目直接责任人。协调公司、项目部、各相关单位有关事宜,对工程质量、进度、安全负责。主持现场施工的正常进行,监督质量、进度、安全。C、 技术质量负责人:负责工程项目技术生产管理,处理工艺,配比及所有技术工作,检查工程质量规范。D、 生产调度负责人:负责生产调度,施工组织设计,劳动力配置。E、 安全负责人:项目施工安全责任核心,确保人员
6、,机械,材料,消防等安全。F、 核算测量负责人:主要负责计量、测量、报验等工作。G、 机械管理负责人:保证现场机械正常运转。H、 物资后勤负责人:按规定保管发放材料、做好台帐,为项目作好服务。2-1-3 工地有关制度:A、 每日早晚碰头会,交接,通气,协调施工诸事宜B、 每日做好各项施工记录:用工用料、覆盖率、质量情况、配合情况、发现偏差及异常及时处理、汇报。C、 工人考核合格后上岗,效益与质量、进度等挂勾。D、 工地各岗人员配备必要的通讯联络工具,保持各项指令及时下达。E、 主要操作工人_人。(随工程进度随时增减施工人员)确保工程总工期。三, 钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1.涂装前表
7、面处理1.1打磨 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2: 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结
8、构进行质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求 所有待涂涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到TS08501-1(GB82923-88)Sa2.5级要求。 局部修补涂层时,钢材表面须打磨至今IS08501-1(GB8923-88)St3级。1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在3565m范围内。1.3.3磨料 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。1.3.4压缩空气喷砂用压缩空气,压力应不低0.5Mpa. 2. 涂装工艺:
9、基材-喷砂,除锈-涂环氧富锌底漆(50-80m)-干燥-涂环氧云铁底漆(50-80m)-干燥-局部原子灰找平-打磨-涂氟碳面漆(30-40m)-涂氟碳罩光清漆(20m)-干燥(常温七天以上干燥)-检验.2.1混合2.1.1当用量较少时,不可估计两组份的重量比,必须称重。2.1.2混合时,应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。涂料要求搅拌均匀。 2.2稀释与适用期 2.2.1涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。2.2.2必要时,可以稀释 稀释时,将稀释剂加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀;
10、若将适用期延长,主剂可加入稀释剂; 在阳光直射下,或环境地温度高于25时,根据气温可加稀释剂; 2.2.3当涂料已超过适用期而变稠时,不可加稀释剂稀释再用。 2.3喷涂施工2.3.1环境条件 涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行,一般不应超过8小时; 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10,待涂表面温度至少应高于露点35以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为510时,应视涂层表干速度,如果表干在30分钟之内,则可以施1:5以下应停止施工。 喷涂涂料作业前或作业中,邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷富锌涂料的钢材表面。2.3.2预涂装下述部位在喷涂涂料之前应用漆刷进行预涂装。(
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