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1、新型温控装置在天津炉控温系统中的应用摘要:本文着重阐述了新型温控装置在天津炉温控系统中的应用,较为具体地对温控系统的组成,构成器件的原理、性能、功用进展了阐释讲明。文中对系统的运行原理,使用效果进展了分析讲明。最后指出,该温控系统是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。关键词:温控加热炉智能控制炉温AI-808P1引言天津炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。原天津炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成。天津炉加热系统总功率为546KW,分5个加热区。加热体采用铁鉻铝材料,使用温度为01100,采用镍鉻镍硅热电偶做为温度测量,温度显示仪表为圆图式温度记录仪。
2、同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加热,由继电器控制接触器通与断,进而使加热温度与给定温度根本一致。使用加热电源为低压380V三相动力电源。加热体采用星形连接,它们布设在炉子的炉顶及炉底。应用此温控加热系统存在着众多弊端,主要表如今以下几个方面:1由于该控制方式为三位式控制加热、保持、停顿,这种控制方式存在着温度控制波动大,温度控制精度差10度,加热功率不可调节,因此能源浪费大,加热效率低。其它继电器触点动作频繁,因此触点磨损严重。故障率逐年攀升,已经给消费构成严重威胁。2温控仪表老化严重,存在控制失灵等故障,仪表控制精度也难以知足当代消费工艺的精度要求。而且此仪表要求日常频繁维护。3系统运行
3、时噪音大,振动较大接触器吸合不良形成。这样接触器机构件极易松动,造成连接处发热严重,极易形成火灾事故及其它电气故障。2新型的温控系统21温控系统的组成新型温控加热系统由温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压控制元件组成。系统包括1台进线柜,3台控制柜,分别控制天津炉的主电源系统和五区加热系统及炉门传动控制系统前后炉门的点动升降控制。详细讲明如下:211进线柜操纵进线柜操纵包括合闸及分闸操纵。面板指示有电压指示、工作电源正常指示、空开别离指示和有功功率计量。212炉门传动控制系统炉门传动控制系统执行前后炉门的升降操纵,炉门控制系统为点动操纵控制。电气控制上具有上下限及升降联锁控制。213
4、控制电源系统控制电源主要提供五区加热回路的控制电源及仪表和炉门的控制电源。其中仪表电源为保证仪表的平安及可靠性,应用380V220V隔离变压器供电。控制电源的操纵通过分合有关空气断路器及切合有关按钮实现。214五区加热回路操纵五区加热回路操纵分为单动及联动操纵。单动时选择单动联动按钮为单动位置,此时通过操纵各区的起停按钮实现各区的停送电操纵,停送电时对应相应的指示灯亮。联动时选择在联动位置,按下起动按钮,各区接触器吸合,对应运行指示灯亮;按对应联动停顿按钮时,各区接触器断开,对应停顿指示灯亮。联动、单动操纵前,各区动力空开及控制空开均在合位置。215无纸记录仪EN880EN880的主要功能为:
5、丰富的显示画面;强大的设置功能;完善的流量处理;实用的磁盘操纵功能;方便的数据统计功能;灵敏的报警功能;可靠的通讯功能;随机提供的数据治理软件。216宇电AI-808PAXI2温控表2161宇电AI-808PAXI2温控表性能:AI808P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进展控制的场合。它具有强大的编程及操纵才能,可进一步进步控制设备的自动化程度。它具备50段程序编排功能,可设置任意大小的给定值升/降斜率;具有跳转、运行、暂停及停顿等可编程/可操纵命令,可在程序控制运行中修改程序;具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作,进一步进步设备自动化才能;可通过安装外部开
6、关执行程序运行/暂停/停顿等操纵,以实现连锁、同步启动运行或者方便操纵;具有停电处理形式、测量值启动功能及预备功能,使程序执行更有效率及更完善。2162功能及概念:程序段:段号可从130,当前段STEP表示目前正在执行的段。设定时间:指程序段设定运行的总时间,单位是min,有效数值从19999。运行时间:指当前段已运行时间,当运行时间到达设置时间时,程序自动跳下一段运行。跳转:程序段可编程为自动跳转到130段中的任意段执行,可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。运行/暂停run/HoLd:程序在运行状态时,计时,给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下,停顿计时,给定值保
7、持不变。仪表能在程序段中编入暂停操纵,也可由人随时执行暂停/运行操纵。暂停状态下仪表仍然保持调节功能。停顿stop:执行停顿操纵,将使程序停顿运行,此时运行时间被清0,事件输出开关复位,并且停顿控制输出。在停顿状态下执行运行操纵,那么仪表将从STEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停顿的功能,并同时对运行段号STEP值进展设置。也可人为随时执行停顿操纵执行后STEP被设置为1,不过用户可再进展修改。事件输出:由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作,以方便控制各种外部设备同步或者连锁工作。停电/开机事件:指仪表接通电源或者在运行中意外停电,可提供多种处理方案供用户选择。用
8、户可以通过设置仪表的参数run设置仪表重新上电后的运行状态。预备rdy/测量值启动功能:在启动运行程序由于炉体的温度和仪表设置的初始温度之间有偏向,并且其差值大于正或者负偏向报警值dHAL及dLAL时,仪表并不立即进展正或者负偏向报警,而是先将测量值调节到其误差小于偏向报警值,此时程序也暂停计时,也不输出偏向报警信号,直到正、负偏向符合要求后才再启动程序。预备/测量值启动功能用于设置无法预知升降温时间的段也特别有用。要允许或者取消预备/测量值启动功能,可在run参数中进展设置。预备/测量值启动功能可保证了运行整条程序曲线的完好性,预备/测量值启动功能用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程
9、序运行产生的不确定性,以获得高效率、完好并符合用户要求程序运行结果。217宇电AIJK3移相触发器宇电AIJK3系列是应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过零两用触发器,功能强大且可靠性高,能适应各种电阻丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒、钨丝等各种类型工业电炉,也可用于电机软启动的控制。AIJK3的主要性能:0-20mA0-5V/4-20mA1-5V信号兼容输入;采用计算机技术进展线性化功率修正,当负载为阻性时,其输出功率与输入信号成正比;缺相检测、过流检测及报警功能;AIJK3还具备可控硅击穿及负载开路检测功能;自动同步功能,连接可控硅触发线时不需要对相序;AIJK3甚至不需要对
10、极性;采用全光电隔离及“烧不坏技术,可靠性非常高,对输入端造成干扰小;电流反应或者延迟时间可调的软启动/软停顿功能,适应硅钼棒、钨丝、电动机及感性负载;内含开关电源,可直接用220VAC电源供电,并具备5V及24V两组直流电源输出。AIJK3在下述情况下报警:主回路断线或者缺相;主回路接触器断开;阻容压敏吸收损坏不影响加热。2.1.8仪表控制仪表控制分为单动与联动,在仪表电源及变压器正常的情况下,各柜内仪表空开在合状态下,在2柜内选择单动联动按钮开关,仪表即可执行单动或者联动操纵。仪表控制由运行RUN、停顿STOP、保持HOLD三种状态。仪表单动操纵用于控制1个区的1台仪表运行,联动操纵用于控
11、制15区的所有仪表运行。仪表运行的3种状态无论在单动或者联动操纵下,均可通过点动按住联动温控仪表按钮进展转换,转换见图1:接触器在停顿状态下上电,仪表会自动转入STOP状态,主回路接通时各区仪表在单动或者联动操纵下才能进入运行加热状态,这是出于对接触器机构及触头的保护。由于带载状态接触器吸合,会对接触器触头造成电冲击,一致烧蚀触头降低使用寿命。3温控系统运行原理3.1运行原理如图2所示:AI-808PAXI2仪表第一次运行时,启用了自整定功能,便较快的找到了最正确MPT参数。自整定经过是采用位式控制来进展系统调节的,系统经过2-3次振荡后,仪表内部的微处理器根据位式控制产生的振荡,分析其周期、
12、幅度及波形来自动计算出M5、P、T等控制参数。AI系列仪表中引入专家自整定系统后,不仅降低了操纵人员的劳动强度,方便了操纵,而且进一步进步了控制系统的控制质量。采用过零触发主要是过零触发较移相触发对电网谐波污染极小,极小影响电网其它电气设备可靠运行。33AI-808PAXI2仪表的有关操纵331烘炉操纵在加热炉炉体或者加热体检修完毕后,为确保炉体及加热体长期平安、可靠运行,进步加热体的使用寿命,一般要对加热炉进展烘炉操纵,这是需要调烘炉曲线进展烘炉。烘炉曲线根据加热炉有关规程进展设定,一般是多温度区线段运行,经历按一定温度上升率升温,升到第一温度段后保温假设干时间,在循环第二、第三等温度段,最
13、后炉子烘炉完毕进入运行阶段。调烘炉曲线时,仪表在上电窗口下按“循环设置键两次,进入“STEPX,改X值为5。操纵仪表控制按钮使仪表运行便可进入烘炉,在烘炉完毕后仪表自动转入消费阶段,并保持上次设定的消费温度。在这种情况下需要首先设定好初次消费的温度C01和C02,以免设备在烘炉完毕后出现不正常的温度状态。332仪表的工艺消费设定在上电窗口下需要设定值时,按“向左键进入“C01XXXX,通过“向上键或者“向下键设定XXXX为消费设定值,再按“向下键到“C02XXXX使XXXX为消费温度设定值,在保温状态下,两次设定值设定的消费温度一样,使仪表进入运行状态。重复以上操纵,改变XXXX设定值即可改变温度值。此温控系统运行半年来,系统工作可靠,而厦门宇电的AI-808P和AIJK系列触发器在此系统中起到至关重要的作用,控温精度极高稳态时到达1,实现了温度控制的无超调高精度控制,而且已到达免维护无故障运行。系统调整操纵方便,运行经济可靠,节省电能。并且系统具有极强的抗干扰性,极大地进步了企业的消费效率,使该厂的企业自动化程度有较大进步。该温控系统确是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。
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