多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控.docx
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1、多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控随着多色轮转胶印机越来越多地装备印刷厂,并在贸易、书刊等彩色印刷中发挥重要作用,印刷套印不准的问题也摆在了各印刷厂家眼前,多色轮转胶印机套印不准的原因不仅错综复杂,而且其表现形式也五花八门,其中最严重也是最常见的是各色间套印不准,其反映在印品中为整个幅面各色间套印不准分为轴向、周向两个方面,甚至在印品中部分套印不准,使大量的产品成为次品或者废品,使企业蒙受了很大的损失。在此仅对多色轮转胶印机彩色印刷套印精度把握与调整做一分析与讨论。影响套印精度的因素1.印前方面1制作胶片时产生的误差。2制作印版时产生的误差。2.纸张吸湿变形造成的误差3.操纵人员不正确操纵造成的
2、各种影响套印的因素1润版液的控制2橡皮布的安装3印版的安装4.由机械方面造成的各种影响套印的因素1张力系统2传动局部的齿轮磨损3套准调节机构把握及调整和应留意的方面1.印前1拼贴工序首先要留意图文的拼贴,拼贴精度的上下直接影响套印的精度。由于拼贴工序是手工操纵,而它又是制片的一个重要环节,为了给下工序创造条件,进步套印精度,拼贴精度要绝对准确,拼贴误差要控制在0.02mm以下。2拷贝需留意以下几个方面:规线是否套准。检查拷贝机的吸气量是否正常,检查密封条是否泄漏,以保证胶片的平整度。控制胶片的伸缩量,控制好显影液的温度及工作环境的温度、湿度,以利于进步套印的精度。印版在制作时,由于多色印刷以四
3、色印品为例,每一种印品需四块版,而在晒版经过中,因晒版机的吸气量缺乏或者密封条泄漏都会影响版材和胶片的平整度,而造成套印精度下降,所以不能无视这个方面的问题,在进展晒版工作前应检查晒版机是否完好以及版材和胶片的平整度以进步套印精度。另外为了进步版材的耐印力,各厂家都采用了烘版工艺。由于把握烘版的温度、时间不准确造成印版的变化太大,影响版面的尺寸稳定,而造成套印不准的问题,所以要根据印品的要求准确地调整好烘版的温度和烘版时间,最大限度地减少版材的变形。2.纸张的吸湿变形轮转胶印机是用卷筒纸印刷的,卷筒纸在拆开包装后由于外界的湿度含水量大于纸的含水量,纸卷的两侧边沿吸湿后产生伸长,反之假设外界的湿
4、度含水量低于纸的含水量,纸卷的两侧边沿会散发水分,结果纸的边沿因脱湿而收缩变紧,造成荷叶边。在这两种情况下印刷纸张受到印刷滚筒的压力会造成纸张的某些部位变化而发生套印不准,为了尽量防止发生这种情况就要留意拆包装的时机,最好做到随拆随上机印刷和把环境的湿度控制在60%65%之间。3.机台人员要正确把握1润版液的控制。在不脏版的前提下,用最小的水量来进展印刷,减小纸张因吸水造成的变化,以进步套印精度。由于纸张有吸湿变形的特性,纸张因吸收了水分润版液,进而引起纤维润湿膨胀在印刷滚筒的压力下使纸张发生变化伸长、变宽造成印刷时印迹不在一个点上形成套印不准。在套准机构无法调整的情况下,其表现形式有两种:发
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