浅谈电机轴的构造工艺性.docx
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1、浅谈电机轴的构造工艺性网络转载导语:足够的强度和刚度是电机轴平安、可靠运行的前提,尤其是大、中型电机,应根据实际工况严格校核或者论证。然而,除此而外,电机轴构造工艺性同样是设计电机轴时必须认真对待的,人们经常忽略,以致严重影响加工精度和加工效率。足够的强度和刚度是轴平安、可靠运行的前提,尤其是大、中型电机,应根据实际工况严格校核或者论证。然而,除此而外,电机轴构造工艺性同样是设计电机轴时必须认真对待的,人们经常忽略,以致严重影响加工精度和加工效率。小编今天专题讨论这一课题,谈谈怎样确定轴的构造工艺参数轴加工的切削量应最小一般以轴的工艺系数K来衡量轴的切削量,K按式1计算。K=QZ/QB1式1中
2、:QZ毛坏重量;QB加工后轴的重量。通常K=1.151.3。设计时应尽量减小不必要的突出台肩,减小阶梯间的直径差,以到达减小工艺系数K的目的。轴的阶梯级数应尽量减少阶梯级越少、加工越方便。十分是采用机床加工时,阶梯级数少能使刀具调整较为方便。轴与支架配合部位的长度不宜过大中型和大型的轴与支架的配合部位如图1示。假设全部用直径D的尽寸配合,压轴时压合行程将为全长L1,接触面积很大,需用的压力也很大,又易擦伤接触面。图1经改良构造以后,中段直径减小为D-2,作为非配合局部,而两端的配合局部直径相差1毫米,压合行程缩短为L2,就可克制上述缺点。两端L2局部的配合面对支架的径向定位是足够可靠的。这样政
3、进,初看起来,增加阶梯级数似乎增加加工困难。实际上,象这类较大的轴都不是在机床上加工的,阶梯级数对刀具要求并无大影响。而中段直径减小后,精车部位长度L2+L2比原有数值L1减短,精车质量也较易保证。轴与支架的配合部位也可做成两段直径相差1毫米的构造,如图2所示。图2键槽的宽度应尽量一致,并布置在同一条母线上这样,在一次装夹中便可将全部键槽铣出来。按照国家标准规定,轴伸端键槽的宽度是根据轴伸直径的大小确定的。在设计中,其它各段键槽的宽度应尽量与轴伸端键槽的宽度一样。有时,由于一些部件如滑环装置等的通用性,其配合部位上的键槽容许采用与轴伸端键槽不同的宽度。两端中心孔的尺寸应一样这样便于加工,中心孔最好采用带有120保护锥孔的B型构造见图3。图3假如轴的强度答应时,磨削加工的部位应备有砂轮越程槽。砂轮越程槽的宽度和圆角的尺寸均应尽量一致。倒角斜度和圆角半径应尽量一致,以节省换刀或者调整刀具的时间。
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- 浅谈 机轴 构造 工艺
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