芳烃抽提技术发展.docx
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1、芳烃抽提技术发展(化学工业杂志)2014年第五期1液液抽提技术发展情况1956年中科院大连石油研究所开展了甘醇类抽提工艺研究,1965年石油化工科学研究院开发的二甘醇四甘醇芳烃抽提工艺在大庆石化炼油厂实现工业化。20世纪80年代初,石油化工科学研究院RIPP以及当时的北京设计院BDI开展了环丁砜液液抽提技术SAE的国产化工作,并顺利实现工业化。目前国内最具代表性的液液抽提技术为北京金伟晖工程技术有限公司开发的SUPER-SAE-环丁砜液-液抽提技术。金伟晖公司进一步开发了SUPER-SAE-技术,工艺流程见图2,其流程设置主要包括:抽提塔、抽余油膜分离系统、汽提塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再
2、生系统等。使用溶剂为环丁砜。该工艺的主要特点是无工艺污水排放;对环保有利,同时降低了装置能耗;独特的非芳烃循环技术拓宽了加氢汽油的使用范围;改良的能量回收技术可大幅度降低装置运行费,同时减少装置投资;专用多级溶剂过滤溶剂再生技术可大幅度地提高溶剂的再生量,使循环溶剂质量较好、溶剂的损耗及废渣排放都大幅度减少;溶剂使用周期较长;多级聚结分离技术可大幅度降低抽余油中的溶剂含量,避免抽余油带水而造成冬季冻裂管线现象的发生;消泡缓蚀稳定剂技术集消泡、缓蚀和稳定于一身,配合多级溶剂过滤技术,使循环溶剂的质量始终处在较好的水平,提高抽提效率;保持溶剂pH稳定;保证抽提装置的长周期运转。国内共有26套装置采
3、用SUPER-SAE工艺,采用SUPER-SAE技术企业情况见表1。2抽提蒸馏技术发展情况2.1国外6目前国外已工业化的抽提蒸馏技术主要有4种:鲁奇公司开发的N-甲基吡咯烷酮法Arosolvan、斯那姆公司开发的N-甲酰吗啉法Formex、GTC公司开发的GTBTX法、KruppUhde公司开发的Morphylane法。Arosolvan工艺采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂,抽提塔类型为混合沉降槽。抽提蒸馏塔负压操作,溶剂不必经常再生。Arosolvan工艺产品纯度及质量都非常高,并且原料中非芳烃含量越低时,收率越高。但是该工艺一般只合适抽提苯的装置,而二甲苯的纯度达不到要求,使得该技术的应用遭到限
4、制。Formex工艺以N-甲酰吗啉法为溶剂,抽提塔类型为搅拌填料塔、筛板塔。利用芳烃和水回流的方法抽提,抽提物中芳烃与水共沸蒸馏的方法回收。该技术已被同样采用N-甲酰吗啉为溶剂的Morphylane工艺取代。Morphylane工艺以N-甲酰基吗琳为溶剂,采用新颖的分壁塔技术将精馏、汽提和溶剂回收经过在一个分壁塔内完成,因此投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯芳烃,同样还可适用焦化轻油的芳烃回收,其苯和甲苯的收率分别到达99.95%和99.98%,产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为810-5和610-4。当以低芳烃含量质量分数为2
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