防止汽轮机振动大的技术措施.wps
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1、防止汽轮机振动大的技术措施防止汽轮机振动大的技术措施1、熟悉掌握机组相关资料,建立机组台账:熟悉掌握机组相关资料,建立机组台账:1. 转子安装原始弯曲的最大晃动值(双振幅),最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。2. 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值(双振值),最高点在圆周方向的位置。3. 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。4. 建立机组轴承振动台账,定期比较分析。5. 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。6. 记录机组投产前后各种情况下的惰走曲线。7. 记录机组起停全过程中的重要参数和状态。 如大轴弯曲、 汽缸膨胀、胀差等重要参数并比较分
2、析。8. 可能会造成振动的有关系统改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。并建立机组异动台账。二、机组启动时防止振动大的措施:二、机组启动时防止振动大的措施:1. 汽轮机起动前必须符合规程规定的各项条件,机组大轴偏心、振动、 轴向位移、 胀差、 膨胀、 汽缸温度等重要表计、 测点齐全,显示正确,并正常投入。2. 启动前机组各重要参数正常,相关保护联锁试验正常并投入。3. 大轴偏心0.075mm 或不超过原始值的 110%,轴向位移+0.6mm 或1.05mm、高中压缸胀差10.6mm 或7.3mm、低压缸胀差25.1mm 或4.
3、7mm,上下缸温差小于35,高、中压外缸上下缸温差小于 35。4. 机组冲转前,冷态启动盘车时间不少于 2-4 小时,热态启动盘车不少于4 小时。若盘车中断应重新计时。5. 启动前确认机组各疏水门正常开启并畅通,严防冷汽冷水进入汽轮机。6. 送轴封时,应确认盘车装置运行正常,保证疏水充分,应根据缸温选择供汽汽源,以使供汽温度与金属温度相匹配。防止低压缸轴封减温水过大造成轴封进水。热态起动投轴封供汽时,先向轴封供汽,后抽真空。并注意监视汽缸胀差变化。7. 机组启动前尤其对于首次启动的机组应确保润滑油油质合格,油系统无杂物,注意调整好润滑油温,检查润滑油压、顶轴油压正常。转速上升后,顶轴油泵正常停
4、用。8. 冲转时应按照规程要求选择冲转参数,防止温度过高或者过低造成机组热应力过大。 冲转前注意记录机组膨胀、 胀差、 偏心、 缸温、油温、真空等参数。9. 高压缸倒暖或者暖阀操作时,应该先充分疏水,控制压力和流量来控制暖机速度,监视汽缸内外缸温差、上下缸温差在规定范围内。暖缸结束后汽缸闷缸,在机组冲转前打开VV 阀。10. 机组冲转过程中,应严密监视机组振动,首次启动应在就地测振与 DCS进行比较。禁止在临界转速范围内停留,在中速暖机之前,轴承振动超过003mm、通过临界转速时,轴承振动超过010mm 或相对轴振动值超过 0250mm,应立即打闸停机,严禁强行通过临界转速或降速暖机。 待查明
5、原因后方可重新冲转。 严禁盲目起动。11. 暖机过程中,注意暖机充分,汽源参数应稳定,检查汽缸膨胀正常,严格按照规程规定的暖机时间执行,暖机必须达到规程规定的条件方可继续升速。禁止盲目升速升负荷。12. 启动过程中,尤其是投高、 低加时,应控制监视好水位,防止加热器满水进入汽缸。13. 机组冲转前应投入低压缸喷水,尤其在投旁路系统、 管道疏水时应注意真空和排汽缸温度,防止温度过高引起机组振动增大。14. 机组升速并网过程中,锅炉应调整好汽压和汽温,汽机侧注意及时调整各油温、 氢温、 水温在正常范围内。 发电机升压过程中,注意定子、转子电流和电压变化,及与轴承、轴振动有无联系。15. 启动冲转中
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