输气管道系统完整性管理.doc
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1、ICS 75.010E 10 备案号:SY中华人民共和国 石油天然气 行业标准SY/T 662120XX代替 SY/T 66212005输气管道系统完整性管理Managing system integrity of gas pipeline(ASME B31.8S: 2012,MOD)征求意见稿XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施国家能源局 发 布SY/T 662120XXI目目 次次前言前言.IIIIII引言引言.I IV V1 1 范围范围.1 12 2 术语和定义术语和定义.1 13 3 完整性管理原则完整性管理原则.13134 4 完整性管理程序综述完整
2、性管理程序综述.14144.1 概述.14 4.2 完整性危险分类.16 4.3 完整性管理过程.17 4.4 完整性管理程序.185 5 后果后果.19195.1 概述.19 5.2 潜在影响区域.19 5.3 需考虑的影响事故后果的因素.216 6 数据收集、检查和综合数据收集、检查和综合.21216.1 概述.21 6.2 数据要求.22 6.3 数据来源.22 6.4 数据收集、检查和分析.23 6.5 数据整合.237 7 风险评估风险评估.24247.1 引言.24 7.2 定义.24 7.3 风险评估的目标.25 7.4 风险评估方法的建立.25 7.5 风险评估方法.25 7.
3、6 风险分析.26 7.7 有效风险评估方法的特点.27 7.8 采用评估法进行风险预测.28 7.9 风险评估数据的收集.29 7.10 预定的和以风险分析为基础的完整性管理程序的优先级排序.29 7.11 完整性评价和减缓措施.30 7.12 有效性验证.308 8 完整性评价完整性评价.3030SY/T 66212014II8.1 概述.30 8.2 管道内检测.31 8.3 试压.33 8.4 直接评价.33 8.5 其他完整性评价方法.349 9 对完整性评价的响应和维修、预防措施对完整性评价的响应和维修、预防措施.35359.1 概述.35 9.2 对管道内检测结果的响应.35 9
4、.3 对试压的响应.42 9.4 对直接评价检测的响应.42 9.5 计划响应的时间表.43 9.6 维修方法.43 9.7 预防策略/方法.43 9.8 预防措施的选择.431010 完整性管理方案完整性管理方案.434310.1 概述.43 10.2 完整性管理方案的更新.44 10.3 方案的框架.441111 效能测试方案效能测试方案.464611.1 引言.46 11.2 效能测试的特点.47 11.3 效能测试方法.47 11.4 效能测试系统内测试.47 11.5 效能测试行业内测试.50 11.6 效能改进.501212 联络方案联络方案.505012.1 概述.50 12.2
5、 外部联系.50 12.3 内部联系.511313 变更管理方案变更管理方案.51511414 质量控制方案质量控制方案.525214.1 概述.52 14.2 质量管理控制.531515 参考文献和标准参考文献和标准.5353附附 录录 A A (资料性附录)(资料性附录) 危险评价流程图和预定的完整性管理方案危险评价流程图和预定的完整性管理方案.5656附附 录录 B B (资料性附录)(资料性附录) 直接评价法直接评价法.7676附附 录录 C C (资料性附录)(资料性附录) 本标准与本标准与 ASMEASME B31.8SB31.8S :2012:2012 的章条编号对照情况的章条编
6、号对照情况.7777附附 录录 D D (资料性附录)(资料性附录) 本标准与本标准与 ASMEASME B31.8SB31.8S :2012:2012 的技术性差异及其原因的技术性差异及其原因.7979SY/T 662120XXIII前 言本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用 ASME B31.8S :2012输气管道系统完整性管理 。本标准与 ASME B31.8S :2012 相比在结构上有较多调整,附录 C 中列出了本标准与 ASME B31.8S :2012 的章条编号对照一览表。本标准代替 S
7、Y/T 66212005输气管道系统完整性管理 。本标准与 SY/T 66212005 的主要技术差异如下:删除了“管道系统是指输送气体设施的所有部分,包括管道、阀门、管道附件、压缩机组、计量站、调压站、分输站、储气设施和预制组件。 ” (见 1.1,2005 版的 1.1) ;新增“如果管道的操作模式改变、管段发生显著的压力变化、压差和压力波动速率变化,运营公司应考虑管道的疲劳,包括认为存在的其他失效机理的共同影响,例如腐蚀。考虑疲劳时,运营公司可参考文献 GRI 04-0178, “压力变化对输气管道的影响”。 ”(见 4.2)对静水试压允许操作压力倍数降低(见表 3) 。 修订 7.10
8、 倒数第二段最后一句话“例如,在岩石地区,强制电流可能无法防止涂层损坏区域受腐蚀,必须考虑阴极保护失效的可能性。 ” (见 7.10,2005 年版的 5.10)删除“6.4.2 作为一种完整性评价方法的 ICDA,其详细信息见附录 B 的 B.2。 ”,补充相关文献 “如需了解内腐蚀直接评价法(ICDA)作为一种完整性评价方法的更多信息,请参考附录 B 中 B-2 和 NACE 0206-2006 标准作法干气管道内腐蚀直接评价方法 (DG-ICDA) 。 ” (见 8.4.2,2005 年版的 6.4.2) ; 新增“8.4.3 应力腐蚀开裂危险的应力腐蚀开裂直接评价法(SCCDA) ”
9、,原 8.4.3 顺移至 8.4.4; 新增“11.4 b)2)相关要求解释” (见 11.4 b)2) ) 修订第 13 章题目为“变更管理方案” (见 13,2005 版的 11) ;对术语进行了删除和增加,增加了“回填(Backfill) ”等百条术语,删除了 “可通球性(Piggability)等 5 条术语(见 13,2005 版的 13) ;对附录 A 进行修订,删除 A.3 图,新增表 A.1 和 A.2;对附录 B 进行修订(见附录 B) ;本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司、中国石油天然气股份有限
10、公司管道分公司、中石油北京天然气管道有限公司。本标准主要起草人:*、*、*。本标准替代了 SY/T 66212005。SY/T 66212014IV引 言确保输气管道系统的完整性,是每一个管道系统运营公司的首要目标。运营公司希望连续不断、 安全可靠地向用户供应天然气,而不对员工、公众、用户或环境造成不利影响。无事故运行始终是输 气管道行业的目标。本标准作为对 ASME B31.8 的补充,将使管道运营公司更容易实现这个目标。 综合、系统和全面的完整性管理程序,为改进管道系统的安全性提供了方法。这种完整性管理程 序,可为运营公司提供在适当预防、探测以及减缓活动方面有效配置资源所需的信息,而这些活
11、动将 提高安全性,并减少事故发生的次数。 本标准介绍了管道系统运营公司可用来评价和减缓风险的一套程序,其目的在于减少事故发生的 可能性、减轻事故的后果。该程序包括预定的、以风险分析为基础的两种完整性管理程序。 遵循预定的完整性管理程序,可获得所有必要的检测、预防、探测和减缓措施,从而产生令人满 意的完整性管理程序,这与 ASME B31.8 的要求并不冲突。而以风险分析为基础的完整性管理程序, 采用的数据更多,风险分析的范围更大,这种程序能使运营公司在检测周期、采用的工具和减缓方法 的选择方面具有更大的灵活性,以满足甚至高于本标准的要求。在未进行充分的检测、并获得预定的 完整性管理程序所需的管
12、道状况信息之前,运营公司不能进行以风险分析为基础的完整性管理程序。 以风险分析为基础的完整性管理程序或其他相应国际标准,其可信度应高于或等于预定的完整性管理 程序的可信度。 本标准的每一章都对预定的和以风险分析为基础的完整性管理程序提出了要求。此外,附录 A 还 针对不同的危险,介绍了具体的完整性管理步骤。参照这些步骤,运营公司可以建立一套令人满意的 预定完整性管理程序。 本标准是为负责设计、执行和改进管道完整性管理程序的个人和小组制定的,一般来讲,这样的 小组包括管理人员、工程人员、操作人员、技术人员和或在预防、探测及减缓活动方面有专长的专 业人员。1输气管道系统系统完整性管理1 范围本标准
13、是为了向运营公司提供制定和执行有效的完整性管理程序所需的信息、采用经过证 实的工业做法和过程而特别设计的。本标准中的各种过程和方法适用于整个管道系统。 本标准适用于采用钢铁材料建造的输送气体的陆上管道系统。完整性管理的原则和过程适 用于所有管道系统。2 术语和定义完整性评价的术语的层次,见图 1 所示。图 1 完整性评价术语层次图2.1 应采取措施的异常 actionable anomaly 基于运营公司的异常和管道数据分析,可能超过容许极限的异常。2.2 现行的腐蚀 active corrosion 持续或未受控制的腐蚀。2.3 环形充填套筒 annular filled saddle 一种
14、类似于套管的外用钢制件,一半嵌入锻造以便与 T 型热分接口紧密配合,远离“T”的 另一半与类似于 A 型套筒的焊缝连接。压力管和套筒间的环形空间用非压缩材料填充,为 T 型 焊件提供机械支撑。SY/T 6621201422.4 异常 anomaly 管材、涂层或焊缝中未经检验的偏离常态。2.5 异常和管道数据分析 anomaly and pipeline data analysis) 将异常和管道数据进行整合和分析,进一步划分其类别和描述其特性的过程。2.6 电弧焊或电弧焊缝 Arc welding or arc weld 用电弧加热焊件使其聚结的一组焊接工艺。该工艺可带压或不带压,也可使用或
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