液力偶合器检修工艺细则.wps
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1、液力偶合器液力偶合器检修工艺检修工艺细则细则1.1.1 1 概述概述本机组实现给水泵与电动机之间的无级调整。 采用的是 YOT51型液力偶合器 该类型的液力偶合器是将偶合器的主体部分和一对增速齿轮以及工作油、 润滑油 管路合并在同一箱体内,箱体下部为油箱,使得箱体和油箱组成一个整体。 偶合器输入轴与电动机相连接,输出轴与给水泵的连接采用齿式联轴器。 输 入轴转速经一对增速齿轮增速后传至泵轮轴,泵轮和涡轮之间的扭矩传递是靠 工作油的流体动力来实现的。 泵轮使工作油加速,工作油在涡轮中被延迟从而产 生一个相等的扭矩。 当泵轮和涡轮内流体有压差时,工作油循环流动,因此,涡 轮转速必须低于泵轮转速。输
2、出转速通过调节勺管的位置,改变泵轮、涡轮间工 作腔内的充油量来实现无级变速。 工作油和润滑油均使用 L-TSA32 抗氧防腐汽轮机油,工作油泵(离心泵) 和润滑油泵(齿轮泵)同装在一个泵壳并由偶合器输入轴驱动。 外设电动辅助润 滑油泵,为电泵备用状态下提供润滑油。 工作油由工作油泵打出,经逆止阀进入油循环,工作油通过勺管出偶合器 腔室,流入工作油冷油器,再经控制阀返回偶合器。工作油压力设定在 0.35Mpa,由定压阀实现,工作油循环量根据偶合器的发热量由进油控制阀来调 节。 润滑油由润滑油泵打出,经逆止阀、 润滑油冷油器、 双联滤网、 定压阀后进入 各道轴承及齿轮。启泵前、停泵后以及事故停机状
3、态下,所有的轴承由辅助润滑 油泵提供润滑油,以保证机组运行期间的任何时候润滑油的供给不中断。 输出转速是由执行机构通过调节勺管位置、 改变偶合器中泵轮和涡轮之间的 充油量来控制的,在改变工作油量的同时还带去滑差产生的热量。 勺管由凸轮控制,凸轮的转角与转速成线性关系。 转动凸轮盘来调节勺管位 置,通过滚柱和连杆来带动勺管液动控制芯轴运动。 当凸轮盘向增加方向转动时 控制芯轴向下移动。 压力油流入勺管控制油缸,使勺管朝偶合器全充油方向移动 一弹簧紧压套使其贴勺管的斜面移动,同时控制芯轴将通道关闭,转速达到稳 定。 执行机构的转角范围高有限位挡块以限制凸轮的转角不超限。 主要部件有:大齿轮转子、
4、小齿轮(泵轮)转子、 涡轮转子、 调速机构、 调节 阀、 离心齿轮泵、 定压阀、 勺管、 排油部分、 排汽部分、 滤油器、 辅助油泵、 逆止阀、 溢 流阀、排汽阀等,见图4-12。图4-12 液力耦合器(内部)俯视图1.1.2 2 设备简介设备简介1.2.1 型号:YOT51A 1.2.2 基本性能参数: 型号YOT51A名 称单 位额定最大工况设计工况传递功率Kw4600全载滑差3泵轮转速r/min5578增速齿轮齿数比164/39输入轴转速1490最大输出转速r/min5410旋转方向 (主动轴)从输入端向输出端看为顺时针油箱充油量L850旋转方向 (从动轴)从输入端向输出端看为逆时针调速
5、范围25100润滑油泵型式齿轮泵工作油泵型式齿轮泵工作油压MPa0.150.25润滑油压MPa0.150.25供外部润滑油流量l/min14(电机) 94(给水泵)油冷却面积(润滑油)m216油冷却面积(工作油)m254 表二:其它参数: 名称单位正常值报警值停机值轴承温度859095工作油冷油器进口温度60-100110130工作油冷油器出口温度35-707585润滑油冷油器进口温度45-656575润滑油冷油器出口温度35-555560润滑油压Mpa0.250.10.08切换滤网值Mpa0.06主充油泵压力Mpa0.25-0.30工作油压力Mpa0.15-0.254.2.1液力偶合器材质表
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