汽机整套启动调试方案.doc
《汽机整套启动调试方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽机整套启动调试方案.doc(17页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 汽机整套启动调试方案 汽机整套启动调试方案汽机整套启动调试方案目目 录录1简要概述简要概述.32整套启动调试的目的和任务整套启动调试的目的和任务.33主要设备技术范围主要设备技术范围.44编制依据及标准编制依据及标准.55整套启动应具备条件整套启动应具备条件.56机组整套启动主要原则方式机组整套启动主要原则方式.77汽轮机冷态启动汽轮机冷态启动.88汽轮机热态启动汽轮机热态启动.139减负荷及停机操作减负荷及停机操作.1510满负荷(满负荷(72+24 小时)试运行注意事项小时)试运行注意事项.1611故障停机故障停机.1612安全注意事项安全注意事项.1713调试组织分工调试组织分工.17
2、发放范围发放范围: 工地总经理 份 副总经理 份 书 记 份质量部 份 锅 炉 份 行政部 份 安全部 份 电 仪 份 人 事 份 经营部 份 汽 管 份 金 检 份供应部 份 综 合 份 调 试 份施工部 份 计划室 份 力 特 份 财 务 份 文件中心 份 焊 接 份 安监部 份 工程部 份 质管部 份 汽机整套启动调试方案 汽机整套启动调试方案 1 1简要概述简要概述1.1工程简要概述 韶钢热电厂,建设规模为 260MW 循环流化床燃煤发电机组,采用的是济南锅炉厂生产的型号为 YG-220/9.8-MQ 单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉;汽轮机为南京汽轮电机(集团)有限
3、责任公司生产的 C608.83/(0.981)1 型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。1.2设备简介1.2.6 本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成,共有七级回热抽汽,第一道抽汽送入2 高加,第二道抽汽送入1 高加,第三道抽汽一部分作为厂用汽,一部分送入绝对压力为 0.588MPa 的除氧器,当除氧器抽汽口压力小于 0.6MPa 时,通过减压阀由第二道抽汽补充供汽,第四道抽汽送入4 低加,第五道抽汽送入3 低加,第六道抽汽送入2 低加,第七道抽汽送入1 低加。1.2.7 本机轴承有两只椭圆轴承,推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承,它是三层球面结构的椭圆轴承,安装在前轴
4、承座内,后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承;1.2.8 前轴承座支座在前座架上,为了确保机组在运行中自由膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,后气缸尾部有轴向导板,前气缸与前轴承座之间有力销。后气缸则支撑在后座架上,后座架由中、后、侧三对基架组成,其中左右两侧基架上由横向销,横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。1.2.9 汽机的调节采用 WOODWARD 公司的 505 调速控制器(505Digital.Governors)为核心的 DEH 控制系统。1.2.10 盘车装于后轴承座上盖上,能实现自控操作和现场的手动啮合,盘车转速为58r/min。2 2整套启动调试的目的和任务整套启动
5、调试的目的和任务2.1调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行,可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可汽机整套启动调试方案 能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之,使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求,以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。2.2启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷,通过 72+24 小时满负荷试运行。2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性,使其满足要求。2.
6、2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况,使其满足设计要求。2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据,积累有关原始技术资料,为以后机组安全经济运行和检修提供依据。2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表,考核投入率、精度及工作状况。2.2.8 进行 50及 100B-MCR 甩负荷试验,考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性;3 3主要设备技术范围主要设备技术范围3.1汽轮机型号: C608.83/(0.
7、981)1 型 型式: 高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。额定出力: 60MW最大出力: 62MW调节方式 数字式电液控制系统主汽门前额定压力: 8.83MPa(a)主汽门前额定温度: 535主蒸汽流量: 244th回热级数: 两高、四低、一除氧共 7 级不调整回热蒸汽额定工况下汽耗: 4.049kg/(kW.h)额定工况下热耗: 8668.2kJ/(kW.h)制造厂: 南京汽轮电机(集团)有限责任公司汽机整套启动调试方案 3.2发电机额定功率: 60MW定子额定电压: 10.5kV定子额定电流: A冷却方式: 全空冷功率因数: 0.85满载效率: 不低于 98.75%励磁方式 静止可控硅励磁制造
8、厂家: 南京汽轮电机(集团)有限责任公司3.3配套锅炉型号: YG-220/9.8-MQ出口压力(BMCR): 9.8MPa出口温度(BMCR): 540给水温度(BMCR): 215锅炉蒸发量(BMCR): 220t/h制造厂: 济南锅炉厂有限公司4 4编制依据及标准编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料:C-60-8.83/(0.981)-1 型凝汽式汽轮机产品说明书济南汽轮机厂有限公司;火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)部颁;电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(1992 年版)部颁;火电工程启动调试工作规定部颁;火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996
9、 年版)部颁;电力建设工程调试定额(1996 年版)部颁;设计院的系统设计及安装等设计资料,并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。5 5整套启动应具备条件整套启动应具备条件5.1整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外,对汽机方面还应满足以下要求:汽机整套启动调试方案 5.1.1 各辅助设备及系统分部试运转合格,各手动阀门动作灵活;各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。5.1.2 给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。5.1.3 各汽、水管道吹扫、冲洗完毕,经检查验收合格。5.1.4 汽轮机透平油油循环冲洗结束,管路恢复,油质
10、符合油质监督规定。5.1.5 汽机盘车、顶轴油装置经试转符合要求,已可投用。5.1.6 凝汽器灌水试验完毕,真空系统调试结束,确认真空系统严密良好。5.1.7 调节保安油系统调试结束,油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。5.1.8 汽机 DEH 控制系统静态调试完毕,性能符合制造厂设计标准,ETS、TSI 部件经校验合格。5.1.9 热控“DCS”能投入使用,满足启动要求。DEH、ETS、TSI 等调试结束。机、炉、电横向联锁、保护经校验合格,各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。5.1.10 发电机空冷系统调试完毕并合格。5.1.11
11、旁路系统调试完毕并合格。5.1.12 汽机防进水保护试验合格。5.1.13 各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。5.1.14 高、低压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。5.1.15 整套启动汽机设备分系统一览:开、闭式水系统。仪用及检修压缩空气系统。循环水泵和循环水系统凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统。发电机空冷却系统。真空泵及凝汽器真空系统。汽机 EH 油、润滑、盘车、顶轴油系统,包括各油泵、供、排、回油及净化、过滤、冷却和除油雾等。主机 DEH、ETS、TSI 系统以及横向联锁、保护等。SCS 系统及 DAS 系统。汽机整套启动调试方案 抽汽、加热、除氧系统。辅
12、助蒸汽及轴封汽系统电动给水泵及系统。旁路系统。5.2 按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下:5.2.1 设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足,通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除,消防设施备齐,消防水源充足可靠。5.2.2 厂房土建封闭良好,防雨确实可靠。5.2.3 调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。5.2.4 现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志(如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等)均应正确明显。5.2.5
13、 参与启动的各方人员已分工明确,职责清楚。有关人员名单张榜贴出,以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力,并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用红白带围起,无关人员不得入内。6 6机组整套启动主要原则方式机组整套启动主要原则方式6.1空负荷试运行机组通过首次冲转、启动升速直至 3000 转分,对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后,应完成如下工作:6.1.1 进行各项原始记录(包括大轴弯曲、膨胀、差胀、油顶轴高度等) ,绘制机组冷态启动曲线(或结合 DAS、DEH 等系统采集数据) ,测量和监视机组振动,实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记
14、录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。6.1.2 考察、校核 DEH 系统的静态特性,检查、复核有关整定参数。6.1.3 做机械危急保安器喷注油试验。6.1.4 汽机做汽门严密性试验。6.1.5 汽机各项检查完毕并确认正常后,可通知电气专业做各项试验。汽机整套启动调试方案 6.2汽机超速试验6.2.1 电气试验结束后,汽机做各项检查,以确认汽机可以并网。6.2.2 机组并网带负荷,1020MW 负荷左右稳定运行 46 小时,然后减负荷解列,做汽机电超速(3270r/min)和机械超速试验。6.2.3 超速试验完成后,机组再次并网,逐步带满电负荷,以进行 0100额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态
15、投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。6.3机组的 72+24 小时满负荷试运行,此间在负荷80额定负荷时,可做汽机真空严密性试验。6.4机组启动调试阶段以现场手动启动方式。6.4.1 机组现场手动启动方式要领:现场手动启动:当选手动启动方式时,其程序为先将控制器复位(按下 RESET 键),清除所有报警机信号,若设置启动允许,按下外部启动允许按钮,此时控制器将高压油动机全关,接着操作控制器发出运行命令(按下 RUN 键),转速设定点自动升到最小控制转速,此时全开调节气阀。电动主汽门关闭,主汽门全开,利用电动门旁通阀升速,当手动升速达到设定值(控制器程序组态时设定例如 2800r/m
16、in)时控制器投入控制,接着利用控制器将转速升到额定值,控制器控制转速后可全开电动主汽门。在机组转速冲到额定转速及并网带 10左右负荷加热转子试运期间,要求锅炉保持汽温、汽压稳定。在带 10负荷之后,随着负荷的增加,锅炉蒸汽参数可逐步滑升,到 80负荷后,可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。6.5机组调试阶段,DEH 系统的控制方式以手动操作方式为主,如条件成熟,可试用DEH 的汽机自动控制方式和手动方式等。6.6在新机调试阶段,汽机调速汽门的进汽方式采用全周进汽运行方式。6.7前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于 300,下缸壁温度不低于 250时,机组启动采用热态启动方式进行,其他情况则采
17、用冷态启动方式进行。7 7汽轮机冷态启动汽轮机冷态启动7.1冷态启动前的准备工作:汽机整套启动调试方案 7.1.1 系统阀门状态应作详细检查,使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或问题,应及时汇报处理。7.1.2 联系电气测量电机绝缘,送 DCS 控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源,气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。7.1.3 凝汽器补水到正常水位处。7.1.4 做辅机联动试验及电动门操作试验,电动门动作时间均记录在册。7.1.5 准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。7.2锅炉点火前需要完成的工作:7.2.1 循环水管道
18、及凝汽器排空气,投入循环水泵向凝汽器通水。7.2.2 投用开、闭式水系统。7.2.3 投入润滑油系统。7.2.4 投用顶轴油和盘车装置。7.2.5 EH 油系统开始工作,供油压力 13.5MPa,油温 3760。7.2.6 启动凝结水泵投用凝结水系统。7.2.7 除氧器上水至正常水位。7.2.8 开启真空泵对冷凝器抽真空,并通知锅炉点火。7.2.9 投用辅助蒸汽系统,用再沸腾装置对除氧器加热。7.2.10 检查并确认主汽、汽机本体各气动疏水门均自动开启7.2.11 发电机空冷系统投用,7.2.12 热工各控制、监视、操作装置送电投用。7.2.13 作 ETS 危急遮断系统等保护试验。7.2.1
19、4 根据锅炉要求启动电动调速给水泵,向锅炉供水,高加走旁路。7.2.15 测量大轴晃值不超过冷态原始值 0.02mm。7.3汽轮机冷态启动程序7.3.1 冲转 汽轮机冷态启动参数和控制指标:主蒸汽压力: 1.21.6MPa主蒸汽温度: 320以上凝汽器压力: 4053KPa润滑油压力: 0.100.15MPa汽机整套启动调试方案 润滑油温度: 3545高压油压: 3.5MPa高压缸差胀 +3.0-2.0mm汽缸上、下温差 35注意:在汽轮机冲转、满速直至带 10负荷期间,要求锅炉维持上述参数基本不变,主蒸汽温度在对应压力下至少有 50的过热度。(1) 冷态启动前检查完毕,确认所有保护投入。(2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽机 整套 启动 调试 方案
限制150内