机组紧急停机事故原因分析与处理报告.doc
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1、事故原因分析与处理报告部 门安全保卫处填 报 时 间2006/8/25报告正文:报告正文:1、事件(或故障设备)名称:20062006 年年 8 8 月月 2020 日日1 机组紧急停机机组紧急停机2、事件(或设备故障)过程:8 月 20 日 4:40,1A 磨煤机电机驱动端轴承温度开始小幅波动,15:48 第一次发出 1A磨煤机电机轴承温度高报警,随后又多次发出报警;15:511 机组负荷 582MW,1A 磨跳闸,紧急投入 1C 层油枪,投油过程中 1C 磨跳闸,迅速投入 1D 层油枪(其中 2.3.6.8油枪不着火) ;15:52 锅炉燃烧恶化,手动 MFT,发现汽机未跳闸,手动打跳汽机
2、联动发电机正常,检查锅炉辅助设备、汽机辅助设备、发电机辅助设备联动正常。事件原因分析:事件原因分析:1、因 1A 磨跳闸,造成炉膛负压大幅摆动,1C 磨火焰检测无火,1C 磨跳闸,锅炉燃烧恶化,手动打跳1 机组。2、1A 磨跳闸原因:磨首出为 A 层燃烧器投运许可撤销,经确认为 1A 磨电机轴承温度1 点跳变(15:51 最高温度波动到 107) ,造成 1A 磨跳闸。3、1C 磨跳闸原因:磨首出为 C 层燃烧器投运许可撤销和 C 磨 DE 侧未运行 NDE 侧跳闸,经确认为 C 层燃烧器火焰检测无火造成 1C 磨跳闸。A 磨跳闸后,炉膛负压和二次风压力迅速下降,并在 37 秒后到达最低点,炉
3、内负压最低下降到1100Pa 左右,引起燃烧不稳,期间送风机出口风压低调节、引风机炉膛负压调节均动作正常,但由于相对滞后负压持续下降较多。事件处理措施与处理结果:事件处理措施与处理结果:事件发生后,石国才副总经理、发电市场部主管、技术支持部主管和专业人员、安保处人员及时赶到现场;值长一边联系网调、省调请求重新启动,一边安排事故处理;在机组恢复过程中由于处理油枪缺陷、汽机#7 瓦震动大等原因,耽误较长时间;16:39,锅炉重新点火,20:05,并网成功。暴漏问题:暴漏问题:1、A 磨测点温度信号跳变是引发本次事故的重要原因;反映出部分热控系统存在的不可靠性。2、自动状态下,A 磨跳进而导致短时间
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