热工保护联锁管理规定.wps
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1、热工保护联锁管理规定热工保护联锁管理规定一、总 则一、总 则1.1本规定主要内容包括我公司范围内发电机组工艺系统和设备保护联锁的取消、 修改、 检修、 维护、 投退、 传动试验及有关技术管理等所有与保护联锁装置有关的管理工作。1.2本管理规定中的有关条款,是根据公司有关规定及现场实际情况而制定,各有关单位和人员必须认真履行各自的应有责任。1.3除公司明确规定退出的保护外,在机组运行中,热工所有保护、联锁(以技术中心调试后移交生产时的保护、 联锁为基础,包括公司后来规定的要投入的保护、 联锁)均应投入,投入前应按监督制度及反措要求做好相关试验工作1.4任何人不得擅自退出保护、改动保护定值,不得任
2、意在软件上强制或改动保护硬接线,使保护系统功能被旁路运行。特殊情况下,需要退出保护、变更保护定值或改进保护系统,需执行审批程序。1.5大、小修后的机组在启动前,由安技科牵头,运行、热工专业配合做好热工保护、联锁传动试验,试验正常后方能按规定投入,并做好传动试验记录。二、保护分类二、保护分类 2.1热工主保护:直接引发锅炉OFT、MFT,直接使汽轮机跳闸、发电机解列 及机-炉-电之间的保护、联锁,汽轮机OPC,汽动给水泵小汽轮机保护。 2.2主要辅机保护、 联锁(含关联阀门、 挡板、 油泵等):指机组DCS系统中 送、引、一次风机,空气预热器,磨煤机,给煤机,火检冷却风机,密封风机, 稀释风机,
3、脱硫系统增压风机、 浆液循环泵、 湿磨机、 氧化风机、 真空泵、 真空皮带 脱水机、 脉冲悬浮泵等,电、 汽动给水泵,高、 低压加热器,除氧器,凝结水泵, 真空泵,闭式冷却水泵,开式循环冷却水泵,循环水泵,高压抗燃油泵,汽机 低压油等系统设备的阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁。 2.3外围系统主要辅机保护联锁(含关联阀门、挡板、油泵等):指单元机 组氨区、 化学精处理系统、 除渣系统、 干除灰系统、 电除尘系统、 吹灰系统、 化学加 药系统以及全厂公用的输煤系统、 斗轮机系统、 化学水处理系统、 综合水泵房系统 燃油泵房系统、 废水处理系统、 空压机等系统中的主要辅机及其阀门、 挡板、
4、油泵 的保护及相互之间的联锁。三、热工保护投入和退出三、热工保护投入和退出 3.1禁用供运行人员投、退主保护的任何措施(手动 MFT,手动停机除外)。 保护投入过程中的保护复归按钮由热工人员来操作,事故恢复过程中需进行保 护复归时,运行人员在保护动作结束且取得值长同意后方可进行保护复归操作 (针对 DCS画面中有复归按钮的单位)。 3.2主保护投退可通过工程师站上(对DCS)或机柜内相应设施(对PLC)上进 行,当一台工程师站上有多个机组的工程时,可通过操作员站登入工程师级别 进行操作。3.3运行中,任何部门或个人均不得私自退出保护,如因检修工作需要解 除时,应严格执行审批制度和投退程序,运行
5、人员做好事故预想。 3.4设备启停期间保护投退管理 3.4.1机组启动时主保护投入时间 3.4.1.1汽轮机冲转前保护投入项目: “转速高停机”、 “轴向位移大停机”、 “润滑油压低停机”、 “轴承振动高 停机”、 “EH 油压低停机”、 “DEH打闸”、 “推力瓦温度高停机”、 “高压缸胀 差大停机”保护。 3.4.1.2汽轮机定速3000r/min、未并网前保护投入项目: “主汽门关闭”、“关闭主汽门”及“发电机主保护”保护。 3.4.1.3发电机并网后保护投入项目: “发电机出口开关跳闸”、“主汽门关闭联关抽汽逆止门”、“发变组出口 开关跳闸联关抽汽逆止门”、 “电超速”、 “凝汽器真空
6、低停机”、 “炉跳机”保 护。 3.4.2锅炉主保护投入时间要求 3.4.2.1锅炉吹扫前保护投入项目: “引风机全停”、 “空预器全停”、 “送风机全停”保护、 “锅炉总风量小于 30%”保护。 3.4.2.2炉膛吹扫完毕、点火前保护投入项目: “失去探头冷却风”、 “一次风全停”、 “炉膛负压高”、 “炉膛负压低”、 “汽包水位高”、“汽包水位低”保护,并投入汽包水位保护联锁。 3.4.2.3母管制机组投粉前保护投入项目: “燃料丧失”保护。 3.4.2.4母管制机组锅炉并汽后保护投入项目: “全炉膛灭火”保护。 3.4.2.5单元制机组制粉系统投运前投入项目: “燃料丧失”保护。 3.4
7、.2.6单元制机组锅炉运行稳定撤油后投入项目: “全炉膛灭火”保护。 3.4.2.7单元制机组负荷大于30%后投入项目: “机跳炉”保护。3.4.3机组停运时主保护退出时间:3.4.3.1机组停运时主保护退出要求机组停运过程中相关保护原则上不允许解除,特殊情况下解除保护时,由运行车间填写热工单项辅助工作联系单,并经值长许可后,由热工人员持相关票据执行。3.4.4汽动给水泵小汽轮机启、停时主保护投退要求 汽动给水泵小汽轮机“MFT动作跳小机”保护在锅炉燃烧稳定撤油后投入, 无电泵的机组只投入四抽所带小机的“MFT动作跳小机”保护,辅汽所带小机 该保护不投。其它所有小机保护在小汽轮机挂闸前或备用时
8、必须处于投入状态。3.4.5辅机保护投退要求辅机保护在辅机启动前必须处于投入状态,有特殊要求的在条件满足后及时投入。3.5设备运行中保护、联锁退出管理保护系统异常或可靠性降低时,要从根本上解决问题,解除保护只是权宜之策,要坚持“能不解除就不解除”的原则,尽可能提高保护投入率,保证机组安全可靠运行。3.5.1运行中保护联锁退出条件运行中的机组,按规定投入的热工保护联锁,一般情况下严禁退出。 当出现下列条件之一时可以有条件地退出保护联锁,但必须办理保护联锁投退手续。1)保护装置确有缺陷需要处理时。2)机组启停机时规定退出的保护、联锁。3)做试验时按试验要求必须退出的保护、联锁。4)保护回路定检。5
9、)因主设备消缺维护需要。6)特殊情况下由公司下令批准退出的保护、联锁。3.5.2运行中机组保护联锁退出批准权限1)主保护联锁退出由分公司总经理批准。2)主要辅机保护联锁退出由当值值长批准,但若保护、联锁退出时间间隔出现跨值时应由分厂厂长批准。3)其它保护、联锁退出权限由各单位自行规定。3.5.3运行中机组保护退出审批管理3.5.3.1主保护退出审批流程:因特殊情况需短期解除主保护时,应由提出部门专业人员按照附录F格式注明原因、 保护名称及保护退出时间和期限,书面报请分公司总经理进行审批,经批准后方可解除主保护。 3.5.3.2机组主保护解除前,运行车间负责制定详细的安全组织措施和事 故预案,提
10、醒运行人员相关注意事项。 保护退出申请单批准后,由值长口头征得 调度同意,根据保护操作权限安排相关人员进行保护退出操作,有申请单时联 系热工退出保护可不填用热控单项辅助工作联系单。 热工专业根据退出保护的性 质和范围,确定是否开工作票(涉及到断开线的情况和就地热力措施的,必须 开工作票;只需在工程师站、操作员站、上位机或 ETS控制柜操作按钮盘上投退 保护,无需开工作票)。 由热工专业执行的保护退出工作(热工人员退出保护时 需执行热工保护解除操作票),热工专业对执行的正确性负责。 机组主保护解除 期间由分厂厂长或以上岗位管理干部全程现场监护,直到主保护重新投入后, 监护工作方可结束,以确保机组
11、失去个别主保护后的安全运行。 对于不按照要求 进行现场监护的行为,将按照管理性违章考核标准进行处罚。 3.5.3.3在主、辅设备或热工设备工作结束后,由提出保护退出的部门申请 退保护人员(或其指定人员)提出保护投运、 恢复申请,经值长同意后,由运行人员通知热工人员检查相关保护系统,并说明是否有影响保护一次元件测量的 工作或其它情况。 热工人员对保护相关信号进行全面检查,确认无误后,汇报运 行人员具备保护投运条件,运行班长(单元长)根据操作权限安排相关人员进 行保护投入、恢复操作(热工人员投入保护时需执行热工保护投入操作票)。热 工主任和运行主任均要对保护投运的正确性负责。 3.5.3.4主要辅
12、机保护联锁退出时由运行当班班长(单元长)口头征得值 长同意后,安排相关人员进行保护联锁退出操作,退出时间间隔出现跨值时应 口头征得分厂厂长批准。主要辅机保护联锁投运流程同上。 3.5.3.5设备运行中,在紧急情况下,需临时退出热工主保护时,可由分 厂厂长向分公司总经理提出电话申请,事后24小时内补办固定的审批手续。 3.5.4重大安全工作中,已审批好设备安全措施中的热工投退保护,由值 长下令,热工人员执行保护投退工作,无需再执行审批程序。 3.5.5机组运行中无论任何原因解除/投入热工保护时必须在运行处“热工 保护联锁投退登记表(见附录H)”(只记录热工主保护联锁和重要辅机设备 保护,辅机与辅
13、机之间、辅机与阀门挡板之间、辅机油泵联锁等可不进行登记) 上进行登记并签字。 3.6热工主保护投、退注意事项 1)认真确认位置,防止走错间隔发生误操作。热工监护人及操作人到电子 设备间参照操作票确认机组位号正确后,方可执行保护投退程序。 2)加强保护信息审核,防止发生误动。热工人员在保护投入前,应重点对 DCS 内信号进行审查,确认无误后,方可投退。 3)强化保护复归的有效执行,防止保护误动的情况发生。热工人员在确认 保护复归确实执行后,方可保护投退。 4)保护投退时,严格按照操作票内容及顺序依次进行,杜绝跳项、漏项的 情况发生。四、热工保护联锁的修改与定值的变更四、热工保护联锁的修改与定值的
14、变更4.1热工保护联锁修改、定值变更时,严格执行热电公司关于进一步加强技术改造管理的通知 规定,应由提出部门专业人员填写 设备(系统)技术改造提报申请单 ,并执行相关审批流程,由热工和相关专业具体实施,保护定值变更后要向相关专业及运行人员以书面形式交底,热工及相关专业备案。4.2因设备缺陷或运行工况等问题需临时或短期内修改保护定值时,由相关专业填写 热工保护临时修改申请单 (见附录G),经公司领导批准后执行。设备或运行工况恢复正常后,及时恢复相关保护。4.3热工保护修改影响机组安全运行且采取的安全措施较多时,由热工专业负责填写保护修改的技术措施和安全措施,报公司技术部门审核,经公司领导批准后,
15、由热工人员实施,热工主任、运行主任均要对执行的正确性负责。保护更改前需征得制造厂的同意,未经公司领导批准的前提下,任何人不得擅自更改保护系统。4.4热工保护系统修改申请批准后,经机组运行人员许可,方可执行。修改过程中,严格执行公司监护等级制度,并对保护修改的具体操作进行核实和记录。4.5热工保护修改时要严格执行热控工作票,尽可能在机组停运时进行,以便进行试验。4.6热工保护系统修改完成后,按照关于进一步加强技术改造管理的通知要求做好试验、评价工作。4.7热工专业应及时对保护定值变更和系统逻辑修改后的图纸进行整理,组态文件进行拷贝,电子版台帐更新,将改进的申请单、方案、纪要和报告等相关资料及时存
16、入保护台帐。运行车间对运行规程及时进行补充和修改。4.8由于热工测点多,各功能间的关系越来越密切。在检修时,为了保证检修工作中不因热工信号未完全或不正确隔离而导致系统的误动作,在热工检修前应采取正确的安全隔离措施进行安全隔离,被隔离的信号一定不会影响到其它非检修系统,同时从保护方案上考虑:现场保护信号一般不允许一个信号去多个保护地方。 此安全措施适用于热工全部检修工作的信号隔离;信号的恢复,确认信号是否正常,恢复后的正确性和对运行设备影响,充分考虑后方可执行。热力设备的隔离和恢复按有关规定执行。五、保护联锁传动和试验管理五、保护联锁传动和试验管理 5.1热工保护联锁试验管理的原则及规定 5.1
17、.1所有主保护、主要辅机保护联锁检测用的传感器必须在规定的有效检 验周期内。 5.1.2参与主保护的信号为模拟量信号的,在机组大小修启动试验前必须 做系统校验,系统校验误差应在系统综合误差允许范围内。 5.1.3机组大小修结束后必须对机组及辅机的所有热工保护系统进行传动 试验。 5.1.4信号传动要从检测用传感器的接线端子加输入信号,选取加入信号 位置的原则应尽量包含所有保护回路。 5.1.5在进行保护、联锁传动和试验时,必须遵循将全部软逻辑纳入到相关 试验中的原则。 5.1.6对于二选二、 二选一、 三选二、 三选中、 四选二等保护联锁回路首先要 进行单点传动,确认保护联锁回路动作情况;在单
18、点传动正常后将保护联锁条 件按照排列组合方式分别进行传动和试验,避免出现漏试、漏查,并做好每一步 试验的记录。 5.1.7凡能采取物理试验方法的保护一定要采取物理试验方法,如高压加 热器水位采用就地注水,汽包水位采用锅炉上水放水,汽轮机润滑油压力采用 就地控制油压等。 5.1.8保护联锁回路试验时如发现有不正常现象,要在认真分析和查找原 因直至彻底消除存在的隐患后,保护系统才能移交运行。5.1.9在DCS 系统中对直接涉及解除保护联锁功能的数据点的置位视同保护 联锁投入、退出,应按本管理规定履行相关审批手续。 5.1.10安技科负责保护联锁试验的组织、协调和监督,运行车间负责保护 联锁试验的提
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