几种流量水位测量仪的检查、校准与故障处理.doc
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1、几种流量水位测量仪几种流量水位测量仪的检查、检修与故障处理的检查、检修与故障处理本节流量检测仪表,是指与标准节流装置(孔板、喷嘴、长颈喷嘴)配套使用的差压流量测量仪表。一一. .标准节流装置标准节流装置 1.标准孔板检查项目与质量要求: A.孔板上游侧端面上,连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率 应小于 1%。 孔板上游端面应无可见损伤,在离中心1.5d(d为孔板孔径)范围内的不平度不 得大于0.0003d,相当于的表面粗糙度。 B.孔板下游侧端面,应与上游侧端面平行,其表面粗糙度可较上游侧端面低 一级。 C.孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利,无毛刺和划痕。 孔板开孔下游侧出口边缘应
2、无毛刺、划痕和可见损伤。 D.孔板的孔径 d,是不少于 4 个单测值的算术平均值,这 4 个单测值的测点 之间应有大致相等的角距, 而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。 孔径d的允许公差见表7。表 1 2.标准喷嘴检查项目与质量要求A. 标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于 0.0003d,相当于不低 于的表面粗糙度。 B.喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行,其表面粗糙度可较上游侧端面低一 级。 C.圆筒形喉部直径d,是不少于 8 个单测值的算术平均值,其中 4 个是在圆 筒形喉部的始端、4 个是在 终端、大致相距 45角的位置上测得的。任一单测值与 平均值之差不得超过 0.
3、05%。d的公差如下: 当*=d/D,直径比。D为管道直径。2/3时,d0.001 d; 当2/3时,d0.0005 d。 D.从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见 或可检验出的边棱或凸凹 不平。 E. 圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。 3.长径喷嘴检查项目与质量要求 A.长径喷嘴的直径d是不少于四个单测值的算术平均值,这 4 个单测值的测 点之间应有大致相等的角 距,而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。在圆筒 形喉部出口处d值可有负偏差,即允许喉部有 顺流向的微小收缩,而不允许有扩 大。 B.节流件上游侧的测量管长度不小于 1
4、0D(D为测量管的公称内径),下游侧的 测量管长度不小于 5D。 C.测量管段的内径是不少于 4 个单测值的算术平均值,这 4 个单测值的测点 之间应有大致相等的角距。 任一单测值与平均值之差,对于上游侧应不超过 0.3%,对于下游侧应不超过2%。 D.测量管内表面应清洁,无凹陷和沉淀物及结垢。 E.若测量管段由几根管段组成,其内径尺寸应无突变,连接处不错位,在内 表面形成的台阶应小于 0.3%。 4.角接取压装置检查项目与质量要求 A.取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐,无可见的毛刺和 突出物。 B.取压孔应为圆筒形,其轴线应尽可能与管道轴线垂直,与孔板上下游侧端 面形成的夹角
5、允许小于或 等于 3。 C.取压孔前后和夹紧环的内径 Df应相等,并等于管道内径 D,允许 1DDf1.02D,但不允许夹紧环内 径小于管道内径。 D.取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取 压孔直径的一半。上下游 侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 E.采用对焊法兰紧固节流装置时,法兰内径必须与管道内径相等。 F.环室取压的前后环室开孔直径D应相等,并等于管道内径D,允许 1D D1.02 D,但不允许环 室开孔直径小于管道内径。 G.单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板,其外缘应有安装手柄。安装手柄 上应刻有表示孔板安装方 向的符号(+、-)、孔板出厂编号、
6、安装位号和管道内径D 的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。 5.法兰取压装置检查项目与质量要求 A.上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。 B.取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐,无可见的毛刺或突出物。 C.上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 D.上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于 25.4 0.8mm。 E.法兰与孔板的接触面应平齐。 F. 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号 和管道内径的设计尺寸 值。 二、差压式流量表二、差压式流量表 1.检查项目与质量要求 A.一、二次表外观应整洁,零部件齐全,编号清楚。
7、二次表盘面清洁,刻度 清晰,指针完好、动作灵 活、无卡涩跳动现象。 B.仪表阀门组或单个阀门应完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作 灵活。 C.仪表内所有转动部分,其动作不得有卡涩、晃动和杂音。 D.记录表减速齿轮啮合应良好。同步电动机无渗油漏油现象,可逆电动机带 动主轴运转灵活,不窜动, 手推指针走动应轻便无卡涩。 E.表内接线正确牢固,编号齐全清楚,牵引线无破损或伤痕。 F.表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻,用 500V 绝缘表测量, 应不低于 10M。 2.校准项目与技术标准 A.基本误差和回程误差校准 a.校准点不少于5点,包括常用点。 一、二次表配套校准的基本误差应不超
8、过允许综合误差,重要仪表常用点误差 应不超过允许综合 误差的1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次表基本误差的方和根。 b.一、二次表分别校准时,其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差。 B.仪表积算器误差校准 校准点不少于3点,包括常用点,其误差应符合厂家规定。 C.静压试验 a.对于经解体检修过的差压计,应作静压试验。 b.以1.25倍工作压力作静压试验,保持5min,压力降应不超过2%。3.运行维护 A.投入前的检查与准备 a.检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。 b.检查一、二次表连接线路是否正确。 c.检查差压计是否在停用状态(正
9、、负压二次门关闭,平衡门打开,排污门关 闭)。 d.对于新装或大小修后以及久停未用的仪表,投入前应进行冲洗管路。 B.投入 a.接通一、二次表电源,检查、调整二次表工作点和灵敏度。 b.打开一次门。 c.先开差压计正压门,再关平衡门,最后开负压门,差压计即启动投入。 C.停用 a.先关负压门,再开平衡门,最后关正压门,差压计即停用。 b.断开一、二次表电源。 c.如长期停用或需拆卸差压计,则要关严一次门。 D.维护 a.经常保持仪表及附件清洁。 b.保持记录线清晰正确,积算器工作正常,仪表指示正确。 c.经常检查管路系统,一、二次门和接头等处均应严密无渗漏。 d.定期向二次表内机械转动及传动部
10、分注油12滴。 e.定期进行现场校准仪表示值误差和回程误差,应符合技术要求。 4.流量测量系统的检查与质量要求 A.节流装置安装质量要求 a)节流装置只许安装在直管段内,且节流件前后要有足够长的直管段,其要 求视节流件上游侧局部阻 力件的形式和直径比值而定。 b)在管道中安装节流件时,其上游端面应与管道轴线垂直,不垂直度不得超 过1。 c)节流件开孔应与管道同心,其不同心度不得超过 0.015D11 。 d)夹紧节流件的法兰,其与管道的连接面应平齐。 e)节流件使用的密封垫片,在夹紧后不得突入管道内壁。 f)对新装管路系统,应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。 g) 节流装置的各管段和管件的
11、连接处不得有任何管径突变。 B.导压管路和阀门安装质量要求 a)导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质,一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管, 视被测流体而定。其内径 不得小于 6mm,长度一般不超过 50m。 b)导压管应垂直或倾斜敷设,其倾斜度不得小于 112。当导压管非垂直长 度大于 30m 时,导压管应分 段倾斜敷设,并在各段最高点和最低点分别装设集气 器(或排气阀)和沉降器(或排污阀)。 c)正负压导压管应尽量靠近敷设,严寒地区导压管应防冻,可采用电或蒸汽 加热并保温。 d)导压管穿越楼板、平台铁板时,应加装护管或加大穿孔的直径。 e)导压管弯曲处应均匀,不应扁瘪,弯曲半径不小于管子外径的 8 倍
12、。 f)在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时,截 断阀应靠近冷凝器的位置 处装设。 g)截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导 压管的流通面积。 C.现场系统校准与误差要求 a)现场系统校准是指除节流装置外的一、二次仪表(以及积算器)成套系统的校 准,从一次表处加差压 信号进行。 b) 校准二次仪表示值误差,应不超过允许综合误差,重要仪表常用点的指示 误差应不超过允许综合误 差的 1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。 c)校准积算误差,应不超过积算综合误差。 积算综合误差等于一、二次仪
13、表及积算器三者允许误差的方和根。 三、差压式水位测量仪表三、差压式水位测量仪表 本章水位测量仪表,是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表,以及应用 汽、水电导率差原 理制成的电接点水位表。 1.差压式水位表的检查与校准 水位平衡容器的检查 A.平衡容器的取样口标高、“0 水位”线及取样口间距应正确。 B.除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外,其余部分应有良好保温。 C.平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器,其抽头取 样口高度应符合设计要求。D.平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面,其外部应保温。 一次阀门应横装,以免内 部积聚气泡影响测量。 E.平衡容器接至锅
14、炉下降管的排水管上,应装一次阀门,并应有适当的膨胀弯。 2.差压式水位表检查项目与质量要求 略 3. 差压式水位表校验项目与技术标准 略 4.运行维护 略四、四、 SXY-5SSXY-5S 智能液位仪智能液位仪 1.设备概述: SXY-5S智能液位仪是一种智能化电接点式液位仪表,采用了智能水位识别、延迟告警等新技术,并 增加了告警点设置、电极测试、电极失效告警、4-20mA电流输出等新功能,具有可靠性高、操作使用方 便、可扩充性好等优点,是传统的非智能能液位仪升级换代产品。 2.设备规范 我厂电接点水位计主要由以下部件组成(表8) 表 2 电接点水位计主要部件清单序号规格型号 量程 电极型号用
15、途1SXY-5S-19D-01-ZC0-3000mmDJH1815-97 除氧器水位2SXY-5S-11B-01-ZC0-1500mm DJH1815-97除氧器水位3SXY-5S-10B-01-ZC0-950mm DJH1815-97#1-3 高加水位、蒸汽冷却器水位4SXY-5S-10B-01-ZC0-2500mm DJH1815-97稳压水箱水位5SXY-5S-10B-01-ZC0-700mm DJH1815-97冷却水箱水位DJH1815-97#1 炉汽包水位 6SXY-5S-10B-01-ZC-300-300 mm RDJ-2000B#2 炉汽包水位3.设备检修周期及标准项目 A.检
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