污水处理厂100T_d污泥焚烧运行方案.doc
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1、污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 1 -污水处理厂污水处理厂100T/d100T/d 污泥焚烧污泥焚烧运运行行方方案案污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 2 -目录目录一、污泥焚烧项目运行方案.3 二、组织人员框架.6 三、系统流程分解.6 1 燃烧器系统.6 2 喷钙系统.7 3 导热油系统.9 4 焚烧炉系统.11 5 复合干化系统.14 6 旋风分离器系统.15 7 除尘系统.16 8 压缩空气系统.18 9 氮气系统.19 10污泥输送系统.20 11除臭系统.22 12水冷却系统.24 13 污泥脱水机系统.26 四、运行管理 .28 五、应急处置.38 六、运
2、行故障应急预案.43污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 3 -一、一、 污泥焚烧项目运行方案污泥焚烧项目运行方案1、 基本情况介绍概述污水处理厂污泥处置系统采用了污泥干化加焚烧的处置工艺,是污水厂污泥综合处置示范工程,最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳定化。处置工艺是国内自行研究开发的,工程由设计,污泥最大日处理规模 为 100吨/天(含水率为 7580%) 。污泥处置主要由焚烧系统、干化系统、高温烟气余热回收装置、烟气净化装置、公用设备等相关部分组成。2、焚烧系统.焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉,焚烧炉床体温度保持在850900进行干污泥焚烧。燃烧干化污泥所产生
3、的高温烟气,经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器,大部分返回焚烧炉继续燃烧循环,另一部分进入复合干化器干化湿污泥,利用流经旋风分离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过净化塔和布袋除尘装置,进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集,达标后的气体通过吸风机的作用由烟囱排入大气。 3、干化系统湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化复合干化器内与焚烧炉部分热灰直接混合,在流化状态下进行干燥,在送风机的作用下再送入设有导热油换热盘管干燥器内。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污泥含水率降低至 20以下时,干化污泥从干化器中连续排出,
4、由输送设备送入循环流化床内进行燃烧。干化器排出的气体及细灰,经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。4、公用系统公用设备主要是保证污泥干化系统、焚烧系统、燃烧器系统、烟气净化系统运行的辅助设备。5、导热油循环系统通过导热油泵的作用使其在干化和焚烧系统中周而复始循环,是进行热量交换和传递的公用系统,保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。 污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 4 -6、空压系统压缩空气的压力须保持在 56kg/cm,是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要作用是自动调节各执行
5、机构、气动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受热面吹扫,提高焚烧炉的热效率等。7、烟气净化系统在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉内送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接触,脱除酸性气体,降低烟气中的酸性气体浓度,达标排放。 (SO2192ppm)(NOX179ppm)布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理,捕集颗粒物,降低烟气中的烟尘浓度,达标排放。(120mg/m)8、设计简介脱水污泥最大日处理量 100 吨/天。脱水污泥含水率为 7580。干污泥含水率为 715。排放标准根据环保要求,应符合以下标准;大气污染物综合排放标准 GB16297-1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB9
6、078-1996生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001危险废物焚烧污染控制标准 GB18484-2001生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ 90-2002一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18599-2001 恶臭污染物控制标准 GB14554-1993 污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 5 -9、工艺流程图:见附图: 1(图:1) 10、工作目标生产目标:年运行 300 天认真执行设备管理制度,做好日常设备维护工作,设备完好率 95%以上。管理目标:按照制定的各项管理制度执行。 安全目标具体详见按照年安全生产工作责任书 。油 加 热 器湿 污 泥 仓轻
7、油 系 统燃烧器布 袋 除 尘空 气 预 热 器旋 风 分 离 器循 环 风 洗 涤复合 干 化 器风 机风 机污泥泵污 泥 破 碎 机螺旋输送机螺旋输送机循 环 流 化 床旋 风 分 离 器空 气 净 化 塔石 灰 石烟囱引风机一次风机 机二次风机 机氮 气 导热油膨胀 灌返 料 仓 气动分配器 压 缩 空 气导热油泵 汽 水 分 离 器污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 6 -11、质量目标脱水后的干污泥颗粒含水率15%;焚烧后烟气排放符合 GB16297-96 标准;二噁英排放浓度符合 GB18485-2001 标准;恶臭排放符合 GB14554-93 标准;噪声符合 GB12
8、348-90 标准;残渣毒性符合焚烧残渣浸出试验 。二、组织人员框架二、组织人员框架1、运行人员设置:、运行人员设置:序号序号岗位名称岗位名称人数(人)人数(人)备注备注1 1项目负责人项目负责人1 12 2电气、自控工程师电气、自控工程师1 13 3维护、设备工程师维护、设备工程师1 14 4脱水机脱水机4 4四班三运转四班三运转5 5运行值长运行值长4 4四班三运转四班三运转6 6运行操作运行操作1212四班三运转四班三运转7 7维护保养维护保养3 3合计合计2626污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 7 -三、三、 系统流程分解系统流程分解1 1、 燃燃烧烧器器系系统统1.1.
9、主要设备油罐车的注油管与卸油装置相接,启动油罐车的加油泵,柴油输入直埋地下的贮油罐;日用油箱的油由地下贮油罐经输油泵供给。当日用油箱油位到达低液位时,输油泵启动,当日用油箱油位达到高液位时,输油泵停止供油;日用油箱通过供油泵为焚烧炉的 2 个燃烧器供油,其中没有燃烧的多余柴油经回油管回到日用油箱。1.2燃烧器主要技术参数: 焚烧炉设有 2 个点火装置,其一柴油耗量为 50/h,油压 1.6 2.5MPa。其二 柴油耗量为 70/h,油压 1.62.5Mpa。2 个点火装置(助燃装置)联合使用。 在寒冷季节需采用-10 号柴油,其余季节可采用 0 号柴油; 日用油箱间梁底底标高不低于 5.50
10、米。 点火装置为床上床下联合点火,标高分别为 7.7 米、3.39 米 柴油为丙类可燃液体。1.3.运行操作检查燃烧器系统所有的设备、电气、控制连锁都在正常位置。启动流化床焚烧炉一次风机,保证床料正常流化。根据指令启动点火燃烧器,系统投入自动状态运行。当床体温度达 750时停止床下点火燃烧器。有足够燃烧时辅助燃烧器自动停止,程序会根据设定值自动投入运行。 1.4工艺控制1) 目标:在自动状态下燃烧器能根据指令自动启动和停止。燃烧器能达到负荷需求。熄火保护装置仪表灵敏可靠。2) 管理要求:燃烧器无漏油。污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 8 -风机无异常响声,喷嘴雾化良好。火焰监视器的
11、电眼每周擦试一次,并作一次自动保护试验。油箱油位显示正确。燃烧器的安全连锁装置完好。2、喷钙系统:喷钙系统:2.1主要设备:石灰粉罐装车与石灰料仓相接,通过汽车输送泵打入料仓。打开卸料阀通过压缩空气的搅动使石灰粉进入料斗。再有螺旋输送机与喷粉器通过计算机算出石灰粉的量自动调节转速进入循环流化床焚烧炉的炉膛进行脱硫。2.2. 脱硫系统的技术参数:循环流化床焚烧炉在燃烧过程中加入的石灰粉可与燃烧中产生 SO2进行化学反应,生成 CaSO4,起到脱硫的作用。调节给石灰粉量的目的是满足锅炉 SO2排放量的要求。控制回路一般设计采用串级调节方式。上级调节器为 SO2调节器,下级调节器为石灰粉量调节器,当
12、SO2变化时,调节给石灰粉螺旋输送机的转速,通过喷粉器(最大出力:250Kg/h)进入炉膛的石灰粉量相应变化。在这个调节回路中,总给污泥燃料作为前馈信号加入给石灰粉量调节器。污泥燃料量的变化,SO2肯定也要相应变化。如果仅根据 SO2信号调石灰粉量,则延迟比较大。将给污泥燃料量作为前馈信号,使石灰粉的量先根据污泥燃料量变化,然后再根据 SO2信号进行校正,可以减少调节延迟。2.3. 运行与操作:所有管道、阀门、输送设备、料仓能有效的起到锁气作用,密封应可靠,无飞粉尘外扬。检查设备的传动部件轴承油脂,限位灵敏可靠,控制柜是否在自动模式下。系统的配电控制柜,为本系统所有用电设备提供电源及控制,做好
13、柜体及元件的防腐、防尘工作,传输数据正确。故障报警及联动控制功能是否投入,避免或减少故障的发生,确保设备和人员的安全。输送系统中的气动关键部件污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 9 -如进料阀、出料阀、补气阀和进气阀等应开关自如,严密可靠、不出现卡涩、不到位现象。石灰石粉的给料量由螺旋给料机通过变频调速器控制,根据烟尘中含硫的情况,即时调整给料量。保证压缩空气的压力 0.6MPa,耗气量能满足设备连续运行的需求。在运行中炉前喷钙系统主要由计算机算出所需的量,操作人员应确保下料畅通。2.4. 工艺控制1) 目标:烟气排放符合 GB16297-96 标准;控制烟气中 SO2的浓度(SO2
14、192ppm)(NOX179ppm)2) 管理要求 严格做好设备的管理工作,使运转设备和仪器、表计测点处完好、准确、灵敏可靠的状态; 设备现场无粉尘,设备运转正常 料仓排放口保持畅通 合理调整石灰的给料量,使烟气控制在标准之内 检修期间操作工必须穿戴好劳防用品,防止风尘吸入肺部3、导热油系统:、导热油系统:3.1. 设备主要功能:导热油油罐车或油桶与卸油装置连接,通过卸油装置上的油泵打入储油罐中。再有注油泵从储油罐的油打入膨胀灌。当膨胀灌油位到达高位时停止注油泵,导热油循环泵是焚烧炉加热器和污泥复合干化器的二个系统之间导热油的循环,当复合干化器停运时可以启动油冷却器系统。膨胀灌设置了一套自动加
15、氮系统,当导热油超温或热量多余时可打开油冷却器进行温度的调节。3.2. 导热油系统的技术参数:导热油使用设备:导热油贮罐、膨胀罐、注油泵、油循环泵及导热油冷却装置等。 导热油的型号为 HD-330,为丙类可燃液体,工作温度 300;污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 10 -设计供油温度 220250,导热油设计流量 150T/h。系统中的导热油总容油量为 1.0 m3,膨胀灌为 1.5 m3 ,储油罐为 8 m3 .当导热油温高于限定值(如 300)时,导热油冷却装置自动投入运行。中控室可根据具体情况启动冷却装置。当突然断电时,导热油从膨胀灌中向焚烧炉加热器和干化器流向储油罐,直至
16、导热油温稳定在安全状态。膨胀灌上还设置了氮气补充装置,保持膨胀灌内的气压为微正压 P=500Pa。油冷却器采用的是内置轴流风机风冷系统,冷却风从油冷却器下部进入,热风从上部排出,冷却风进口温度为常温。出口温差达 90以上; 3.3.运行与操作导热油系统中第一次启动相当关键,首先对系统要熟悉和有经验的人员方可操作。检查导热油牌号是否符合要求,对系统进行全面的检查和阀门的位置进行校对,方可对系统进行上油。启动时务必做好所有应急预案的准备工作,启动循环导热油泵,再对系统进行仔细的检查和校对。当导热油的流量在稳定状态下,方可加热导热油,第一次煮油必须做好油温曲线图(厂家提供煮油温度曲线图) 。根据设计
17、要求进行煮油。在运行操作中严禁超温运行。当导热油温高于限定值(如 300)时,导热油冷却装置自动投入运行。中控室可根据具体情况启动冷却装置,当系统中的热量过多时,可通过油冷却器来调节多余的热量。定时向膨胀灌内补充氮气。3.4.工艺控制工艺控制1) 目标:导热油温度控制在一定的范围内,油温不得超过牌号规定值,循环泵流量、扬程等能满足系统运行要求2) 管理要求严格做好设备的管理工作,使运转设备和仪器、表计测点处于完好、准确、灵敏可靠的状态。污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 11 -导热油循环系统因严密,不得有泄漏现象。保证氮气的充足使膨胀灌内的压力在微正压状态下运行运行中导热油不得有气
18、化现象。设备运行保持良好定期清洗油过滤器每半年对导热油进行取样化验,合理调整导热油的品质,必要时可添加导热油添加剂,延长导热油的使用时间停运期间导热油温度降到 100以下时方可停止导热油循环泵对不同的导热油牌号严禁混合使用,如使用需得到厂家的认可放能进行油冷却器风机进出口严禁有异物堆积4 4、 焚烧炉系统焚烧炉系统4.1. 设备主要功能:一次风机高压风经过二级空气预热器进入风室,通过风帽对床料进行流化。二次高压风机,高压风经过一级空气预热器进入流化床密相区与希中之间切向喷入炉内进入炉膛,在稀相区形成旋涡气流,加强流化床稀相区的扰动,使得气体与可燃物充分混合,保证了稀相区挥发份充分燃尽和飞离密相
19、区的细灰进一步燃烧,提高燃料的燃烬率和焚烧炉的出力。点火燃烧器是在焚烧炉启动时加热流化床底料的设备。辅助燃烧器是起到调节炉膛温度作用(燃料不够时用) 。旋风分离器是将燃烧过程中把部分还未燃尽的颗粒分离下来,再通过气动分配器把返料仓内的一部分料送入炉膛再进行循环燃烧,另部分料分配到干化器干化湿污泥。利用焚烧炉的高温烟气加热导热油。之后的烟气流经一级和二级空气预热器对一、二次风进行加热,烟气最后通过洗涤和布袋除尘,使烟气达到净化,再通过引风机排入大气。4.2. 系统技术参数:一次风机 2470Nm3/h 12150pa。二次风机 2600Nm3/h 5400pa。污水厂 100T/d 污泥焚烧运行
20、方案手册- 12 -引风机 6630Nm3/h 11100pa。床体温度控制在 850900。焚烧炉的氧含量 68%布袋除尘器过滤面积大于 125m2 、温度控制 140200。4.3. 运行与操作焚烧炉启动前需进行全面检查,确认具备启动条件后按操作规程进行点火工作。启动和正常运行风量控制应根据冷态流化结果相对应,在运行中流化风量不得低于临界风量,否则有结焦的危险,风量过大会使排烟热损失及燃烧损失增大。启动前布袋除尘必须走旁路,当烟气温度到达110时方可切换到主路运行中当烟气温度超过 190时,烟道应切换到旁路。运行风量和燃料量未增加,料层差压在逐渐增高,此时应调整燃烧,当料层差压超过 950
21、0Pa 时,应采取手动排渣方式排渣,并控制排渣的速度,使料层高度逐渐降低,当料层差压降到 8500Pa 时,停止排渣,当料层差压低于 8000Pa 时,应及时补充一定量的石英砂。排渣应做到少放、勤放保持床温的稳定。当风量变动时,床层温度也会发生变化,炉内含氧量也同时变化,调节床温一般靠调节燃料量来维持平衡。风量控制的原则是:一次风确保流化燃烧,二次风则根据氧量计数来调节燃烧所需风量,运行中保持一次风室压力为一定数值范围(8000-9000)500Pa(根据运行中具体情况再做修正) 。燃料量的多少直接影响到床层温度,当床温偏高时,应加大送风量,减少燃料量,床温偏低时则相反。正常燃烧中,在调节燃料
22、量时幅度不应过大,以免造成床温大幅波动,影响燃烧的稳定性,燃料与风量的调节应做到增负荷时,先加风后加料,减负荷时,先减料后减风。正常运行中床层温度控制在 850-950之间较为合适,如果床温得不到很好的控制,就会出现高温结焦和低温熄火的危险,影响运行的稳定性。当床温超过 950左右时,应立即采取加风减料措施,采取措施后床温仍污水厂 100T/d 污泥焚烧运行方案手册- 13 -有上升趋势,此时停止向炉内进料,如床温仍得不到控制,再次加大风量,直至床温恢复到正常范围内(850900) 。床温低于 780,虽以采取加料减风措施,床温仍下降,此时应增加投入燃料来提高床温维持燃烧,如床温不能控制,低于
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